CN201111462Y - 一种沟头瓦模具 - Google Patents

Abstract

一种沟头瓦模具，由凸模(1)和凹模(2)和带花形的活模(3)三个模具组合而成，凸模为一带柱形形状的弧形凸面(4)位于凸模板正中，该凸形面的两侧边为靠边(5)，在凸形面的底部连接两靠边设有一沟头突台(6)；凹模的形状为一带圆柱形的凹面(7)，在凹面的两侧边为接边(9)，在凹模的底部连接两靠边设有一沟头底板(8)，设有一活模放置在凹面的沟头底板上并位于凸模的沟头突台下；本实用新型为生产传统烧制的沟头瓦提供了一种崭新的生产模具与生产工艺，在今后生产传统沟头瓦时，用此模具配合适宜的料浆即可替代传统烧瓦繁杂的工艺；且具有强度高、尺寸精确、组合简便、可反复使用、产品表面质量好、成本低廉、生产工艺简单、生产环保等优点。

Description

一种沟头瓦模具

技术领域：

本实用新型涉及一种沟头瓦模具，尤其适合机械化生产沟头瓦的新型组合型生产模具结构技术领域。

背景技术：

现有沟头瓦的生产技术都是通过把加工好的粘土，放在托模上成坯，待干燥后脱模，再烧制而获得。这种生产工艺需要大量的粘土资源，生产工艺繁杂，劳动强度高，生产效率低，且产品脆性大，破损率高，能源耗费大，粘土资源占用对自然植被造成长久性破坏，而且烧窖会形成环境的二次污染。

发明内容：

本实用新型的目的正是为了克服上述现有沟头瓦的生产技术存在的缺陷而提供一种用新材料注入模具，实现环保型、高效率、高质量、低成本、工厂化生产的新一代沟头瓦，使生产不用粘土资源，不再破坏植被，也不再因烧窖而污染环境的沟头瓦模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：由凸模和凹模和带花形的活模三个模具组合而成，凸模为一弧形凸面位于凸模板的正中，该弧形凸面的两侧边为条形平面的靠边，在弧形凸面的底部连接两靠边设有一沟头突台；凹模的形状为一带圆柱形的凹面，在凹面的两侧边为条形平面的接边，在凹模的底部连接两靠边设有一沟头底板，设有一活模放置在凹面的沟头底板上并位于凸模的沟头突台下，带花形的活模为一圆弧面和一弧形面连成一体的板，在圆弧面上设有凸形的花纹模。其中圆弧面的弧形与凹模的弧形吻合，弧形面的弧形与凹模和凸模的弧形吻合，本实用新型还可由若干组凸模、凹模和带花形的活模的组合模具在纵向上或纵向上与横向上整齐重叠排列，靠设置一框板将排列的模具框在其内。合模结构中，凸模的靠边与凹模的接边吻合靠接，凸模的弧形凸面形状构成沟头瓦的弧形背面，凹模的弧形凹面形状构成沟头瓦的正面，带花形的活模构成沟头瓦的沟头花纹造形，凸模的弧形凸面与凹模的弧形凹面以及带花形的活模与弧形突台共同构成模具的模腔；模腔口成为模具的注料口，模具的密封依靠凸凹模具的O型槽内放入橡胶O型密封圈；带花形的活模的采用，主要是为了拔模方便和更换沟头的花形方便，当模具组合后，采用螺杆夹紧装置压紧。凸凹模具和带花形的活模的其它面均设计加工成有一定精度的平面，从而使该模具能够二次组合。这种横向、纵向排列的数量可依据设备参数和最佳操作方式而定，整个模具的紧固依靠一个框架式定位的框板夹紧装置，使模具密封不漏料浆即可。

