CN201105215Y - 自动出料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动出料混合机,包括混合箱、搅拌桨、搅拌减速器、倒料器以及底座,其特征是:所述的混合箱底部设有出料口,在出料口处设有封板,封板由安装在底座上的顶杆支撑,起到自动开合、自动出料的目的。所述的出料口处设有分料筋。由于在混合箱的底部设有出料口,只需自动打开出料口下方的封板,即可实现出料,且可直接落料于输送机构上,自动化程度高,无需人工转接,省时省力,避免了人为污染,且易清洗。另外,由于出料口处设有分料筋,使混合完的物料为分体状,便于直接进入下道工序,提高了生产效率。该自动出料混合机适合于制药、食品、化工等领域中各种需要混合物料的生产线。
Description
技术领域 本实用新型属于制药、食品、化工等领域中的物料混合设备,具体涉及一种自动出料混合机。
背景技术 槽形混合机主要用于制药、食品、化工等领域中粉料与粉料、粉料与粘合剂、浸膏与粉料、浸膏与浸膏的混合。目前,传统的槽形混合机主要由混合箱、搅拌浆、搅拌减速器、倒料器以及底座构成,其工作原理为:将所要混合的物料放入混合箱内,由搅拌减速器驱动搅拌浆在混合箱内开始搅拌物料,待物料混合均匀后,搅拌浆停止工作,开启倒料器驱动混合箱翻转,将物料从混合箱的进口倾倒出来,再用人工或中间设备将混合好的物料转送到下道工序。这不但会造成人为污染,还费时费力,不能适应自动化生产线的需要。对于浸膏类的物料,混合之后物料成为一整体,在进入下道工序时存在很大的弊端。另外,还存在箱体底部粘料清洗不方便的问题。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种结构更合理、能够满足生产线自动化要求、且易于清洗的自动出料混合机。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种自动出料混合机,包括混合箱、搅拌浆、搅拌减速器、倒料器以及底座,其特征是:所述的混合箱底部设有出料口,在出料口处设有封板,封板由安装在底座上的顶杆支撑,起到自动开合、自动出料的目的。
所述的出料口处设有分料筋。
所述的出料口设在混合箱底部或底部斜侧。
所述的封板为向上圆弧状,与混合箱底部圆弧形状相适配。
所述的顶杆为机械或液压或气动顶杆。
所述的混合箱跟输送机构一体安装或独立安装。
所述的混合箱旋转偏移,以自动开合出料口,由设在箱体上的行程开关控制出料口开合大小。
所述的封板上下或左右开合,以自动开合出料口。
本实用新型提供的上述自动出料混合机,由于在混合箱的底部或底部斜侧设有出料口,只需自动打开出料口下方的封板,即可实现自动出料,且可直接落料于输送机构上,自动化程度高,无需人工转接,省时省力,避免了人为污染,且易清洗。另外,由于出料口处设有分料筋,使混合完的物料为分体状,便于直接进入下道工序,提高了生产效率。该自动出料混合机适合于制药、食品、化工等领域中各种需要混合物料的生产线。
附图说明 图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的结构侧视图;
图3为本实用新型实施例一的出料口打开侧视图;
图4为图1中B-B视图;
图5为本实用新型实施例一的俯视图。
图6为本实用新型实施例二的结构示意图。
图7为本实用新型实施例三的结构侧视图。
图8为本实用新型实施例四的结构侧视图。
图中:1-顶盖;2-混合箱;3-出料口、3.1-分料筋;4-封板;5-顶杆;6-输送机构;7-搅拌浆;8-联轴器;9-液压源。
具体实施方式 如图1至图5所示,本实用新型提供的自动出料混合机实施例一,其混合箱2内设有搅拌浆7,混合箱2通过联轴器8与搅拌减速器、倒料器相连,混合箱2的底部斜侧处开有出料口3,同时在出料口3处设有分料筋3.1,混合状态时,出料口3由安装在底座上的顶杆5所支撑的封板4封住,封板4为向上的圆弧状,与混合箱2的底部圆弧形状相适配,封板4通过顶杆5固定连接在底座上,封板4与混合箱2之间设有密封垫。当混合箱2绕轴转动倾斜45°左右时或由安装在混合箱2上的行程开关来控制出料口2的偏离度,出料口3偏离封板4敞开,物料正好落在输送机构6上。
本实用新型提供的自动出料混合机的工作过程为:打开混合箱2的顶盖1,将需要混合的物料装入混合箱2内,合住顶盖1,开启搅拌减速器驱动搅拌浆7,使物料在搅拌浆7的作用下混合均匀;混合均匀后关闭搅拌浆7,启动倒料器使混合箱2转动倾斜45°左右,这时出料口3与封板4偏移,使出料口3敞开正对输送机构6;再一次开启搅拌浆7对混合箱2内的物料进行挤压推送,使物料从出料口3处落到输送机构6上,由于出料口3中间设有分料筋3.1,使落下的物料为分体状,经过输送机6输送进入下道工序时,不至于出现堵塞现象。待混合箱2内的物料全部落下之后,混合箱2反向翻转恢复到初始水平状态,此时顶杆5所支撑的封板4随着混合箱2的转动自动封住出料口3,准备进行下次混合。
