CN201102932Y - 玻璃窑烟气热量回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能设备，即一种玻璃窑烟气热量回收器。目前，玻璃生产线上有相当数量的热量随烟气排出，在烟道末端的烟气温度高达300℃以上，既浪费了能源，又加重了环境热效应。为了解决这个问题，研制一种玻璃窑烟气热量回收器，由风机5和送风管6所构成，送风管6的另一端通往熔化窑1的进风口8，其改进是：送风管6的内部空间和烟道4的内部空间有导热部件相联系。可以把烟气中的热量导入送风管6的气体中，再打入熔化窑1，为熔化窑提供氧气和热量，从而达到节约能源、增强窑炉温度的稳定性，改善窑炉工作性能的目的。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种节能设备，即一种玻璃窑烟气热量回收器。
背景技术
生产玻璃的流水线多由熔化窑、锡槽、退火窑等部分构成，其中，熔化窑两侧均设有喷油枪，轮流向窑内喷入燃油进行燃烧。熔化的原料流入锡槽形成平面，再进入退火窑成型冷却而输出平板玻璃。熔化窑两侧均设有蜂窝结构的蓄热室，当一侧喷枪喷油时，燃烧后的烟气通过对面的蓄热室，再从烟道排出。在另一侧喷油枪喷油时，外面的送风管把氧气打入蓄热室，被预热后进入熔化窑，从而保证窑内温度的均衡。尽管蓄热室能够吸收一部分烟气的热量，可是，仍有相当数量的热量随烟气排出，烟道末端的烟气温度高达300℃以上，既浪费了能源，又加重了环境热效应，是一个应当解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种能够大量回收利用玻璃窑烟气热量的节能设备。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种玻璃窑烟气热量回收器，这种回收器是由风机和送风管所构成，送风管的另一端通往熔化窑的进风口。其特点是：送风管的内部空间和烟道的内部空间有导热部件相联系。
所说的送风管穿过烟道，其导热部件是送风管穿入烟道的管壁。
所说的送风管有两根，分别穿过熔化窑下面左右两侧的烟道，然后分别伸到各自对面的蓄热室。
所说的烟道中部分成两个管路，每个管路中各穿过一支送风管。
所说的烟道中部分成的两个管路上，分别装有控制开关的闸板，在管壁上设有可开关的清灰门。
所说的送风管有两根，始端接在一个风机的出口上，两个管路由程控闸板控制轮换开通，两支管路均穿过烟道中部的两个管路，再穿过熔化窑下面的两侧烟道管路，再折向对面的蓄热室。
所说的送风管穿入烟道的一段的管外面装有多片受热片。
所说的送风管从烟道的外面通过，送风管与烟道之间串装多根热管。
采用上述技术方案的玻璃窑烟气回收器，可以把烟气中的热量导入送风管的气体中，再打入熔化窑，在为熔化窑提供氧气的同时提供大量的热量，从而达到节约能源、提高窑炉工作效率的目的。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的左视图；
图3是第一种实施例的俯视图；
图4是第二种实施例的主视图；
图5是第三种实施例的主视图；
图6是第三种实施例的左视图。
图中可见：熔化窑1，锡槽2，退火窑3，烟道4，风机5，送风管6，喷油枪7，进风口8，闸板9，蓄热室10，烟囱11，热管12。
具体实施方式
第一种实施例：如图1、2、3所示，这种烟气热量回收器是在一种浮法玻璃生产线上安装的。浮法玻璃生产线由熔化窑1、锡槽2、退火窑3、烟道4、蓄热室10，烟囱11等构成。这里的熔化窑1内两侧也设有喷油枪7、进风口8。蓄热室10位于窑外两侧，且向下延伸。一般熔化窑1在三楼，蓄热室10可伸展到一楼。窑外设有风机5和送风管6。这里的烟道4是从熔化窑1两侧的蓄热室10接出两支管道，在退火窑3下方合为一支，一直伸展到烟囱11。在两个管路相交处内设轮换开启两个送风管6的自动控制闸板9。由图可见，所说的烟气热量回收器就是把送风管6穿过烟道4。送风管6有两支，其前端相连与一部风机5的风口相接，这里设有自动控制装置，可根据喷油枪7的轮换程序，由自动控制装置控制一个送风管6工作。送风管6穿过烟道4以后，分别折向对面的蓄热室10。在烟道4内送风管4内的吸收了烟气中的热量，使内部的气体变成高温气体，再经蓄热室10吹到熔化窑1里面，相当于向窑内打入高温氧气，进一步提高了窑内温度的稳定性，改善窑炉的工作性能，并且起到节能降耗的作用。
