CN201119236Y - 用于导热装置的毛细结构 - Google Patents

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CN201119236Y CNU200720182939XU CN200720182939U CN201119236Y CN 201119236 Y CN201119236 Y CN 201119236Y CN U200720182939X U CNU200720182939X U CN U200720182939XU CN 200720182939 U CN200720182939 U CN 200720182939U CN 201119236 Y CN201119236 Y CN 201119236Y
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Abstract

本实用新型一种用于导热装置的毛细结构，包含有一具有多数网目的金属网，以及多数烧结体设于金属网的网目中，各烧结体是由金属粉末如铜或铜合金烧结而成，通过此结构，本实用新型的毛细结构不仅具有可挠性而可与导热装置稳固接合，更对工作流体具有极佳的吸附能力。

Description

用于导热装置的毛细结构
技术领域
本实用新型涉及导热装置，特别是指一种用于导热装置的毛细结构，其对工作流体的吸附能力极佳，且具有可挠性而可设置于任意形状的导热装置，极具应用潜力。
背景技术
如图1、2所示，公知的导热装置如均热板1包含有一上壳2与一下壳3，该上、下壳之间形成一容室4供工作流体如水(图未示)充填于其中，该上、下壳内壁设有一毛细结构5用以吸附工作流体，并有多数支撑柱6抵顶于该上、下壳之间，支撑柱6外周缘亦设有毛细结构7，通过由水吸热蒸发、放热凝结的循环，可将热由下壳3传递至上壳2，或者由上壳2传递至下壳3。
毛细结构5，7可分三种：铜网、烧结铜粉与沟槽，其中，烧结铜粉对工作流体的吸附能力较佳，铜网次之，沟槽最差，然而，沟槽是直接于上、下壳2，3的内壁加工而成，最为直接，铜网则利用扩散接合或热压等方式与上、下壳结合，结合的强度尚可，铜粉则需以烧结方式与上、下壳结合，由于重力作用的关系，铜粉不易稳固地与上壳2结合，两者之间常存有缝隙，长久使用后甚至发生铜粉脱落现象，严重影响导热装置的效能。
因此，如何兼顾毛细结构对工作流体的吸附能力，以毛细结构与上、下壳的结合稳定性，一直是业界研发的重要方向。
实用新型内容
本实用新型的一目的在于提供一种用于导热装置的毛细结构，其对工作流体的吸附能力极佳且可与导热装置稳固结合。
本实用新型的另一目的在于提供一种用于导热装置的毛细结构，其具有可挠性而可设置于任意形状的导热装置。
为达成前揭目的，本实用新型所提供用于导热装置的毛细结构是包含有一具有多数网目的金属网，以及多数烧结体设于该金属网的网目中，各该烧结体是由金属粉末烧结而成。
本实用新型的优点是：通过此结构，该毛细结构不仅具有可挠性而可与导热装置稳固接合，更对工作流体具有极佳的吸附能力。
附图说明
图1是公知导热装置的立体图；
图2是图1沿2-2方向的剖视图；
图3是本实用新型第一较佳实施例的立体图；
图4是图3沿4-4方向的剖视图；
图5是本实用新型第二较佳实施例的立体图。
主要组件符号说明
1均热板  2上壳  3下壳
4容室  5毛细结构
6支撑柱  7毛细结构
10毛细结构
20金属网  22网目  24顶面
26底面
30烧结体  40第一烧结层  50第二烧结层
60毛细结构  62金属网  63网目
64烧结体
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的构造及特点所在，兹举以下二较佳实施例并配合附图说明如后，其中：
图3是本实用新型第一较佳实施例的立体图；
图4是图3沿4-4方向的剖视图；
图5是本实用新型第二较佳实施例的立体图。
