CN201125152Y - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种灌装机，其主要特征在于所述机体上设有使灌装头(12)上下移动的高度调节装置、使容器(19)停留的定位装置及油量控制装置，A：所述定位装置由前后隔板(16)构成，所述每个隔板(16)配装有光电眼及气缸(17)，隔板(16)安装在气缸(17)的活塞杆上，所述气缸(17)与光电眼分别与电控装置内的可编程控制器联接，B：所述油量控制装置具有精度计量器(4)，所述精度计量器(4)上配装有编码器(5)，所述精度计量器(4)安装在管路上，所述管路上还设有双联电磁阀(6)。本实用新型由于在机体上设置了高度调节装置、使容器停留的定位装置及油量控制装置，可以针对不同容积的容器进行灌装，并且具有无级式调节灌装量。

Description

一种灌装机

技术领域：本实用新型所涉及的是一种液体包装机械的改进发明，具体涉及的是一种对瓶装容器类黏状液体包装机械的改进发明。

背景技术：现有技术中，对容器类液体进行灌装，如对食用油类灌装机，一般灌装机采用容积式与流量式，容积式灌装机在实际灌装时要用气缸推动油缸中活塞进行，容积很难控制，当要调整不同容积时，需用手摇动手轮，转动丝杆，使拖板和气缸滑移，利用活塞与油缸的间隙调正容积大小，因此，及其麻烦，既费时间又不精确，用户意见很大。而流量式则通过时间来控制其容积，也就是说在单位时间内流入容器内的食用油的容积率，该种流量式灌装机会存在灌装误差，导致食用油的累计浪费。

发明内容：鉴于公知技术所存在的问题，本实用新型所解决的技术问题是为了提供一种结构简单，设计合理，可针对不同容积的容器进行灌装，并且提高灌装效率而且不存在浪费食用油的一种灌装机。为了实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种灌装机，具有机体，在所述机体上设有电控装置、容器输送装置、灌装头、护栏、连通灌装头与盛油箱的管路及与管路连接的压力泵，其特征在于所述机体上设有使灌装头上下移动的高度调节装置、使容器停留的定位装置及油量控制装置，A：所述定位装置由前后隔板构成，所述每个隔板配装有光电眼及气缸，隔板安装在气缸的活塞杆上，所述气缸与光电眼分别与电控装置内的可编程控制器联接，B：所述油量控制装置具有精度计量器，所述精度计量器上配装有编码器，所述精度计量器安装在管路上，所述管路上还设有双联电磁阀。所述灌装头上配备有灌装止滴装置，所述灌装止滴装置由止滴气缸以及与气缸活塞杆连接的塞柱所构成。

    所述使灌装头上下移动的高度调节装置具有电机，所述电机安装在机体的顶部，所述灌装头安装在嘴架上，所述嘴架与螺杆连接，所述螺杆穿透机        体顶部与电机传动连接，所述灌装头在嘴架上可通过紧固件左右位置可调。所述使灌装头上下移动的高度调节装置具有嘴架、气缸及气缸固定器，所述气缸固定器设置在机体顶部，所述气缸的活塞杆与嘴架连接，所述灌装头安装在嘴架上，所述灌装头在嘴架上可通过紧固件左右位置可调。

    本实用新型由于在机体上设置了高度调节装置、使容器停留的定位装置及油量控制装置，可以针对不同容积的容器进行灌装，并且具有无级式调节灌装量，既当被灌装的容器外形和灌装量发生变化时只需调节高度调节装置和调节护栏的宽度及各组灌装头的位置，之后在人机界面上输入所需要的数据既可达到所灌装的质量要求。其灌装范围在250-40000毫升任意设置，由于通过精度计量器来测出管路内流过的食用油的容积，因为精度测量器内设有感应轮，食用油流过会使感应轮旋转，而齿轮旋转的后的圈数则可以换算出通过的食用油容积率，而双联电磁阀则可以进行微压，也就是说当双联电磁阀通电后的大行程工况完毕后，还会进行小行程工况动作，使剩余在管路内的食用油完全的被泵送到容器内，因此在灌装任何容量数据时永远保持正负三克之内，其精度非常正确，杜绝了浪费现象。

附图说明：本实用新型有如下附图：

    图1为本实用新型结构主视图；

    图2为本实用新型结构俯视图；

    图3为本实用新型结构后视图；

    图4为本实用新型结构左视图。

    图中：1、进油管，2、气源处理器，3、压力泵，4、精度计量器，5、编码器，6、双联电磁阀，7、气源处理阀，8、电控装置，9、高度调节装置，10、移动气缸，11、止滴气缸，12、灌装头，13、阀岛，14、护栏，15、容器输送装置，16、隔板，17、隔板气缸，18、嘴架，19、容器，20、紧固件，21、机体。