第二种实施例：如图4所示，烟道4中部又分了两个支叉，两个送风管4分别进入两个支叉。这样不仅可以回收中部烟道的热量，而且可以在支叉内设闸板9，管壁上面加设清灰口，轮换关闭一个支叉，进行清灰作业。
第三种实施例：如图4所示，两个送风管6从烟道4中部的两个支叉穿出后，再穿入熔化窑1下面的两个烟道4里面，可以提高热量的回收效率。
第四种实施例：把烟道4分成两段或多段，分别加设送风管6，由不同的风机5带动，形成多组烟热回收装置，运行更加灵活。在穿过烟道4的送风管6外面可加装受热片，以增大受热面积。
第五种实施例：如图5、6所示，这种烟气热量回收器的送风管6并没有插入烟道4，而是贴在烟道4的上侧，与烟道4并行一段距离。烟道4和送风管6里面串装多支热管12。热管也称超导热管，是一种导热性能很强的元件，里面装有特别容易产生相变的介质，当一端受热后介质立即吸收热量并汽化，将热量迅速传到另一端。热管有许多种，这里所表示的是一种最简单的重力式热管。介质可选用酒精等多种物质，常温下介质呈液态，管内具有较高的真空度。平时，液态介质受重力作用处于管内下部，受热后介质立即变成气体，充满管内空间，把热量带到上段，然后在送风管内经风吹冷却，变为液体而回落到下段，如此不断的循环，把烟道的热量传导到送风管的气体内。
如图5、6所示，为了提高热管12的工作效率，在管外面安装了多片受热片。
如图所示，为了保证烟道4畅通，这里的热管12错开排列，既增加了烟气与热管15的接触机会，又可以保留足够的烟气通过的空间。
Claims (8)
1.一种玻璃窑烟气热量回收器，这种回收器是由风机(5)和送风管(6)所构成，送风管(6)另一端通往熔化窑(1)的进风口(8)，其特征在于：送风管(6)的内部空间与烟道(4)的内部空间有导热部件相联系。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑烟气热量回收器，其特征在于：所说的送风管(6)穿过烟道(4)，其导热部件是送风管(6)穿入烟道(4)的一段管壁。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑烟气热量回收器，其特征在于：所说的送风管(6)有两根，分别穿过熔化窑(1)下面左右两侧的烟道(4)，然后分别延伸到对面的蓄热室(10)。
4.根据权利要求2所述的玻璃窑烟气热量回收器，其特征在于：所说的烟道(4)中部分成两个管路，每个管路中各穿过一支送风管(6)。
5.根据权利要求4所述的玻璃窑烟气热量回收器，其特征在于：所说的烟道(4)中部分成的两个管路上，分别装有控制开关的闸板(9)，在管路壁上设有可开关的清灰门。
6.根据权利要求2所述的玻璃窑烟气热量回收器，其特征在于：所说的送风管(6)是两条始端相连的管路，始端接在一个风机(5)的出口上，两个管路由程控闸板(9)控制轮换开通，两支管路均穿过烟道(4)中部的两个管路，再穿过熔化窑(1)下面的两侧烟道(4)管路，再折向对面的蓄热室(10)。
7.根据权利要求2所述的玻璃窑烟气热量回收器，其特征在于：所说的送风管穿入烟道的一段的管外面装有多片受热片。
8.根据权利要求1所述的玻璃窑烟气热量回收器，其特征在于：所说的送风管(6)从烟道(4)的外面通过，送风管(6)与烟道(4)之间串装多根热管(12)。
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