CN208060147U - 底阀打压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了底阀打压测试装置，包括缸体，缸体上设置有接口a和接口b，接口a上设置压力表，且通过控制阀a连接着出液管a。接口b通过控制阀b连接着进液管b，且通过控制阀c连接着出液管b。缸体内靠近接口b的位置还设置有底阀安装部。还包括液压缸，液压缸的活塞伸出端与缸体靠近接口b的一端通过螺纹连接。液压缸远离缸体的一端开设有接口c，接口c通过控制阀d连接着管。在立柱检修过程中，可以通过本实用新型底阀打压测试装置快速准确的测试出底阀的完好与否，避免了凭经验来确定底阀是否完好而造成的返工、浪费工时导致生产滞后的问题，使得立柱检修工作效率得到提升。
Description
技术领域
本实用新型属于测试设备技术领域，具体涉及一种底阀打压测试装置。
背景技术
在综合机械化采煤的重要设备之一液压支架中，起支撑作用的是立柱，立柱的结构形式主要有2种：单伸缩式和双伸缩式。在大伸缩比的液压支架中，常用单伸缩立柱加机械加长段、双伸缩立柱或三伸缩立柱。双伸缩立柱带底阀，底阀的主要功能是在立柱动作过程中实现中缸和活柱的顺序动作，控制着立柱的升降顺序，其实质是一种位置控制的单向阀。
在立柱检修过程中底阀是一个关键的部件，底阀的完好与否直接关系立柱的完好情况。目前在检修过程中都是凭经验来确定底阀是否完好，组装完成的立柱在打压过程中由于底阀不动作造成返工现象，导致工时浪费及生产滞后，该情况严重制约车间生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种底阀打压测试装置，解决了现有技术中存在的在立柱检修过程中凭经验确定底阀是否完好，组装完成的立柱在打压过程中由于底阀不动作造成返工现象，导致工时浪费及生产滞后的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，底阀打压测试装置，包括缸体，缸体上设置有接口a和接口b，接口a上设置压力表，且通过控制阀a连接着出液管a。接口b通过控制阀b连接着进液管b，且通过控制阀c连接着出液管b。缸体内靠近接口b的位置还设置有底阀安装部。还包括液压缸，液压缸的活塞伸出端与缸体靠近接口b的一端通过螺纹连接。液压缸远离缸体的一端开设有接口c，接口c通过控制阀d连接着管。
本实用新型的特点还在于：
缸体与液压缸均水平设置。
接口a和接口b依次设置于缸体外壁的上部。
还包括备用接口，备用接口设置于缸体远离液压缸的一端，备用接口通过控制阀e连接着出液口。
本实用新型的有益效果是：
在立柱检修过程中，可以通过本实用新型底阀打压测试装置快速准确的测试出底阀的完好与否，避免了凭经验来确定底阀是否完好而造成的返工、浪费工时导致生产滞后的问题，使得立柱检修工作效率得到提升。
附图说明
图1是本实用新型底阀打压测试装置的结构示意图。
图中，1.缸体，2.接口a，3.压力表，4.控制阀a，5.出液管a，6.接口b，7.控制阀b，8.进液管b，9.控制阀c，10.出液管b，11.底阀安装部，12.液压缸，13.接口c，14.控制阀d，15.管，16.控制阀e，17.出液口，18.备用接口，19.底阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，包括水平设置的缸体1，缸体1外壁的上部依次设置有接口a2和接口b6，接口a2上设置压力表3，且通过控制阀a4连接着出液管a5。接口b6通过控制阀b7连接着进液管b8，且通过控制阀c9连接着出液管b10。缸体1内靠近接口b6的纵截面处还设置有底阀安装部11。还包括液压缸12，液压缸12的活塞伸出端与缸体1靠近接口b6的一端通过螺纹连接。液压缸12远离缸体1的一端开设有接口c13，接口c13通过控制阀d14连接着管15。缸体1远离液压缸12的一端还设置有备用接口18，备用接口18通过控制阀e16连接着出液口17。
本实用新型底阀打压测试装置的工作过程为：将缸体1和液压缸12通过螺纹旋开，将底阀装入底阀安装部11，然后，将缸体1和液压缸12通过螺纹旋紧，将接口b6的进液管b8与泵站的出液口连接，打开泵站，然后打开控制阀b7，底阀随即被液压打开，液体进入缸体1进行保压测试，如果压力表3的示数保持不变，则表示底阀的性能是好的；然后，将接口b6的出液管b10与泵站的进液口连接，打开控制阀c9，将管15与泵站液口相连，打开管15连接的泵站，液压缸12的活塞杆即被推出顶住底阀，使底阀打开，如果液体能顺利从接口b6的出液管b10流出，实现泄压，那么说明底阀是完好的。如果不能顺利泄压，则说明底阀有问题，那么，就从接口a2的出液管a5进行泄压。如果接口a2也出故障了，那么就从备用接口18泄压。
底阀的工作原理：底阀的原理类似于单向阀，通过液压和弹簧控制阀芯的打开和闭合，从而控制双伸缩立柱的伸出高度，但是，立柱下降必须通过底阀中的一个机械压杆来控制阀芯的打开，从而使立柱完成全伸缩的过程。
Claims (4)
1.底阀打压测试装置，其特征在于：包括缸体(1)，所述缸体(1)上设置有接口a(2)和接口b(6)，所述接口a(2)上设置压力表(3)，且所述接口a(2)通过控制阀a(4)连接着出液管a(5)；所述接口b(6)通过控制阀b(7)连接着进液管b(8)，且所述接口b(6)通过控制阀c(9)连接着出液管b(10)；所述缸体(1)内靠近接口b(6)的位置还设置有底阀安装部(11)；还包括液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞伸出端与缸体(1)靠近接口b(6)的一端通过螺纹连接；所述液压缸(12)远离缸体(1)的一端开设有接口c(13)，所述接口c(13)通过控制阀d(14)连接着管(15)。
2.如权利要求1所述的底阀打压测试装置，其特征在于：所述缸体(1)与所述液压缸(12)均水平设置。
3.如权利要求1所述的底阀打压测试装置，其特征在于：所述接口a(2)和接口b(6)依次设置于缸体(1)外壁的上部。
4.如权利要求1所述的底阀打压测试装置，其特征在于：还包括备用接口(18)，所述备用接口(18)设置于缸体(1)远离液压缸(12)的一端，所述备用接口(18)通过控制阀e(16)连接着出液口(17)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109323827A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-12 | 福建福清核电有限公司 | 一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置及方法 |
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2018
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| CN109323827A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-12 | 福建福清核电有限公司 | 一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置及方法 |
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