CN201113129Y - 电池连接器 - Google Patents

Abstract

一种电池连接器，包括一绝缘本体、数个电性端子及一金属压片，其中，该绝缘本体近似L形并设有一基本部与一垂立部，并于垂立部设有数个容腔，在容腔内设有阻挡部，而容腔外则附着梯形肋；数个电性端子，装置于该容腔中，包括弹性部、固持部，以及连接该弹性部和固定部的连接部；该金属压片，包括一压条部、两端对称的垂直部及焊接部，该压条部抵持该基本部，该垂直部可卡合于基本部中，借由此等结构设计使该电池连接器装置于电路板时更便捷、更稳固。

Description

电池连接器

【技术领域】

本实用新型的目的是提供一种电池连接器，特别是关于一种可稳固安装于电路板上的电池连接器。

【背景技术】

传统的电池连接器往往借由数个近似L形的焊接片将电池连接器固定于电路板上。由于该电池连接器体积越来越小，传统的L形焊接片也须随着降低体积，不仅增加制造及组装的困难度，也将无法提供足够的固定力。特别于长时间使用下，容易造成电池连接器脱离于电路板而造成产品的损毁，破坏原有电池连接器应有的功能。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种电池连接器，尤其是一种与电路板结合时更便捷、更稳固的电池连接器。

本实用新型的另一目的是提供一种改变连接器的端子结构来增强电性接触和抗疲劳强度的电池连接器。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种电池连接器，包括：一近似L形的绝缘本体、装置于该绝缘本体内的数电性端子及一抵持于该绝缘本体的金属压条。

该绝缘本体近似L形并包括基本部及与之垂直连接的垂立部，该基本部包括一上表面及下表面，该垂立部包括一前表面及后表面，该基本部两端各设有一贯穿上表面及下表面的隙槽，该垂立部设有数个贯穿前表面及后表面的近似矩形的容腔，该容腔包括一底壁及两侧壁，在该容腔的两侧壁靠近底壁处平行挖设有卡持槽，另可在该容腔内具有可阻碍电性端子脱离的阻挡部以及于前表面的容腔周边设有梯形肋。

数电性端子，装置于绝缘本体的容腔之中，包含弹性部、固持部，以及连接该弹性部和固定部的连接部。该弹性部末端设有抵止部，可与该容腔内的阻挡部相互干涉，避免弹性部的末端弹出该容腔；该固持部设有可与卡持槽稳固干涉的数个凸刺，以及其固持部末端向下延伸一焊接部；该连接部可呈现梯形，而有效地补强该电性端子的弹性功能和抗疲劳强度。

该金属压片，包括一压条部和连接于压条部两端的垂直部及垂直连接于垂直部并与压条部近似平行的粘接部，该压条部抵持在该基本部的上表面，该对称的垂直部卡合基本部的隙槽中，该粘接部则可电性连接于电路板上，借此将该电池连接器便捷地、牢固地装置于电路板上。

结合上述说明可知，本实用新型的优点在于：本实用新型的电池连接器与电路板结合时可更便捷、更稳固，并且可增强电性接触和抗疲劳强度。

【附图说明】

图1是本实用新型的较佳实施例的立体分解图。

图2是本实用新型的绝缘本体的立体图。

图3是本实用新型的电性端子的立体图。

图4是本实用新型的金属压片的立体图。

图5是本实用新型的较佳实施例的立体组装图。

为使能更加了解本实用新型的精神与技术特征，兹举实施例详述于后。

【具体实施方式】

请参阅图1，为本实用新型电池连接器100的较佳实施例分解图，包括：一绝缘本体10、数个电性端子20及一金属压片30，该电性端子20装置于绝缘本体10的容腔13之中，该金属压片30装置在该绝缘本体的基本部11。

请参见图1、2所示，该绝缘本体10近似L形，具有一基本部11与一垂立部12。该基本部11包括一上表面111及下表面112，该垂立部12包括一前表面121及后表面122，在该基本部11两端各设有一贯穿上表面111及下表面112且可容金属压片30插置的隙槽113。该垂立部12设有数个贯穿前表面121及后表面122的近似矩形的容腔13，可装置该电性端子20，该容腔13临近前表面121为前腔口131，接近前腔口131的位置朝容腔13内设有对称的阻挡部132；于前腔口131的周边更可增设能增加该阻挡部132受力强度的梯形肋1211；该容腔13包括一底壁133及两侧壁134，该侧壁134接近底壁133处平行延伸有卡持槽135，于该容腔13的底壁133至绝缘本体10底表面112之间凹设有一凹陷部136；另于该绝缘本体10的底表面112上，可另外设有一个以上的凸柱114，提供与电路板(未图示)定位与固定之用。

