CN201109021Y - 下托式套胶辊机 - Google Patents

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CN201109021Y CNU2007200444440U CN200720044444U CN201109021Y CN 201109021 Y CN201109021 Y CN 201109021Y CN U2007200444440 U CNU2007200444440 U CN U2007200444440U CN 200720044444 U CN200720044444 U CN 200720044444U CN 201109021 Y CN201109021 Y CN 201109021Y
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成欣明
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Abstract

本实用新型公开了一种下托式套胶辊机,包括放置工件的工作台,工作台套装在导向柱中,工作台与下方的运动机构连接,工作台上方与工件位置对应处,设置装在固定架上、套装胶管的顶动式芯轴。本实用新型结构合理,运行平稳、定位导向准确,工作台面无脏漏油污染,从而大大提高了套胶质量。套制铝衬套胶辊时能套上卸下,再套上重复10多次,仍能保证套制质量。

Description

下托式套胶辊机
技术领域:
本实用新型涉及一种防治套胶辊的专用设备。
背景技术:
套胶辊机是棉纺厂套胶辊用的专用设备,有机械、气动、液压三种基本形式,目前有如下特征:1)导向柱均用两柱导向;2)均采用工件不动,压头向下运动;3)采用气动时均无液压阻尼。因此,工作中存在定位不准,导向不稳,运动速度不稳的缺点,最终导致胶辊套制质量不高,尤其在套制铝衬套胶辊时更为突出。且由于油缸在上方,易造成漏油污染。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,运行平稳、清洁的下托式套胶辊机。
本实用新型的技术解决方案是:
一种下托式套胶辊机,其特征是:包括放置工件的工作台,工作台套装在导向柱中,工作台与下方的运动机构连接,工作台上方与工件位置对应处,设置装在固定架上、套装胶管的顶动式芯轴。
导向柱有3~4根。运动机构包括工作台推动机构,工作台推动机构与循环式液压油缸的活塞杆连接。循环式液压油缸包括液压油缸本体,液压油缸本体中设置与活塞杆连接的活塞,活塞上、下方的液压油通过循环通道连通,在循环通道上设置控制液压油从活塞上方流向活塞下方的节流阀。在循环通道上设置控制液压油从活塞下方流向活塞上方的单向阀。
本实用新型结构合理,运行平稳、定位导向准确,工作台面无脏漏油污染,从而大大提高了套胶质量。套制铝衬套胶辊时能套上卸下,再套上重复10多次,仍能保证套制质量。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1的工作台面俯视图。
具体实施方式:
一种下托式套胶辊机,包括放置工件的工作台2,工作台2套装在3根导向柱1中,工作台2与下方的运动机构连接,工作台2上方与工件位置对应处,设置装在固定架3上、套装胶管的顶动式芯轴4。运动机构包括气动式(气缸)工作台推动机构5,工作台推动机构5与循环式液压油缸6的活塞杆7连接。循环式液压油缸包括液压油缸本体,液压油缸本体中设置与活塞杆7连接的活塞9,活塞9上、下方的液压油通过循环通道10连通,在循环通道10上设置控制液压油从活塞上方流向活塞下方的节流阀11,可以实现阻尼运动。在循环通道上设置控制液压油从活塞下方流向活塞上方的单向阀12。当工作台向上运动,至工件8将芯轴4上顶,套在芯轴4上的胶管13套入工件。

Claims (5)

1、一种下托式套胶辊机,其特征是:包括放置工件的工作台,工作台套装在导向柱中,工作台与下方的运动机构连接,工作台上方与工件位置对应处,设置装在固定架上、套装胶管的顶动式芯轴。
2、根据权利要求1所述的下托式套胶辊机,其特征是:导向柱有3~4根。
3、根据权利要求1或2所述的下托式套胶辊机,其特征是:运动机构包括工作台推动机构,工作台推动机构与循环式液压油缸的活塞杆连接。
4、根据权利要求3所述的下托式套胶辊机,其特征是:循环式液压油缸包括液压油缸本体,液压油缸本体中设置与活塞杆连接的活塞,活塞上、下方的液压油通过循环通道连通,在循环通道上设置控制液压油从活塞上方流向活塞下方的节流阀。
5、根据权利要求4所述的下托式套胶辊机,其特征是:在循环通道上设置控制液压油从活塞下方流向活塞上方的单向阀。
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