CN212385884U - 一种注塑模具的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的生产装置，包括定模、上模体、下模体以及脱模组件，所述定模的顶部设有动模，所述动模的上方设有连接块，连接块通过镶嵌的方式连接在动模的顶部，所述定模和动模之间设有定位柱，所述定模包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间设有插板，所述下模体的顶部开设有插槽。该一种注塑模具的生产装置，通过将定模分为上模体和下模体组成，且在上模体和下模体采用两块插板进行连接，较好的解决了模具无法实现快速维护的问题，用力将上模体抬起，即可使得插板从下模体的内部脱离出来，从而漏出定模的下模体内部空间，非常便于工作人员快速进行维护工作，整体结构简单，操作时较为的便捷，实用性较强。

Description

一种注塑模具的生产装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体为一种注塑模具的生产装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现市面上的注塑模具的生产装置大多数在使用时不便于对其内部的零部件进行更换，在拆卸时较为的困难，不方便实现快速维护的目的，操作时比较的费时费力，同时多数的生产模具的脱模结构由于长期和工件进行接触，所以很容易造成不同程度的磨损情况，工作人员在对脱模结构更换安装和拆卸时较为的麻烦，灵活性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的生产装置，解决了现有市面上的注塑模具的生产装置大多数在使用时不便于对其内部的零部件进行更换，在拆卸时较为的困难，不方便实现快速维护的目的，操作时比较的费时费力，同时多数的生产模具的脱模结构由于长期和工件进行接触，所以很容易造成不同程度的磨损情况，工作人员在对脱模结构更换安装和拆卸时较为的麻烦，灵活性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的生产装置，包括定模、上模体、下模体以及脱模组件，所述定模的顶部设有动模，所述动模的上方设有连接块，连接块通过镶嵌的方式连接在动模的顶部，所述定模和动模之间设有定位柱，所述定模包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间设有插板，所述下模体的顶部开设有插槽，所述插槽的内部镶嵌插板，所述下模体的外部固定连接防松螺栓，所述定模的底部设有脱模组件，所述脱模组件包括推杆、第一推板、第二推板、顶杆、顶头和螺杆。

优选的，所述防松螺栓穿过插板镶嵌在下模体的内部，所述防松螺栓呈对称分布形式。

优选的，所述下模体的底部固定连接插板，所述插板呈对称分布形式，所述插板的外部开设有安装孔。

优选的，所述下模体的内部通过镶嵌的方式连接推杆，所述推杆的顶部固定连接第一推板，所述第一推板的顶部固定连接第二推板，所述第二推板的顶部固定连接顶杆。

优选的，所述顶杆的顶部开设有螺孔，所述顶杆的顶部通过啮合的方式连接螺杆，所述螺杆的顶部设有顶头。

优选的，所述动模的底部设有定位柱，所述定位柱插入在定模的顶部，所述定模的顶部开设有模腔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具的生产装置。具备以下有益效果：

(1)、该注塑模具的生产装置，通过将定模分为上模体和下模体组成，且在上模体和下模体采用两块插板进行连接，较好的解决了模具无法实现快速维护的问题，在应用该生产装置的过程中，每当需要对定模的内部进行维护时，只需要将下模体两侧的防松螺栓拧下来，然后用力将上模体抬起，即可使得插板从下模体的内部脱离出来，从而漏出定模的下模体内部空间，非常便于工作人员快速进行维护工作，整体结构简单，操作时较为的便捷，实用性较强；

(2)、该注塑模具的生产装置，通过在顶杆的顶部设有分段式的顶头，在对工件进行脱模时，由顶头和工件进行直接接触，而当该生产装置在不断的脱模后只有顶头会发生磨损情况，当需要进行更换时，只需要将定模的上模体拆卸下来，然后单独的对顶杆顶部的顶头进行更换即可，大大节省了更换所需的成本，功能性较强，操作时较为的灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的插板结构示意图；

图3为本实用新型的定模内部结构示意图；

图4为本实用新型的顶杆结构示意图。

图中，定模-1、动模-2、连接块-3、定位柱-4、上模体-5、下模体-6、防松螺栓-7、插板-8、模腔-9、脱模组件-10、推杆-11、第一推板-12、第二推板-13、顶杆-14、顶头-15、螺杆-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种注塑模具的生产装置，包括定模1、上模体5、下模体6以及脱模组件10，所述定模1的顶部设有动模2，所述动模2的上方设有连接块3，连接块3通过镶嵌的方式连接在动模2的顶部，所述定模1和动模2之间设有定位柱4，所述定模1包括上模体5和下模体6，所述上模体5和下模体6之间设有插板8，所述下模体6的顶部开设有插槽，所述插槽的内部镶嵌插板8，所述下模体6的外部固定连接防松螺栓7，所述定模1的底部设有脱模组件10，所述脱模组件10包括推杆11、第一推板12、第二推板13、顶杆14、顶头15和螺杆16。

所述防松螺栓7穿过插板8镶嵌在下模体6的内部，所述防松螺栓7呈对称分布形式，通过设有的防松螺栓7进行连接固定，较好的避免了在使用时出现松动的情况，稳定性较强。

所述下模体6的底部固定连接插板8，所述插板8呈对称分布形式，所述插板8的外部开设有安装孔，通过设有的插板8，可以提高上模体5和下模体6之间的接触面积，从而使其连接的强度更好，较为的实用。

