CN201102574Y - 一种车辆顶盖结构 - Google Patents

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CN201102574Y CNU2007201216263U CN200720121626U CN201102574Y CN 201102574 Y CN201102574 Y CN 201102574Y CN U2007201216263 U CNU2007201216263 U CN U2007201216263U CN 200720121626 U CN200720121626 U CN 200720121626U CN 201102574 Y CN201102574 Y CN 201102574Y
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矫青春
许冰
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SAIC GM Wuling Automobile Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种车辆顶盖结构,其设置在一车辆的顶部,包括一盖板部,该盖板部上至少设置一根加强筋,所述加强筋的横截面设置为三角形,并向外凸起设置。本实用新型的车辆顶盖结构使中度弧度外形的车辆顶盖能得到良好的抗凹性和刚性。

Description

一种车辆顶盖结构
技术领域
本实用新型涉及一种汽车装置,特别涉及一种汽车车身装置的改进。
背景技术
车辆顶盖结构是车厢顶部的盖板部,从设计角度要求它如何与前、后窗框及支柱交界点平顺过渡,具有一定的强度和刚度,以求得最好的视觉感和最小的空气阻力。
目前,国内微型汽车行业的车辆顶盖结构,根据外形设计,一般分为以下三种,一种大弧度车辆顶盖结构,其顶盖弧度很大,较大的高出侧围部分;一种小弧度车辆顶盖结构,其弧度很小,侧围延伸到顶盖,在车顶与顶盖连接;最后一种是中度弧度车辆顶盖结构,其弧度介于以上两者之间。
为了安全,车辆顶盖结构应有一定的强度和刚度,提高车辆顶盖结构的刚度可以减少振动噪声,对行驶宁静非常重要。车辆顶盖的刚度一般用模态值来表征,模态值越大,表明车辆顶盖的刚度越大。
由于车辆顶盖结构的面积比较大,天生存在刚度缺陷,一般在顶盖下增加一定数量的加强筋,弥补本身的缺陷。
目前国内很多车辆顶盖结构的加强筋横截面设计为方弧形101、圆弧形102和尖弧形103三种,如图1a、图1b和图1c所示。经过计算机辅助工程(CAE)分析,所述大弧度车辆顶盖结构和小弧度车辆顶盖结构,采用以上所述三种横截面的加强筋,抗凹性和刚度都能达到一个理想范围,其抗凹性曲线如图2所述的曲线401,使所述加强筋基本适于实用。
但发现中度弧度车辆顶盖结构采用所述三种加强筋,顶盖区域产生应力集中,会在局部出现凹陷或凸起,其抗凹性曲线为曲线403,可见抗凹性明显不足;在这种情况下,测量得到其模态值一般在24HZ-25HZ,性能优良的最多能达到26HZ,刚度也明显不够。
因此,现有技术存在缺陷,有待于进一步改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车辆顶盖结构,改进其加强筋的设置,提高车辆顶盖结构的抗凹性和刚度。
本实用新型的技术方案如下:
一种车辆顶盖结构,其设置在一车辆的顶部,包括一盖板部,该盖板部上至少设置一根加强筋,所述加强筋的横截面设置为三角形,并向外凸起设置。
所述的车辆顶盖结构,其中,所述加强筋的数目为多根。
所述的车辆顶盖结构,其中,所述加强筋的数目为7根。
所述的车辆顶盖结构,其中,所述加强筋之间设置为等间距。
所述的车辆顶盖结构,其中,所述加强筋之间的间距为77.8mm。
所述的车辆顶盖结构,其中,所述三角形的高度为13mm,底边宽度为55mm。
与现有技术相比,本实用新型提供的车辆顶盖结构,改进了加强筋的形状和布局结构,使中度弧度外形的车辆顶盖能得到良好的抗凹性和刚性,而且不会增加成本,同目前为提高抗凹型和刚度而增加顶盖厚度的措施相比,减少了整车的重量,降低了成本。
附图说明
图1a、图1b和图1c为现有车辆顶盖结构各种加强筋的横截面示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型加强筋的横截面示意图;
图4为现有技术和本实用新型抗凹性曲线对比图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。
本实用新型提供的车辆顶盖结构,包括一盖板部201,如图2所示,所述盖板部201可以是一块单独的板材,也可以是同车身一起冲压成型,其外形的弧度设置为中度弧度。所述盖板部201向车厢内部的一面上设置有至少一根加强筋202,所述一根加强筋202就能起到增加车辆顶盖刚性和抗凹性的作用。所述加强筋202的横截面设置为三角形,如图3所示,其向车厢内部凸起,安装在所述盖板部201上。所述加强筋202向车厢内部凸起的安装方式,保证了其在所述盖板部201上的安装更加牢固。
本实用新型的所述加强筋202三角形状的横截面高度301设置为13mm,底边宽度302设置为55mm。所述加强筋202设置为7根,以等间距排放,所述间距的值为77.8mm,使车辆顶盖结构的刚度和抗凹性达到最优良的性能。
中度弧度车辆顶盖结构采用以上所述加强筋202,以及所述加强筋202在所述盖板201采用使车辆顶盖达到最优良性能的布局,计算其抗凹性得到曲线402。所述中度弧度车辆顶盖结构的抗凹性曲线402,同现有技术下大弧度和小弧度车辆顶盖的优良抗凹性曲线401相近,如图4所示;同中度弧度车辆顶盖结构采用现有技术加强筋得到的抗凹性曲线403相比,抗凹性大大增强。这表明本实用新型抗凹性能大大增强,达到了一个良好的水平。
计算中度弧度车辆顶盖结构的模态值达到28HZ左右,与现有相同种类车辆顶盖的模态值为24HZ-25HZ,最高为26HZ的水平相比,其刚度大大增加。
综上,本发明车辆顶盖结构与现有技术相比,改进了加强筋的形状和布局结构,使中度弧度外形的车辆顶盖能得到良好的抗凹性和刚性,而且不会增加成本,同目前为提高抗凹型和刚度而增加顶盖厚度的措施相比,减少了整车的重量,降低了成本。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1. 一种车辆顶盖结构,其设置在一车辆的顶部,包括一盖板部,其特征在于,该盖板部上至少设置一根加强筋,所述加强筋的横截面设置为三角形,并向外凸起设置。
2. 根据权利要求1所述的车辆顶盖结构,其特征在于,所述加强筋的数目为多根。
3. 根据权利要求2所述的车辆顶盖结构,其特征在于,所述加强筋的数目为7根。
4. 根据权利要求3所述的车辆顶盖结构,其特征在于,所述加强筋之间设置为等间距。
5. 根据权利要求4所述的车辆顶盖结构,其特征在于,所述加强筋之间的间距为77.8mm。
6. 根据权利要求1至5任一所述的车辆顶盖结构,其特征在于,所述三角形的高度为13mm,底边宽度为55mm。
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