CN201103632Y - 后置式钢罩摩擦离合器 - Google Patents

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CN201103632Y CNU2007201880998U CN200720188099U CN201103632Y CN 201103632 Y CN201103632 Y CN 201103632Y CN U2007201880998 U CNU2007201880998 U CN U2007201880998U CN 200720188099 U CN200720188099 U CN 200720188099U CN 201103632 Y CN201103632 Y CN 201103632Y
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Abstract

本实用新型是一种后置式钢罩摩擦离合器,包括离合器壳(1)、从动齿轮(2),主动摩擦片(3)、从动摩擦片(4)、中心套(5)和压盘(10),其特征在于:所述离合器壳(1)由连接盘(1a)和外罩(1b)组成,外罩(1b)通过铆钉(7)与连接盘(1a)固接,所述外罩(1b)由钢质材料制成;所述主、从动摩擦片(3、4)均由钢质材料制成,主动摩擦片(3)或从动摩擦片(4)在端面上设置有多个凸出于该端面,且由刚性耐磨材料制成的摩擦凸台。本实用新型的离合器壳硬度高、耐冲击,易于加工;摩擦片导热性好,不易烧毁,离合器整体寿命提高。

Description

后置式钢罩摩擦离合器
技术领域
本实用新型涉及一种离合器,尤其涉及一种摩托车后置式摩擦离合器。
背景技术
目前,摩托车使用的离合器有前置式和后置式两种,后置式离合器安装在主轴上,主要包括离合器壳、缓冲胶、从动齿轮以及由主动摩擦片、从动摩擦片、中心套、压盘、弹簧和升板共同组成的摩擦传动副,从动齿轮套装在离合器壳的突台上,两者之间装有缓冲胶,通过盖板将从动齿轮夹装并用铆钉紧固,使从动齿轮与离合器壳固接。主、从动摩擦片交错夹设在中心套和压盘之间,主动摩擦片空套在中心套上,其外齿装入离合器壳上的轴向滑槽,并可在滑槽中移动;从动摩擦片的内齿与中心套的外齿相配合,并可沿中心套的轴向方向移动,中心套与主轴花键连接,弹簧压装在中心套和升板之间。常态时,由于弹簧的作用使中心套端面和压盘端面将主、从动摩擦片压紧,摩擦副相接合处于工作状态,发动机的动力由从动齿轮经缓冲胶传递给离合器壳,通过离合器壳→主动摩擦片→从动摩擦片→中心套→主轴的顺序传递扭矩;离合器分离时,由外力推压升板,使弹簧被继续压缩,此时中心套不可移动,而压盘被推移,使主、从动摩擦片间出现间隙,摩擦副处于脱开状态,动力被切断。在扭矩的传递和分离过程中,主动摩擦片的外齿经常对离合器壳壳体上的轴向滑槽产生撞击,而离合器壳为铝合金压铸成型的整体结构,表面硬度低,滑槽容易在撞击处产生齿状凹凸,导致主动摩擦片外齿与离合器壳滑槽之间出现卡滞现象,使离合器结合时打滑、产生异响,离合器分离时不彻底,不但影响操作者的舒适感,更重要的是具有安全隐患,极易引发交通事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种后置式摩擦离合器,其离合器壳硬度高、耐冲击,加工方便。
本实用新型的技术方案如下:一种后置式钢罩摩擦离合器,包括离合器壳、从动齿轮,主动摩擦片、从动摩擦片、中心套和压盘,其中从动齿轮套装在离合器壳上,通过盖板和铆钉与外壳固接,主、从动摩擦片交错夹设在中心套和压盘之间,主动摩擦片空套在中心套上,主动摩擦片的外齿与离合器壳的滑槽相配合,从动摩擦片的内齿与中心套的外齿相配合,所述离合器壳由连接盘和外罩组成,外罩通过铆钉与连接盘固接,所述外罩由钢质材料制成。因此,连接盘仍可采用压铸加工,加工制作容易,而外罩由钢质材料制成,硬度高耐冲击。
作为优选,所述主动摩擦片和从动摩擦片均由钢质材料制成。钢质摩擦片导热性好,使摩擦片不易烧毁,提高了摩擦片使用寿命。
作为优选,所述主动摩擦片或从动摩擦片在端面上设置有多个凸出于该端面,且由刚性耐磨材料制成的摩擦凸台。这些凸出于端面的凸台,虽然减少了摩擦面积,但增加了单位面积上的正压力,且有利于防止打滑和减少摩擦热的产生。
作为优选,所述主动摩擦片或从动摩擦片所设置的摩擦凸台按圆周均匀分布。
作为优选,所述从动摩擦片的数量多于主动摩擦片,在主动摩擦片设置有摩擦凸台。
本实用新型的有益效果是:离合器壳硬度高、耐冲击,易于加工;摩擦片导热性好,不易烧毁;离合器整体寿命提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型主动摩擦片的主视图。
图3为图2的A-A放大剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,本实用新型主要包括包括离合器壳1、从动齿轮2,主动摩擦片3、从动摩擦片4、中心套5、盖板6、铆钉7、缓冲胶9、压盘10、弹簧11和升板12,其中从动齿轮2套装在离合器壳1的突台上,两者之间装有缓冲胶9,通过盖板6将从动齿轮2夹装并用铆钉7紧固,使从动齿轮2与离合器壳1固接。主动摩擦片3和从动摩擦片4均由钢质材料制成,交错夹设在中心套5的端面和压盘10的端面之间,主动摩擦片3空套在中心套5上,其外齿卡入离合器壳1上的轴向滑槽,并可在滑槽中移动;从动摩擦片4的内齿与中心套的外齿相配合,并可沿中心套的轴向方向移动,中心套5与主轴8花键连接,弹簧11压装在中心套5和升板12之间。离合器壳1由连接盘1a和外罩1b组成,外罩1b通过铆钉7与连接盘1a固接,外罩1b由钢质材料制成。
作为一种优选的实施方式,采用中国专利申请,申请号为:200620036051.0中所述的摩擦片,如图2、图3所示,主动摩擦片3两端面上按圆周均匀设置凸出于该端面的摩擦凸台,该摩擦凸台由刚性耐磨材料制成,从动摩擦片4的两端面为平面,为增强摩擦力,从动摩擦片4也可带有细小凹坑或麻点。摩擦凸台可以由冲压、浇铸形成,也可以是以铆接或镶嵌的方式固定在摩擦片片体上。

