CN200970836Y - 一种板瓦模具 - Google Patents

一种板瓦模具 Download PDF

Info

Publication number
CN200970836Y
CN200970836Y CN 200620019686 CN200620019686U CN200970836Y CN 200970836 Y CN200970836 Y CN 200970836Y CN 200620019686 CN200620019686 CN 200620019686 CN 200620019686 U CN200620019686 U CN 200620019686U CN 200970836 Y CN200970836 Y CN 200970836Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
arc surface
arc
concave arc
convex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620019686
Other languages
English (en)
Inventor
保巨宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200620019686 priority Critical patent/CN200970836Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN200970836Y publication Critical patent/CN200970836Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

一种板瓦模具,本实用新型将模板(1)的形状设计为一弯曲的弧形板,在弧形板的正面中间为凹弧形面(2),两边对称为长条矩形平面的靠边(3);在弧形板的背面中间为凸弧形面(4),两边对称为长条矩形平面的接边(5),靠边与接边对应吻合,凹弧形面与凸弧形面的曲面是相同的,在凸面的底部围绕凸弧形面设有一弧形突台(6),本实用新型为生产传统烧制板瓦提供了一种新型的生产模具与生产工艺方式,在生产传统板瓦时,用此模具进行组合,配合料浆即可替代传统烧瓦的工艺,本实用新型模具有强度高、尺寸精确、组合简便、可反复使用、产品表面质量好、成本低廉、生产工艺简单、生产环保等优点。

Description

一种板瓦模具
技术领域
本实用新型涉及一种板瓦的模具,尤其是适应机械化新材料生产传统烧制板瓦的组合型模具。
背景技术
现有的板瓦生产技术都是通过把加工好的粘土,放在托模上成坯,待干燥后脱模,再烧制而获得。这种生产工艺需要大量的粘土资源,劳动强度高,生产效率低,能源耗费大,对自然植被造成长久性破坏,而且因为烧窖形成环境二次污染。
发明内容
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而设计出一种仅由一个单块模板就可以组合而成,其组合数量可由生产设备参数及生产要求而定的新型模具,这种模具用纤维水泥等新材料注入模腔,具有环保型、高效率、高质量、低成本优点的板瓦模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
将模板的形状设计为一弯曲的弧形板,在弧形板的正面中间为凹弧形面,两边对称为长条矩形平面的靠边;在弧形板的背面中间为凸弧形面,两边对称为长条矩形平面的接边,靠边与接边对应吻合,凹弧形面与凸弧形面的曲面是相同的,在凸弧形面的底部围绕凸弧形面设有一弧形突台;模板的使用为两块以上采用凹弧形面对凸弧形面,两个靠边与两个接边靠接组合而成;本实用新型还可以由若干块相同形状的模板在纵向上或纵向上与横向上整齐重叠排列,设置一框板将排列的模板框在其内;本实用新型台阶也可围绕凹弧形面设置。
由于板瓦组合模具是由若干件相同模板的正面与反面即凸面与凹面组合靠接而成,在靠边与接边对应后,凸弧形面与凹弧形面形成的模具空腔尺寸就是板瓦的实际尺寸(长×宽×厚),空腔上部的开口是注料口,空腔的底部由在凸弧形面的底部围绕凸弧形面或凹弧形面设计的台阶封口,模具的密封可依靠模具本身设计的槽内放置橡胶密封件来完成,组合后的模具由一个夹紧装置来紧固保证料液不外漏。该模具的组合数量由生产机械的参数及生产需要而定,组合好的模具其底面、双侧面均被密封,只留上面弧形模腔口做为放料口,把配制好的纤维水泥料浆及其它材料料浆注入,待凝固后脱模即可获板瓦,而模具待清理再次组合就可以再次投入生产。
本实用新型的特性使生产各个尺寸的板瓦显得非常简单,从另一个角度创造性地展示了板瓦的生产新工艺,突出体现了环保、高效、简捷、低成本、工业化生产的特点。本实用新型开创性地的设计,为今后生产板瓦实现机械化,实现应用新材料奠定了工艺装备基础,其目的是希望生产板瓦不再用粘土材料烧制工艺。
附图说明
图1为本实用新型模板结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图1的俯视图;
图4为两块模板结构示意图;
图5为实施例一结构示意图;
图6为实施例二结构示意图。
具体实施方式
实施例一:本实用新型单块模板1的制作采用模具整体制作获得,材料可采用玻璃钢或其它金属材料,模板1的形状为一弯曲的弧形板,如图1、图2、图3、所示,在矩形板的正面中间为凹弧形面2,两边对称为长条矩形平面的靠边3;矩形板的背面中间为凸弧形面4,两边对称为长条矩形平面的接边5,靠边3与接边5的尺寸对应吻合,凹弧形面2与凸弧形面4的曲面是相同的,在凸弧形面4的底部围绕凸弧形面设有一弧形突台6;模板1的使用至少为两块以上采用凹弧形面2对凸弧形面4,两个靠边3与两个接边5靠接组合而成,如图4,凹弧形面2与凸弧形面4形成的空腔即为板瓦形状,空腔的顶部即为浇注口8。本实施例用21个本实用新型单块模板1按凹弧形面2对凸弧形面4的弧形在纵向上依次顺序纵向排列靠接,就可以获得一个由20个模腔纵向组成的模具组,如图5所示,该模具组四面用框板7和专用夹紧装置紧固后,就可以把配制好的料浆由浇注口8注入模具中,待机械震动平台震动10~20秒后,刮平注料口就完成20片板瓦的注料工序,待料浆凝固后,脱模取出产品,清理模具就完成该产品的一次循环。装夹好的组合模具再次进入下一次生产循环。
实施例二:本实用新型还可由若干块相同形状的模板1在纵向上或纵向上与横向上整齐重叠排列,靠设置框板8将排列的模板1框在其内;例如,用44个本实用新型单块模板1按凹弧形面2对凸弧形面4的弧形在纵向上和横向上依次顺序排列成两排,就可以获得一个由40个模腔组成的模具组,如图6所示,该模具组四面由框板7和专用夹紧装置紧固后,就可以把配制好的料浆由浇注口8注入模具中,待机械震动平台震动10~20秒后,刮平注料口就完成40片板瓦的注料工序,待料浆凝固后,脱模取出产品,清理模具就完成该产品的一次循环,装夹好的组合模具再次进入下一次生产循环。