当清洗混合机时,从混合箱2的进口处进水直接冲洗,而废水可从出料口3直接流出,省时省力。
如图6所示,本实用新型提供的自动出料混合机实施例二,基本结构与实施例一相同,区别在于:所述的顶杆5为液压或汽动顶杆,封板4可上下或左右开合,以自动开合出料口2,图中液压源9为顶杆5提供动力。
如图7所示,本实用新型提供的自动出料混合机实施例三,基本结构与实施例一、实施例二相同,只是所述的混合箱2与输送机构6不是独立安装的,而是一体安装的。
如图8所示,本实用新型提供的自动出料混合机实施例四中,所述的混合箱2不用倾斜,封板4由液压缸或汽缸带动上下开合以开合出料口3,或左右移动开合出料口3。
以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型所提供的技术启示下,还可以做出其它等同变型和改进,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1、一种自动出料混合机,包括混合箱、搅拌浆、搅拌减速器、倒料器以及底座,其特征是:所述的混合箱底部设有出料口,在出料口处设有封板,封板由安装在底座上的顶杆支撑。
2、根据权利要求1所述的自动出料混合机,其特征是:在所述出料口处设有分料筋。
3、根据权利要求1或2所述的所述的自动出料混合机,其特征是:所述的出料口设在混合箱底部或底部斜侧。
4、根据权利要求1所述的自动出料混合机,其特征是:所述的封板为向上圆弧状,与混合箱底部圆弧形状相适配。
5、根据权利要求1所述的自动出料混合机,其特征是:所述的顶杆为机械或液压或气动顶杆。
6、根据权利要求1所述的自动出料混合机,其特征是:所述的混合箱与输送机构一体安装或独立安装。
7、根据权利要求1所述的自动出料混合机,其特征是:所述的混合箱旋转偏移,以自动开关出料口。
8、根据权利要求7所述的自动出料混合机,其特征是:所述的混合箱箱体上设有控制出料口开合大小的行程开关。
9、根据权利要求1所述的自动出料混合机,其特征是:所述的封板上下或左右开合,以自动开关出料口。
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CNU2007200326285U CN201105215Y (zh) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | 自动出料混合机 |
Publications (1)
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Cited By (2)
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CN104645859A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-27 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种粉料生产用全自动搅拌系统 |
CN107376776A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-24 | 南京御匾国健生物科技有限公司 | 一种便于出料的槽型混合机 |
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2007
- 2007-08-08 CN CNU2007200326285U patent/CN201105215Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104645859A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-27 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种粉料生产用全自动搅拌系统 |
CN104645859B (zh) * | 2015-01-09 | 2016-08-03 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种粉料生产用全自动搅拌系统 |
CN107376776A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-24 | 南京御匾国健生物科技有限公司 | 一种便于出料的槽型混合机 |
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