所述下模体6的内部通过镶嵌的方式连接推杆11，所述推杆11的顶部固定连接第一推板12，所述第一推板12的顶部固定连接第二推板13，所述第二推板13的顶部固定连接顶杆14，通过设有的两个推板结合在一起，在推动时稳定性更强，功能性较强。

所述顶杆14的顶部开设有螺孔，所述顶杆14的顶部通过啮合的方式连接螺杆16，所述螺杆16的顶部设有顶头15，通过设有的可拆卸顶头15，在对脱模结构的易损件进行更换时只需要单独的更换顶头15即可，大大降低了更换所需的成本。

所述动模2的底部设有定位柱4，所述定位柱4插入在定模1的顶部，所述定模1的顶部开设有模腔9，通过设有的定位柱4，可以在动模2和定模1合并在一起时起到辅助定位的作用，较为的实用。

工作原理：在使用该注塑模具的生产装置时，首先将动模2顶部的连接块3和模具生产加工设备连接在一起，然后进行生产时由动模2贴合在定模1的顶部，然后将原料注入到模腔9的内部，经过冷却后即可形成注塑模具的工件，然后由脱模组件10对工件进行脱模处理，由推杆11带动第一推板12和第二推板13进行运动，而第一推板12和第二推板13则带动顶杆14顶在模腔9的内部，从而将工件从装置的内部顶出来完成脱模工作，最后在该生产装置应用的过程中，由于定模1是分为上模体5和下模体6，且在上模体5和下模体6之间采用两块插板8进行连接，每当需要对定模1的内部进行维护时，只需要将下模体6两侧的防松螺栓7拧下来，然后用力将上模体5抬起，即可使得插板8从下模体6的内部脱离出来，从而漏出定模1的下模体6内部空间，然后即可进行维护工作，非常便于工作人员快速操作，便捷性较强，同时由于脱模结构是易损件，当对易损件进行更换时，在将定模1的上模体5拆卸下来后，使用夹具夹持住顶头15并逆时针旋转，即可将顶头15拆卸下来，然后单独的对顶杆14顶部的顶头15进行更换即可，大大节省了更换所需的成本，功能性较强，操作时较为的灵活，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的定模1、动模2、连接块3、定位柱4、上模体5、下模体6、防松螺栓7、插板8、模腔9、脱模组件10、推杆11、第一推板12、第二推板13、顶杆14、顶头15、螺杆16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的注塑模具的生产装置大多数在使用时不便于对其内部的零部件进行更换，在拆卸时较为的困难，不方便实现快速维护的目的，操作时比较的费时费力，同时多数的生产模具的脱模结构由于长期和工件进行接触，所以很容易造成不同程度的磨损情况，工作人员在对脱模结构更换安装和拆卸时较为的麻烦，灵活性较差等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将定模1分为上模体5和下模体6组成，且在上模体5和下模体6采用两块插板8进行连接，较好的解决了模具无法实现快速维护的问题，在应用该生产装置的过程中，每当需要对定模1的内部进行维护时，只需要将下模体6两侧的防松螺栓7拧下来，然后用力将上模体5抬起，即可使得插板8从下模体6的内部脱离出来，从而漏出定模1的下模体6内部空间，非常便于工作人员快速进行维护工作，操作时较为的便捷，同时通过在顶杆14的顶部设有分段式的顶头15，在对工件进行脱模时，由顶头15和工件进行直接接触，而当该生产装置在不断的脱模后只有顶头15会发生磨损情况，当需要进行更换时，只需要将定模1的上模体5拆卸下来，然后单独的对顶杆14顶部的顶头15进行更换即可，大大节省了更换所需的成本，功能性较强，操作时较为的灵活。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑模具的生产装置，其特征在于：包括定模(1)、上模体(5)、下模体(6)以及脱模组件(10)，所述定模(1)的顶部设有动模(2)，所述动模(2)的上方设有连接块(3)，连接块(3)通过镶嵌的方式连接在动模(2)的顶部，所述定模(1)和动模(2)之间设有定位柱(4)，所述定模(1)包括上模体(5)和下模体(6)，所述上模体(5)和下模体(6)之间设有插板(8)，所述下模体(6)的顶部开设有插槽，所述插槽的内部镶嵌插板(8)，所述下模体(6)的外部固定连接防松螺栓(7)，所述定模(1)的底部设有脱模组件(10)，所述脱模组件(10)包括推杆(11)、第一推板(12)、第二推板(13)、顶杆(14)、顶头(15)和螺杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的生产装置，其特征在于：所述防松螺栓(7)穿过插板(8)镶嵌在下模体(6)的内部，所述防松螺栓(7)呈对称分布形式。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的生产装置，其特征在于：所述下模体(6)的底部固定连接插板(8)，所述插板(8)呈对称分布形式，所述插板(8)的外部开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的生产装置，其特征在于：所述下模体(6)的内部通过镶嵌的方式连接推杆(11)，所述推杆(11)的顶部固定连接第一推板(12)，所述第一推板(12)的顶部固定连接第二推板(13)，所述第二推板(13)的顶部固定连接顶杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的生产装置，其特征在于：所述顶杆(14)的顶部开设有螺孔，所述顶杆(14)的顶部通过啮合的方式连接螺杆(16)，所述螺杆(16)的顶部设有顶头(15)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的生产装置，其特征在于：所述动模(2)的底部设有定位柱(4)，所述定位柱(4)插入在定模(1)的顶部，所述定模(1)的顶部开设有模腔(9)。

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