CN201921667U - 一种适用于自动调色机的色浆定量注出机构 - Google Patents

Abstract

一种适用于自动调色机的色浆定量注出机构，其特征在于：该色浆定量注出机构包括相互连接的色浆桶组件、量筒组件和出漆管控制单元。本实用新型通过各部件间连接方式的改变、回流机构的设置等技术改造，既保持了活塞泵的效率高、成本低的优点，又提高了色漆注出精度，还方便设计和排布色浆桶，在设备整体布局、色漆注出精度上较现有设备有较大提高，且结构设计更为合理、紧凑，装配维修简单快捷，使用性能良好。

Description

一种适用于自动调色机的色浆定量注出机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动调色机，具体为一种适用于自动调色机的色浆定量注出机构。

背景技术

调色机是用来配制所需颜色的涂料（特别是乳胶漆）的配色设备。目前市场自动调色机有逐个注入自动调色机和同时注入调色机。

逐个注入自动调色机其基本的组成是由一组装有不同颜色的色浆桶、每个色浆桶上通过一换向阀联接一定量给出装置用来控制色浆的给出量，换向阀前端有一色浆注出嘴。每个调色机通常就是由多个相同的具有上述功能的色浆桶部件组成。不同颜色的色浆分别装在每个色浆桶内。如图1为目前使用的这类调色机的一个实例。其换向阀位于色浆桶与活塞量管式定量给出装置之间的阀体部件中，在阀体正面下方安装有一出漆嘴，出漆嘴的正下方配合一个与扳动驱动杆固定为一体的封堵板，封堵板上套有一个与出漆嘴口垂直密封的封堵套管。定量配色使用时，换向阀初始位置使活塞量筒式定量给出装置与色浆桶接通，并使出漆嘴同活塞量筒之间的通道关断。定量给出装置上的活塞杆及活塞被提升机构拉出一要求长度，色浆桶内的色浆按规定量抽入定量给出装置上的量筒内。完成这一过程后，提升机构扳动驱动杆转动换向阀使定量给出装置与出漆嘴之间的通道接通，并关闭活塞量筒与色浆桶之间的通道，同时驱动杆在打开换向阀的同时使封堵板侧向打开出漆口,活塞及活塞杆被提升机构压回，量筒内吸入的色浆从出漆嘴中注出。提升机构关闭换向阀，出漆嘴口处的封堵套管重新封堵住出漆嘴的口部。同样，通过转盘的转位，提升机构可从其它的色浆桶内定量注出所需色浆，实现为主漆（通常是白色涂料）与不同量的色浆相配，得到所需颜色的涂料。这种逐个注入的自动调色机最大特点是多个同样结构的色浆桶单元及每个色浆同桶上所配的相同活塞式色浆定量给出量筒是由一个公用的提升机构所驱动。

另外一种活塞式自动调色机可同时注入多个色浆桶内的色浆，是由多个相同结构的色浆桶和量筒组件构成。在定量调色时，这种同时注入自动调色机能同时驱动一个以上的定量给出装置，实现同时注入多个桶中的色浆。这种自动调色机的最大特点是每种色浆桶上的活塞泵是由其对应的提升机构来驱动的，有多少种色浆桶，就有多少个色浆桶上使用的活塞提升机构。这在调漆配色的效率上有较大的提高，也是同时注入自动调色机与逐个注入自动调色机相对比的显著技术优点。同样，同时注入自动调色机的结构特别是定量给出装置的结构比逐个注入自动调色机复杂，目前市场上活塞式同时注入调色机的色浆桶下端直接连接一个有单向进漆口和一个单向出漆口的阀体，阀体上一端口同样直接与一定活塞式量筒固定连接。组成单个色浆定量注出单元，多个色浆定量注出单元组装起来，通过电路驱动装置构成同时注入自动调色机整机。

这种色浆桶下面直接固定单向阀体的全自动调色机的缺点是色浆桶部件较高，不方便灵活设计排布。再者，这种色浆桶、单向阀体、活塞泵为一体的部件，一旦某一个零部件出了问题就需要把整个的部件换下，修理费用高。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而提供的一种适用于自动调色机的色浆定量注出机构，通过各部件间连接方式的改变、回流机构的设置等技术改造，在设备整体布局、色漆注出精度上较现有设备有较大提高，且结构更为合理，装配维修简单快捷，使用性能良好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的适用于自动调色机的色浆定量注出机构，包括相互连接的色浆桶组件、量筒组件和出漆管控制单元，所述色浆桶组件是由一个色浆桶、设置在色浆桶内的搅拌桨叶和固定在色浆桶盖上的搅拌电机组成；所述量筒组件包括活塞式量筒、由两侧立板和上下固定板组成的提升机构立架、步进电机、由步进电机驱动的丝杠、与丝杠相互配合且可沿其上下位移的提升丝母座组成，丝杠上下两端分别设置在上下固定板上，步进电机和活塞式量筒并排设置于上固定板，活塞杆与丝杠平行设置，活塞杆下端与提升丝母座连接在一起，在提升丝母座上穿装有一对与丝杠平行且分布在丝杠两侧的导向杆，导向杆与提升丝母座呈滑动配合；所述出漆管控制单元包括三通阀体、阀杆、阀杆驱动电机、定阀片和动阀片以及阀体固定架组成，三通阀体上开设有可通过动阀片控制的分别与给漆管、出漆管和回流管连通的孔口；量筒上端安装一阀体，该阀体与活塞之间形成抽推空间，该阀体设有一单向进浆阀口和一单向出浆阀口，单向进浆阀口与色浆桶的下漆口连通，单向出浆阀口与给漆管进口端连通，回流管的出口端直接通入色浆桶。