具体实施方式：附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进        一步描述其实施例的有关细节及工作原理：该种灌装机，具有机体21，在所述机体上设有电控装置8、护栏14、容器输送装置15、灌装头12、连通灌装头12与盛油箱的管路及与管路连接的压力泵3，所述容器输送装置15由履带及传动电机构成，通过电机转动来带动履带动作从而实现在履带上容器的移动，在机体上设有使容器停留的定位装置，该定位装置由前后隔板16与隔板配装的气缸17及光电眼所构成，所述光电眼与气缸17则分别与电控装置内的可编程控制器联接。所述机体上还设有使灌装头12上下移动的高度调节装置9及油量控制装置，所述使灌装头12上下移动的高度调节装置可以通过移动气缸10动作来实现，也可以直接通过螺杆转动来实现，如果是气缸则具有嘴架18、移动气缸1及气缸固定器，所述气缸固定器设置在机体顶部，所述移动气缸10与嘴架18连接，所述灌装头12安装在嘴架上。如果是螺杆转动则具有电机，所述电机安装在机体的顶部，所述灌装头安装在嘴架上，所述嘴架与螺杆连接，嘴架还可以通过另一辅助气缸与螺杆连接来实现灌装头12下行，所述螺杆穿透机体顶部与电机传动连接，所述灌装头12在嘴架18上可通过紧固件20左右位置可调。并且灌装头的数量可以根据用户的需要设置，只要每个灌装头接通管路，并且分别设置油量控制器便可。所述油量控制装置具有精度计量器4，所述精度计量器4上配装有编码器5，所述精度计量器5安装在管路上，所述管路上还设有双联电磁阀6，所述精度计量器、编码器及双联电磁阀分别与电控装置内的可编程控制器联接。所述灌装头上配备有灌装止滴装置，所述灌装止滴装置由止滴气缸11以及与止滴气缸11活塞杆连接的塞柱所构成，所述止滴气缸动作由可编程控制器控制，当容器按照设定的容量灌装完毕后，止滴气缸会迅速的动作来使柱塞直接塞住灌装头的嘴口来防止多余的食用油漏出，就不会造成浪费。

    本实用新型工作时：前隔板16`伸出，后隔板16处于回缩状态，当各容器19通过输送装置输送到前隔板处，便被拦住，履带则继续转动使容器进行        叠加到设定的个数时，后隔板也伸出，后隔板上的光电眼将信号发送到可编程控制器内，可编程控制器接信号后发出指令使止滴气缸回缩、使灌装头下行、并同时指令压力泵工作，这里使灌装头下行的机构也是通过气缸动作来实现，也就是说嘴架与气缸的活塞杆连接，气缸则与高度调节装置的螺杆连接。压力泵工作吸入灌装液通过高精度计量器及双联电磁阀送给各灌装头进行灌装，当灌装量达到人机界面上所设定的数量时即由计量器、编码器指示电磁阀使油泵停车。既灌装完毕，完毕的同时安装在灌装头上的气缸杆伸出，气缸杆所连接的塞柱塞住灌装头内口防止遗油滴漏，此时，各灌装头上行，延时1-2秒时前后隔板缩回，则由输送带送出已灌装的容器。如此反复循环灌装，提高了工作效率。

Claims (4)

1、一种灌装机，具有机体，在所述机体上设有电控装置、容器输送装置、灌装头、护栏、连通灌装头与盛油箱的管路及与管路连接的压力泵(3)，其特征在于所述机体上设有使灌装头(12)上下移动的高度调节装置、使容器(19)停留的定位装置及油量控制装置，A：所述定位装置由前后隔板(16)构成，所述每个隔板(16)配装有光电眼及气缸(17)，隔板(16)安装在气缸(17)的活塞杆上，所述气缸(17)与光电眼分别与电控装置内的可编程控制器联接，B：所述油量控制装置具有精度计量器(4)，所述精度计量器(4)上配装有编码器(5)，所述精度计量器(4)安装在管路上，所述管路上还设有双联电磁阀(6)。

2、如权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于所述灌装头(12)上配备有灌装止滴装置，所述灌装止滴装置由止滴气缸(11)以及与气缸活塞杆连接的塞柱所构成。

3、如权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于所述使灌装头上下移动的高度调节装置具有电机，所述电机安装在机体的顶部，所述灌装头安装在嘴架上，所述嘴架(18)与螺杆连接，所述螺杆穿透机体顶部与电机传动连接，所述罐装嘴在嘴架(18)上可通过紧固件左右位置可调。

4、如权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于所述使灌装头上下移动的高度调节装置具有嘴架(18)、移动气缸(10)及气缸固定器，所述移动气缸固定器设置在机体顶部，所述移动气缸(10)的活塞杆与嘴架连接，所述灌装头安装在嘴架(18)上，所述罐装嘴在嘴架上可通过紧固件左右位置可调。

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