请参见图1、3、5所示，数个同样的电性端子20装置在绝缘本体10的容腔13之中，是由金属板材制成，包括弹性部21、固持部22及连接该弹性部21和该固持部22的连接部23；该弹性部21穿过前腔131并部分凸出于绝缘本体10的前表面121且具有一接触部211，该接触部211可提供传输电源的功能，而该弹性部21的末端具有抵止部212，而可受阻于该绝缘本体10的阻挡部132，从而限制弹性部21不会脱离该容腔13；该固持部22设有凸刺221，可与该卡持槽135相互卡合，该固持部22末端并向下延伸一焊接部222并配置于该绝缘本体10的凹陷部136，使得该焊接部222平行地凸出于绝缘本体10的底表面112；所述弹性部21与固持部22，是透过一近似“S”形的连接部23连接一体，该连接部23的一端是连接于宽度较宽的固持部22，而另一端则连接于宽度较窄的弹性部21，借此使连接部23呈现梯形，其梯形的态样设计可有效地补强该电性端子20的弹性功能和抗疲劳强度。

请参见图1、4所示，该金属压片30，装置并压持在绝缘本体10的基本部11，包含一压条部31、连接于压条部31两端的垂直部32及垂直连接于垂直部32并与压条部31近似平行的粘接部322，该压条部31压持在该基本部11的上表面111，该垂直部32可以插置于该基本部11的隙槽113中，并可另外垂直延伸一卡持部321而可插入基本部11中，而该粘接部322则与电路板粘接固定，从而借由该压条部31而将此电池连接器100稳固安装于电路板上。

请参见图5，是本实用新型的较佳实施例的立体组装图。可看出该弹性部21穿过前腔口131并部分凸出于绝缘本体10的前表面121外；该压条部31压持在该基本部11的上表面111，而该粘接部322可与电路板粘接固定，从而借由该压条部31而将此电池连接器100稳固抵持于电路板上。

以上具体实施例仅供本实用新型说明之用，本实用新型尚可以其他方式实施，故熟悉该项技术者在不脱离本实用新型的实用新型精神下，凡依本说明而可做出的其他变化实施态样，皆可被本实用新型范围所涵盖。

【主要元件符号说明】

100-电池连接器 10-绝缘本体

11-基本部      111-上表面

112-底表面     113-隙槽

114-凸柱       12-垂立部

121-前表面     1211-梯形肋

122-后表面     13-容腔

131-前腔口     132-阻挡部

133-底壁       134-侧壁

135-卡持槽     136-凹陷部

20-电性端子    21-弹性部

211-接触部     212-抵止部

22-固持部      221-凸刺

222-焊接部     23-连接部

30-金属压片    31-压条部

32-垂直部      321-卡持部

322-粘接部

Claims (8)

1. 一种电池连接器，其特征在于：包括：

一L形的绝缘本体，包括基本部及与之垂直连接的垂立部，该基本部包括一上表面及下表面，该垂立部包括一前表面及后表面，该基本部两端各设有一贯穿上表面及下表面的隙槽，该垂立部设有数个贯穿前表面及后表面的矩形的容腔，在该容腔的底部两侧平行挖设有卡持槽；

数个电性端子，装置于绝缘本体的容腔中，包括弹性部、固持部及连接该弹性部和该固持部的连接部，该弹性部末端具有抵止部，该固持部设有凸刺，与该卡持槽相互卡合，该固持部末端向下延伸一焊接部；及

一金属压片，包括一压条部、连接于压条部两端的垂直部及垂直连接于垂直部并与压条部平行的粘接部，该压条部抵持于该基本部的上表面，该垂直部卡合于隙槽中。

2. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该容腔内还设有阻挡部。

3. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该容腔于前表面周边还包括梯形肋。

4. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该固持部的宽度较弹性部大。

5. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该连接部为梯形。

6. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该容腔的底部凹设一凹陷部，该焊接部平行地凸出于绝缘本体的底表面。

7. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该垂直部还包括一卡持部，卡合于基本部中。

8. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：该基本部的下表面还包括一个以上的凸柱。

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