在本实用新型中，给漆管、出漆管、回流管均为尼龙材质的软管。

色浆定量注出机构呈多组排列形式设置在自动调色机上，每组定量注出机构出漆管的出漆管口均引置自动调色机的盛漆桶台面上方。

本实用新型中所使用的单向阀体与色浆桶之间通过一导管相连接，使得定量注出式活塞泵能灵活安放位置。同样，通过各部件间连接方式的改变、回流机构的设置等技术改造，既保持了活塞泵的效率高、成本低的优点，又提高了色漆注出精度，还方便设计和排布色浆桶，使机器体积更紧凑，维修更方便。

附图说明

图1为现有技术中逐个注入自动调色机示意图。

图1中，1′为色漆桶，2′为量筒，3′为活塞杆，4′为提升机构，5′为转盘。

图2为本实用新型原理图

图3为本实用新型结构示意图

图4为本实用新型中三通转向阀体爆炸图

图5为本实用新型中色浆桶组件爆炸图

图6为本实用新型中量筒组件轴视图

图7为本实用新型中量筒组件轴视图（另一视角）

图8为本实用新型中活塞量筒示意图

图9为本实用新型中活塞量筒装配爆炸图

图10为本实用新型调色机整机轴视图

图11为本实用新型调色机整机轴视图（去掉色浆桶顶盖）

图3-12中：1为色浆桶组件，1-1为色浆桶，1-2为搅拌桨叶，1-3为色浆桶盖，1-4为搅拌电机，1-5为电机罩，1-6为搅拌桨叶支架，1-7为色浆桶出漆阀门，2为量筒组件，2-1为量筒，2-2为立板，2-3为上固定板，2-4为下固定板，2-5为步进电机，2-6为丝杠，2-7提升丝母座，2-8为活塞杆，2-9为活塞，2-10为锥形活塞头，2-11为量筒接头，2-12为导向杆，3为出漆管控制单元，3-1为三通阀体，3-2为阀杆，3-3为阀杆驱动电机，3-4为定阀片，3-5为动阀片，3-6为阀体固定架，3-7为压紧弹簧，3-8为出漆嘴，3-9为三通阀体接头，4为阀体，4-1为单向进浆阀口，4-2为单向出浆阀口，5为出漆管，6为给漆管，7为回流管，8为盛漆桶台面。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述：

如图2、3所示：该色浆定量注出机构，包括相互连接的色浆桶组件(1)、量筒组件(2)和出漆管控制单元(3)。

如图5所示：所述色浆桶组件(1)是由一个色浆桶(1-1)、设置在色浆桶内的搅拌桨叶(1-2)和固定在色浆桶盖(1-3)上的搅拌电机(1-4)组成。电机输出轴能驱动搅拌浆叶转动，以实现对色浆桶内色浆的搅拌，在色浆桶(1-1)上部留有回流管入口，在色浆桶底部设有色浆桶出漆阀门(1-7)。色浆桶的出漆阀门通过导通管与单向阀体(4)的进浆阀口(4-1)连接。

如图6、7所示：所述量筒组件(2)包括活塞式量筒(2-1)、由两侧立板(2-2)和上、下固定板(2-3、2-4)组成的提升机构立架、步进电机(2-5)、由步进电机驱动的丝杠(2-6)、与丝杠相互配合且可沿其上下位移的提升丝母座(2-7)组成，丝杠(2-6)上下两端分别设置在上、下固定板(2-3、2-4)上，步进电机(2-5)和活塞式量筒(2-1)并排设置于上固定板(2-3)，活塞杆(2-8)与丝杠(2-6)平行设置，活塞杆(2-8)下端与提升丝母座(2-7)连接在一起，在提升丝母座(2-7)上穿装有一对与丝杠平行且分布在丝杠(2-6)两侧的导向杆(2-12)，导向杆与提升丝母座呈滑动配合；工作时步进电机(2-5)驱动螺杆丝杠(2-6)旋转，提升丝母座(2-7)带动活塞杆(2-8)上下位移，完成抽吸色浆目的，导向杆的作用是保证提升丝母座上下运动时不转动。活塞式量筒如图8、9所示，其主要部件包括有：量筒接头（2-11）、量筒（2-1）、活塞（2-9）、活塞杆（2-8）、锥形活塞头（2-10），量筒接头内通面同样为锥形，其锥形内面与锥形活塞头相适应，此活塞泵锥形活塞结构有效保证活塞排空气体，对整机的调色精度有较大的改进。

