CN201107496Y - 液晶显示封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种液晶显示封装结构，其是将金属框架包覆于液晶显示模组的四周边缘，自金属框架相对侧分别向上延伸至少一定位肋，由板材所形成的定位肋自金属框架上部边缘向上延伸，再沿金属框架的边框方向横向延伸，末端再横向并朝向该金属框架内侧延伸于液晶显示模组的正上方，以将液晶显示模组以及橡胶边条定位于金属框架中。本实用新型液晶显示封装结构不仅材料便宜、易加工，更可较稳定、可靠的定位液晶显示模组与橡胶边条，以免除液晶显示模组偏移或组装不确实、橡胶边条被挤压变形、玻璃基板被挤压碎裂，或是液晶显示模组脱离金属框架而落下等问题。进一步，还可以改善电磁干扰的问题。

Description

液晶显示封装结构

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示封装结构，特别是涉及一种利用于液晶显示器中的液晶显示封装结构。

背景技术

请参阅图1以及图2，图1是已知技术金属框架4的示意图，图2是已知技术液晶显示封装结构2的示意图。已知的液晶显示封装结构2是将图1的金属框架4包覆于液晶显示模组(LCD Module；LCM)6的四周边缘，再于液晶显示模组6的上部边缘进一步设置一橡胶边条10，成为一个模组件以供后续组装成液晶显示器。图2中还可见到软板排线8贴附于液晶显示模组6的上面，可作为后续电子信号出入的接口。

当后续组装完成液晶显示器后就没有什么问题了。但是，在液晶显示封装结构2完成后，而于组装成液晶显示器前的过程中，常常因为不当的组装，会有液晶显示模组6偏移或组装不确实、橡胶边条10被挤压变形、玻璃基板被挤压碎裂，甚至液晶显示模组6脱离金属框架4而落下的问题。

为减缓这个问题，已知技术会于金属框架4内侧向内成形至少一卡勾12，如图1可见为四个卡勾12，为方便成型制作，已知会于板材的金属框架4边框直接向内冲压成型卡勾12。然而，此种卡勾12无法有效克服前述的问题，在公差的影响下，常常还是有液晶显示模组6偏移或组装不确实、橡胶边条10被挤压变形、玻璃基板被挤压碎裂，甚至液晶显示模组6脱离金属框架4而落下的问题。

由此可见，上述现有的液晶显示封装结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决液晶显示封装结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的液晶显示封装结构存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液晶显示封装结构，能够改进一般现有的液晶显示封装结构，使其更具有实用性。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的液晶显示封装结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的液晶显示封装结构，所要解决的技术问题是使其可有较稳定、可靠的定位效果，以免除液晶显示模组偏移或组装不确实、橡胶边条被挤压变形、玻璃基板被挤压碎裂，或是液晶显示模组脱离金属框架而落下等问题。进一步，还可以改善电磁干扰(Electro MagneticInterference；EMI)的问题。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种液晶显示封装结构，该液晶显示封装结构包含：一液晶显示模组；以及一金属框架，包覆于该液晶显示模组四周边缘，自该金属框架相对侧分别向上延伸一定位肋，该定位肋为板材所形成，包含一基础肋，该基础肋自该金属框架上部边缘向上延伸，一连接肋，该连接肋的一端连接该基础肋上部末端，另一端沿金属框架的边框方向纵向延伸，一卡勾肋，该卡勾肋的一端连接该连接肋的另一端，该卡勾肋的另一端横向并朝向该金属框架内侧延伸；其中，该连接肋以及该卡勾肋皆位于该液晶显示模组上部平面的上方，该卡勾肋并位于该液晶显示模组的正上方。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的液晶显示封装结构，其中所述的液晶显示模组的上部边缘进一步设置一橡胶边条，该卡勾肋于该橡胶边条的正上方并抵压该橡胶边条。

前述的液晶显示封装结构，其中所述的定位肋至少具有四个，于该金属框架的相对侧边框分别各设置二定位肋，该二定位肋对称设置于该金属框架边框的相对二端。

前述的液晶显示封装结构，其中所述的液晶显示模组为一触控面板。

前述的液晶显示封装结构，其中所述的卡勾肋位于该液晶显示模组的正上方，并抵压该液晶显示模组。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述实用新型目的，本实用新型的主要技术内容如下：该液晶显示封装结构包含一液晶显示模组、一金属框架、以及一橡胶边条。该液晶显示模组内含玻璃基板、液晶、电极层...等构件，受电场驱动而显示出影像。该金属框架是包覆于该液晶显示模组的四周边缘，自该金属框架相对侧分别向上延伸至少一定位肋，该定位肋为板材所形成。该定位肋包含一基础肋、一连接肋、以及一卡勾肋。该基础肋自该金属框架上部边缘向上延伸。该连接肋的一端连接该基础肋上部末端，另一端沿金属框架的边框方向纵向延伸。该卡勾肋的一端连接该连接肋的另一端，该卡勾肋的另一端横向并朝向该金属框架内侧延伸。其中，该连接肋以及该卡勾肋皆位于该液晶显示模组上部平面的上方，该卡勾肋并位于该液晶显示模组的正上方。该液晶显示模组的上部边缘进一步设置该橡胶边条，该卡勾肋于该橡胶边条的正上方并抵压该橡胶边条。