本实用新型模具组合好后因左右及底面的模型面均被密封，只留上面弧形面作为注料口，只需把配制好的纤维水泥料浆及其它料浆注入，待凝固后脱模，即可获得沟头瓦产品，而模具可待清洗组合夹紧再次生产。本实用新型试图用此新模具彻底改变传统烧瓦的生产工艺和生产方式。本实用新型特别涉及的是，沟头瓦模具不仅由凸凹模和带花形的活模组成，而且单组模具具有横向、纵向再次组合能为多件产品的模具组，从而适应大规模的机械化生产需求。本实用新型为生产传统烧制的沟头瓦提供了一种崭新的生产模具与生产工艺方式，在今后生产传统沟头瓦时，用此模具配合适宜的材料料浆即可替代传统烧瓦繁杂的工艺；且具有强度高、尺寸精确、组合简便、可反复使用、产品表面质量好、成本低廉、生产工艺简单、生产环保等优点。

本实用新型的结构使生产各个尺寸的沟头瓦显得非常简便，而且生产效率非常高，充分体现了环保型、高效率、高质量、低投入、低成本、工业化、无污染的生产沟头瓦新工艺。

附图说明：

图1为本实用新型凹模对称剖视示意图；

图2为图1右视图；

图3为图1左视图；

图4为图1俯视图；

图5为本实用新型凸模对称剖视示意图；

图6为图5右视图；

图7为图5左视图；

图8为图5俯视图；

图9为活模结构形状图；

图10为图9俯视图；

图11为凸模、凹模与活模组合剖视示意图；

图12为实施例二结构示意图。

具体实施方式：

实施例一：本实用新型分别由由凸模1和凹模2和带花形的活模3三个模具组合而成，凸模1为一带圆柱形形状的凸形面4位于凸模板的正中，该凸形面的两侧边为条形平面的靠边5，在凸形面4的底部连接两靠边设有一沟头突台6；凹模2的形状为一带圆柱形的凹面7，在凹面7的两侧边为条形平面的接边9，在凹模的底部连接两靠边设有一沟头底板8，设有一活模3放置在凹面7的沟头底板8上并位于凸模1的沟头突台6下。带花形的活模3为一圆弧面10和一弧形面11连成一体的板，在圆弧面10上设有凸形的花纹模13。本实用新型还可由若干组凸模1、凹模2和带花形的活模3的组合模具在纵向上或纵向上与横向上整齐重叠排列，靠设置一框板12将排列的模具框在其内。

；本实用新型模腔15的空腔形状就是沟头瓦的形状，为模具组合定位，在凸模1和凹模2两个模具上还分别设置有定位槽和定位销，当配制的料浆沿注料口14注入模腔15中，待机械震动10～20秒，刮平注料口就完成该件沟头瓦的注料工序。待料浆凝固后，脱模取出产品，清理模具，就完成该产品一个循环，模具清理后再次组合进入下一次生产循环。

实施例二：本实用新型还可以把该单组模具，清理干净并在分模面上放入O型橡胶密封圈，单组模具纵向排六个，横向排三个，组成一个十八件的组合模具组，由框板12和夹紧装置夹紧后，即可把配制的料浆沿注料口14注入模具中，待机械震动10～20秒，刮平注料口就完成该十八件沟头瓦的注料工序。待料浆凝固后，脱模取出产品，清理模具，就完成该产品一个循环，模具清理后再次组合进入下一次生产循环。

Claims (2)

1. 一种沟头瓦模具，其特征是，由凸模(1)和凹模(2)和带花形的活模(3)三个模具组合而成，凸模为一带柱形形状的弧形凸面(4)位于凸模板的正中，该弧形凸面的两侧边为条形平面的靠边(5)，在弧形凸面(4)的底部连接两靠边设有一沟头突台(6)；凹模的形状为一带圆柱形的凹面(7)，在凹面(7)的两侧边为条形平面的接边(

)，在凹模的底部连接两靠边设有一沟头底板(8)，设有一活模(3)放置在凹面(7)的沟头底板(8)上并位于凸模(1)的沟头突台(6)下。带花形的活模(3)为一圆弧面(10)和一弧形面(11)连成一体的板，在圆弧面(10)上设有凸形的花纹模(13)。

2. 根据权利要求书1所述的一种沟头瓦模具，其特征是，本实用新型还可由若干组凸模(1)、凹模(2)和带花形的活模(3)的组合模具在纵向上或纵向上与横向上整齐重叠排列，靠设置一框板(12)将排列的模具框在其内。

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