如图4所示：所述出漆管控制单元(3)包括三通阀体(3-1)、阀杆(3-2)、阀杆驱动电机(3-3)、定阀片(3-4)和动阀片(3-5)以及阀体固定架(3-6)组成，三通阀体(3-1)上开设有可通过动阀片(3-5)控制的分别与给漆管(6)、出漆管(5)和回流管(7)连通的孔口，工作时，电机(3-3)转动带动转向阀杆(3-2)转动，转向阀杆(3-2)驱动在其上卡装的动阀片(3-5)转动，动阀片的转动实现三通阀体(3-1)的转向。给漆管、出漆管、回流管均为尼龙材质的软管。

如图6、7、2、3所示：量筒(2-1)上端安装一阀体(4)，该阀体与活塞之间形成抽推空间，该阀体设有一单向进浆阀口(4-1)和一单向出浆阀口(4-2)，单向进浆阀口(4-1)与色浆桶(1-1)的下漆口连通，单向出浆阀口(4-2)与给漆管(6)进口端连通，回流管(7)的出口端直接通入色浆桶(1-1)。

如图10、11：为装有本色浆定量注出机构的自动调色机的整机视图，色浆定量注出机构呈多组排列形式设置在自动调色机上，每组定量注出机构出漆管的出漆管口均引置自动调色机的盛漆桶台面8上方。

下面结合附图对本实用新型的使用过程进行描述：涂料装入色浆桶内(1-1)，当需要调色时步进电机(2-5)驱动提升丝母座(2-7)向下运动，与提升丝母座相连的活塞杆(2-8)相对量筒(2-1)移动一段距离，也就是抽入一定要求量的色浆进入量筒内，此时三通阀体(3-1)的进浆阀口与回流管（7）相连的出浆阀口相通，三通阀体的进浆阀口与出漆管（5）相连的出浆阀口关闭。随后，步进电机（2-5）反转驱动提升丝母座（2-7）向上运动，与提升丝母座相连的活塞杆（2-9）相对量筒（2-1）向上移动一段距离，使注入量筒内的色浆注出量筒，由于三通阀体的进浆阀口与回流管相连的出浆阀口相通，此时注出的色浆回流到色浆桶（1-1）内，从而消除丝母与丝杠之间的间隙引起的色浆注出时的不准确性，本步骤在本实用新型中称为回流注出。回流注出完成后，步进电机（2-5）暂时停止驱动丝杠，阀杆驱动电机（3-3）驱动三通阀体（3-1）转向，使三通阀体的进浆阀口与回流管相连的出浆阀口关闭，三通阀体的进浆阀口与出漆管相连的出浆阀口打开，此时步进电机再次驱动提升丝母座运动，与提升丝母座相连的活塞杆相对量筒移动一段距离，注出需要量的色浆，此次色浆注出量从出漆管（5）中注出。同样，由于有之前所述回流注出步骤，也可以将有可能夹杂的空气的色浆排到色浆桶（1-1）内，保证量筒（2-1）和管路中的色浆不再含有空气，保证色浆注出精度。 同样，回流注出方式可不必从出漆管口处打出色浆就能防止管路中的色浆沉积，方便维护，节省色浆。

Claims (3)

1.一种适用于自动调色机的色浆定量注出机构，其特征在于：该色浆定量注出机构包括相互连接的色浆桶组件、量筒组件和出漆管控制单元，所述色浆桶组件是由一个色浆桶、设置在色浆桶内的搅拌桨叶和固定在色浆桶盖上的搅拌电机组成；所述量筒组件包括活塞式量筒、由两侧立板和上下固定板构成的提升机构立架、步进电机、由步进电机驱动的丝杠、与丝杠相互配合且可沿其上下位移的提升丝母座组成，丝杠上下两端分别设置在上下固定板上，步进电机和活塞式量筒并排设置于上固定板，活塞杆与丝杠平行设置，活塞杆下端与提升丝母座连接在一起，在提升丝母座上穿装有一对与丝杠平行且分布在丝杠两侧的导向杆，导向杆与提升丝母座呈滑动配合；所述出漆管控制单元包括三通阀体、阀杆、阀杆驱动电机、定阀片和动阀片以及阀体固定架组成，三通阀体上开设有可通过动阀片控制的分别与给漆管、出漆管和回流管连通的孔口；量筒上端安装一阀体，该阀体与活塞之间形成抽推空间，该阀体设有一单向进浆阀口和一单向出浆阀口，单向进浆阀口与色浆桶的下漆口连通，单向出浆阀口与供漆管进口端连通，回流管的出口端直接与色浆桶连通。

2.根据权利要求1所述的适用于自动调色机的色浆定量注出机构，其特征在于：给漆管、出漆管、回流管均为软管。

3.根据权利要求1或2所述的适用于自动调色机的色浆定量注出机构，其特征在于：色浆定量注出机构呈多组排列形式设置在自动调色机上，每组定量注出机构出漆管的出漆管口均引置自动调色机的盛漆桶台面上方。

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