Claims (5)

1、一种后置式钢罩摩擦离合器,包括离合器壳(1)、从动齿轮(2),主动摩擦片(3)、从动摩擦片(4)、中心套(5)和压盘(10),其中从动齿轮(2)套装在离合器壳(1)上,通过盖板(6)和铆钉(7)与离合器壳(1)固接,主、从动摩擦片(3、4)交错夹设在中心套(5)和压盘(10)之间,主动摩擦片(3)空套在中心套(5)上,主动摩擦片(3)的外齿与离合器壳(1)的滑槽相配合,从动摩擦片(4)的内齿与中心套(5)的外齿相配合,其特征在于:所述离合器壳(1)由连接盘(1a)和外罩(1b)组成,外罩(1b)通过铆钉(7)与连接盘(1a)固接,所述外罩(1b)由钢质材料制成。
2、根据权利要求1所述的后置式钢罩摩擦离合器,其特征在于:所述主动摩擦片(3)和从动摩擦片(4)均由钢质材料制成。
3、根据权利要求2所述的后置式钢罩摩擦离合器,其特征在于:所述主动摩擦片(3)或从动摩擦片(4)在端面上设置有多个凸出于该端面,且由刚性耐磨材料制成的摩擦凸台。
4、根据权利要求3所述的后置式钢罩摩擦离合器,其特征在于:所述主动摩擦片(3)或从动摩擦片(4)所设置的摩擦凸台按圆周均匀分布。
5、根据权利要求3或4所述的后置式钢罩摩擦离合器,其特征在于:所述从动摩擦片(4)的数量多于主动摩擦片(3),在主动摩擦片(3)设置有摩擦凸台。
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