请参阅图3、4，本实用新型第一较佳实施例所提供的毛细结构10包含有一金属网20、多数烧结体30、一第一烧结层40以及一第二烧结层50，该毛细结构10可用以设于一导热装置的上壳或下壳，亦可设于支撑柱，如同图1所示的公知结构一般，甚至可用以设于其它形状的导热装置。
该金属网20具有多数网目22，该金属网20是由铜、铜合金或其它易导热的金属所制成，该金属网20具有一顶面24与一底面26。
该等烧结体30是设于该金属网20的网目22中，各该烧结体30是由金属粉末烧结而成，该金属粉末是由铜、铜合金或其它易导热的金属所制成，该等烧结体30是利用烧结的方式与该金属网20接合在一起。
该第一烧结层40是覆于该金属网20的顶面24，该第一烧结层40是由金属粉末烧结而成，该金属粉末是由铜、铜合金或其它易导热的金属所制成，该第一烧结层40是利用烧结的方式与该金属网20接合在一起。
该第二烧结层50是覆于该金属网20的底面26，该第二烧结层50是由金属粉末烧结而成，该金属粉末是由铜、铜合金或其它易导热的金属所制成，该第二烧结层50是利用烧结的方式与该金属网20接合在一起。
举一实际制造的例子如下：先于治具中平铺一层铜粉，接着将铜网置于铜粉层上，再另取铜粉平铺于该铜网上，使铜网的网目中皆填满铜粉，且该铜网实际上是埋入铜粉当中，最后，将铜粉、铜网连同治具一起送入高温炉中进行烧结，一方面使铜粉烧结在一起，另一方面亦将铜粉与铜网烧结在一起，即形成本实用新型的毛细结构10，其中，位于铜网的网目中者即为该等烧结体30，位于铜网的顶面者即为该第一烧结层40，位于铜网的底面者即为该第二烧结层50。
由于该等烧结体30、该第一烧结层40与该第二烧结层50对工作流体的吸附能力极佳，该金属网20又提供该毛细结构10相当的可挠性，使本实用新型的毛细结构10可设置于任意形状的导热装置，例如热管(heatpipe)与均热板(vapor chamber)，该毛细结构10可利用扩散接合、热压或烧结等方式与导热装置接合，接合的位置可为外壳的内壁，亦可为支撑柱的外周缘，或其它位置，其接合结构稳固，特别是可避免公知结构中铜粉与上壳接合不良的情况，并有效提升产品良率，极具市场潜力。
基于本实用新型的精神，毛细结构具有多种设计变化方式，例如该第一烧结层40或该第二烧结层50可依需要而不设，或如图5所示，是本实用新型第二较佳实施例所提供的毛细结构60，该毛细结构60仅具有一金属网62与多数烧结体64设于该金属网62的网目63中，而无前述实施例的第一烧结层与第二烧结层，通过此结构，该毛细结构60即具有优异的吸附能力与可挠性。举凡此等易于思及的结构变化，均应为本实用新型的权利要求保护范围所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于导热装置的毛细结构，其特征在于，包含有：
一金属网，具有多数网目；以及
多数烧结体设于该金属网的网目中，各该烧结体是由金属粉末烧结而成。
2.如权利要求1所述的用于导热装置的毛细结构，其特征在于，该金属网具有一顶面与一底面，该毛细结构更包含有一第一烧结层覆于该金属网的顶面，该第一烧结层是由金属粉末烧结而成。
3.如权利要求2所述的用于导热装置的毛细结构，其特征在于，该第一烧结层的金属粉末是由铜或铜合金所制成。
4.如权利要求2所述的用于导热装置的毛细结构，其特征在于，更包含有一第二烧结层覆于该金属网的底面，该第二烧结层是由金属粉末烧结而成。
5.如权利要求4所述的用于导热装置的毛细结构，其特征在于，该第二烧结层的金属粉末是由铜或铜合金所制成。
6.如权利要求1所述的用于导热装置的毛细结构，其特征在于，该金属网是由铜或铜合金所制成。
7.如权利要求1所述用于导热装置的毛细结构，其特征在于，该烧结体的金属粉末是由铜或铜合金所制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101578030B (zh) * 2009-06-12 2011-10-26 陈伟恩 散热结构及其制造方法
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