借由上述技术方案，本实用新型液晶显示封装结构的优点在于，利用于液晶显示器中的液晶显示封装结构，利用定位肋的设置，不仅材料便宜、易加工，更可较稳定、可靠的定位液晶显示模组与橡胶边条，以免除液晶显示模组偏移或组装不确实、橡胶边条被挤压变形、玻璃基板被挤压碎裂，或是液晶显示模组脱离金属框架而落下等问题。进一步，还可以改善电磁干扰的问题。

综上所述，本实用新型特殊结构的液晶显示封装结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，从而更加适于实用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是已知技术金属框架的示意图；

图2是已知技术液晶显示封装结构的示意图；

图3是本实用新型组装成液晶显示封装结构前金属框架的示意图；

图4是本实用新型液晶显示模组置于金属框架中尚未对定位肋加工前的示意图；以及

图5是本实用新型液晶显示封装结构组装完成后的示意图。

8：软板排线                12：卡勾

2、30：液晶显示封装结构    4、32：金属框架

3202：边框                 3204：倒L型板材

6、34：液晶显示模组        10、36：橡胶边条

40：定位肋                 4002：基础肋

4004：连接肋               4006：卡勾肋

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的液晶显示封装结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3，图3是本实用新型组装成液晶显示封装结构30前金属框架32的示意图。本实用新型的液晶显示封装结构30于组成之前，一金属框架32如图所示，可由金属板材冲压而成。金属框架32四周由四个边框3202所构成，左、右侧的边框3202上分别向上各延伸二倒L型板材3204。

请参阅图4，图4是本实用新型液晶显示模组34置于金属框架32中尚未对定位肋40加工前的示意图。后续，将一液晶显示模组34放置于图3所示的金属框架32中，并将一橡胶边条36置于液晶显示模组34的上部边缘，其中液晶显示模组34可为利用于全球定位系统(Global PositioningSystem；GPS)中的触控面板。图4中特别将倒L型板材3204再放大，以明示此未被加工前阶段的状态。

请参阅图5，图5是本实用新型液晶显示封装结构30组装完成后的示意图。图5是关于本实用新型的液晶显示封装结构30，液晶显示封装结构30包含液晶显示模组34、金属框架32、以及橡胶边条36。

液晶显示模组34内含玻璃基板、液晶、电极层…等构件，受电场驱动而显示出影像，液晶显示模组34中的元件为已知技术，遂不进一步说明及图示于本实用新型中。

金属框架32包覆于液晶显示模组34的四周边缘，自金属框架32相对侧分别向上延伸至少一定位肋40，定位肋40及其所属的金属框架32皆为板材所冲压形成。如图中，定位肋40具有四个，于金属框架32的相对侧边框3202分别各设置二定位肋40，该二定位肋40对称设置于金属框架32边框3202的相对二端。

定位肋40于液晶显示模组34与橡胶边条36放置妥当后，由倒L型板材3204弯折加工以制成。定位肋40包含一基础肋4002、一连接肋4004、以及一卡勾肋4006。

基础肋4002自金属框架32上部边缘向上延伸，连接肋4004的一端连接基础肋4002上部末端，另一端沿金属框架32的边框3202方向纵向延伸，卡勾肋4006的一端连接连接肋4004的另一端，卡勾肋4006的另一端横向并朝向金属框架32内侧延伸。于制作上，将倒L型板材3204的末端向金属框架32内侧方向弯折而形成卡勾肋4006。

液晶显示模组34的上部边缘进一步设置橡胶边条36，卡勾肋4006于橡胶边条36的正上方并抵压橡胶边条36。其中，连接肋4004以及卡勾肋4006皆位于液晶显示模组34上部平面的上方。卡勾肋4006并位于液晶显示模组34以及橡胶边条36的正上方，以抵压于液晶显示模组34与橡胶边条36的上面。

因此，借由本实用新型利用于液晶显示器中的液晶显示封装结构30，利用定位肋40的设置，不仅材料便宜、易加工，更可较稳定、可靠的定位液晶显示模组34与橡胶边条36，以免除液晶显示模组34偏移或组装不确实、橡胶边条36被挤压变形、玻璃基板被挤压碎裂，或是液晶显示模组34脱离金属框架32而落下等问题。进一步，还可以改善电磁干扰的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种液晶显示封装结构，其特征在于其包含：

一液晶显示模组；以及

一金属框架，包覆于该液晶显示模组四周边缘，自该金属框架相对侧分别向上延伸一定位肋，该定位肋为板材所形成，包含：

一基础肋，该基础肋自该金属框架上部边缘向上延伸，

一连接肋，该连接肋的一端连接该基础肋上部末端，另一端沿金属框架的边框方向纵向延伸，

一卡勾肋，该卡勾肋的一端连接该连接肋的另一端，该卡勾肋的另一端横向并朝向该金属框架内侧延伸；

其中，该连接肋以及该卡勾肋皆位于该液晶显示模组上部平面的上方，该卡勾肋并位于该液晶显示模组的正上方。

2、如权利要求1所述的液晶显示封装结构，其特征在于其中所述的液晶显示模组的上部边缘进一步设置一橡胶边条，该卡勾肋于该橡胶边条的正上方并抵压该橡胶边条。

3、如权利要求1所述的液晶显示封装结构，其特征在于其中所述的定位肋至少具有四个，于该金属框架的相对侧边框分别各设置二定位肋，该二定位肋对称设置于该金属框架边框的相对二端。

4、如权利要求1所述的液晶显示封装结构，其特征在于其中所述的液晶显示模组为一触控面板。

5、如权利要求1所述的液晶显示封装结构，其特征在于其中所述的卡勾肋位于该液晶显示模组的正上方，并抵压该液晶显示模组。

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