Claims (4)

1.一种板瓦模具,其特征是,模板(1)的形状为一弯曲的弧形板,在弧形板的正面中间为凹弧形面(2),两边对称为长条矩形平面的靠边(3);在弧形板的背面中间为凸弧形面(4),两边对称为长条矩形平面的接边(5),靠边(3)与接边(5)对应吻合,凹弧形面(2)与凸弧形面(4)的曲面是相同的,在凸弧形面(4)的底部围绕凸弧形面设有一弧形突台(6)。
2.根据权利要求书1所述的一种板瓦模具,其特征是,模板(1)的使用为两块以上采用凹弧形面对凸弧形面,两个靠边(3)与两个接边(5)靠接组合而成。
3.根据权利要求书1所述的一种板瓦模具,其特征是,由若干块相同形状的模板(1)在纵向上或纵向上与横向上整齐重叠排列,设置一框板(7)将排列的模板(1)框在其内。
4.根据权利要求书1所述的一种板瓦模具,其特征是,弧形突台(6)也可围绕凹弧形面设置。
CN 200620019686 2006-07-06 2006-07-06 一种板瓦模具 Expired - Fee Related CN200970836Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620019686 CN200970836Y (zh) 2006-07-06 2006-07-06 一种板瓦模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620019686 CN200970836Y (zh) 2006-07-06 2006-07-06 一种板瓦模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN200970836Y true CN200970836Y (zh) 2007-11-07

Family

ID=38882092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620019686 Expired - Fee Related CN200970836Y (zh) 2006-07-06 2006-07-06 一种板瓦模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN200970836Y (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103162397A (zh) * 2011-12-16 2013-06-19 株式会社京滨 滑动门

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103162397A (zh) * 2011-12-16 2013-06-19 株式会社京滨 滑动门
US20130152473A1 (en) * 2011-12-16 2013-06-20 Keihin Corporation Sliding door
JP2013124076A (ja) * 2011-12-16 2013-06-24 Keihin Corp スライドドア
CN103162397B (zh) * 2011-12-16 2016-05-11 株式会社京滨 滑动门

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111421652A (zh) 一种预制模具一次干压成型的瓷质板材及制造方法
CN2837040Y (zh) 陶瓷砖背纹成型模具
CN200970836Y (zh) 一种板瓦模具
CN201015890Y (zh) 一种保温砖生产设备
CN201040399Y (zh) 一种滴水瓦模具
CN2925815Y (zh) 一种筒瓦模具
CN201036887Y (zh) 磁材湿压自动注料双面吸水模具
CN213471604U (zh) 一种制作修复古建筑用土坯的模具
CN107529485A (zh) 预制混凝土构件粗糙面成型工具
CN207630231U (zh) 一种自带刮料板的制砖模具
CN2391727Y (zh) 中空隔墙板成型模
CN215749816U (zh) 一种熔铸αβ-刚玉无缩孔池壁砖浇铸模具
CN2308654Y (zh) 一种插接式混凝土空心砖
CN202064465U (zh) 一种用于保温砌块的整体保温芯材
CN215717138U (zh) 一种建筑工程用浇筑模具结构
CN212498225U (zh) 一种预制模具一次干压成型的瓷质板材
CN201111462Y (zh) 一种沟头瓦模具
CN206493408U (zh) 一种灯笼砖模具总成
CN203370999U (zh) 一种发动机缸体成型用型腔结构
CN220377101U (zh) 一种用于悬浇连续梁竖向精轧螺纹钢张拉用锚垫筒
CN202936943U (zh) 一种多功能结构板
CN214772779U (zh) 一种可拆卸组合式制砖模具
CN203156914U (zh) 制作一次成型玻镁排烟管的模具
CN214981868U (zh) 一种建筑预制楼梯生产用立式成型模具
CN211709588U (zh) 一种大型蜂窝式模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071107

Termination date: 20100706