CN201102060Y - 低压头连续铸钢机 - Google Patents
低压头连续铸钢机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201102060Y CN201102060Y CNU2007200876533U CN200720087653U CN201102060Y CN 201102060 Y CN201102060 Y CN 201102060Y CN U2007200876533 U CNU2007200876533 U CN U2007200876533U CN 200720087653 U CN200720087653 U CN 200720087653U CN 201102060 Y CN201102060 Y CN 201102060Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- frame
- steel machine
- hydraulic pressure
- cast steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种低压头连续铸钢机，所述铸钢机在其中间包下方相对应处的机架上安装有一个结晶器，该结晶器与机架上所装的正弦波振动装置相连，顺结晶器下方弧形轨迹设有水冷却喷淋装置、扇形段导滚装置、液压拉坯装置和液压渐进矫直装置，用于牵引钢坯的链节式引锭杆可顺弧形轨迹伸入到结晶器下方的出口中。本实用新型可连续拉铸60×60mm－120×120mm高质量的小方坯，具有整机低矮灵巧，拉铸质量好、效率高的显著特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型的铸钢机，具体的说是一种低压头连续铸钢机。
背景技术
目前公知的全弧形连铸机是把液态钢水采用连铸浇注、冷凝切割而得到钢坯，生产时，钢水流入结晶器中，从外围冷凝固拉出，但现有技术为了让钢坯在矫直时不出现裂纹，钢坯的内弧表面延伸率必须小于允许承受的延伸范围，为此现有的设备只能加大拉钢坯的延伸圆弧轨迹，加之初始拉钢时的引锭装置为配合圆弧轨迹的牵引需要，要同时加大抬高，从而导致设备过于高大，安全系数降低，操作也不方便，给生产和投资带来了很大浪费，特别是无法拉铸小型钢坯。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种低压头连续铸钢机，具有连续拉铸、渐进矫直的特点，可拉铸60×60mm-120×120mm高质量的小型钢坯。
本实用新型包括结晶器和机架上方设置的中间包、溢流槽以及余钢盘，所采用的技术方案是：在中间包下方相对应处的机架上安装有一个结晶器，该结晶器与机架上所装的正弦波振动装置相连，顺结晶器下方弧形轨迹设有水冷却喷淋装置、液压拉坯装置和液压渐进矫直装置，用于牵引钢坯的链节式引锭杆可顺弧形轨迹伸入到结晶器下方的出口中。在初始拉铸钢坯时，链节式引锭杆伸入结晶器内将钢坯牵引导出，经二次水冷却喷淋后，顺液压拉坯装置、并经液压渐进矫直装置矫直后，链节式引锭杆即与所拉铸的钢坯分离，即可连续拉铸成型的钢坯。
在结晶器的下方顺弧形轨迹延伸至平直处的机架外设有数个托轮。可用于钢坯拉出后的滑道。
为使钢坯在拉出后有利渐进矫直，在液压拉坯装置与液压渐进矫直装置之间设有用于矫直的托轮。
所述正弦波振动装置由电动机传动并与固定在机架上方的长支点振动臂组合而成。通过电动机传动而上下振动，带动结晶器脱坯。
方案中水冷却装置的下方还设有数个顺弧形轨迹相对应分两侧和上下排列的导轮组合而成的扇形段导滚装置。形成钢坯运行的滚道。
液压拉坯装置为上、下数个相对应的滚轮配合，上面滚轮与机架上固定的液压油缸相连接。生产时液压油泵的压力可使滚轮起到拉坯作用，并可使液压拉坯装置很好配合钢坯矫直。
液压渐进矫直装置由上、下数个相对应的滚轮组合，其中上方的滚轮与机架上固定的液压油缸连接而作为支撑压力。在液压油缸压力下，与液压拉坯装置和之间的托轮可以实现钢坯的整体矫直。
本实用新型由于多个部件组合设计合理，采用链节式引锭杆牵引钢坯，非常方便更换所拉钢坯的型号，并采用液压渐进矫直装置进行矫直，使之以最小的延伸系数让钢坯由圆弧半径逐渐平直，而钢坯不会产生裂纹，由于结构合理，整机低矮灵巧、产量高、质量好。可拉铸60×60mm-120×120mm范围内各种小型方钢坯，且整机出厂，不需组装即可生产，减少了投产费用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型使用状态示意图。
图中：1、机架，2、结晶器，3、水冷却喷淋装置，4正弦波振动装置，5、液压调速装置，6、液压渐进矫直装置，7、导轮，8、链节式引锭杆，9、中间包，10、溢流槽，11、余钢盘，12、托轮，13、配电箱，14、电动机，15、长支点振动臂，16、滚轮，17、液压油缸，18钢坯。
具体实施方式
附图1实施例所示：在中间包9下方相对应处的机架1上安装有一个结晶器2，该结晶器2与机架1上所装的正弦波振动装置4相连，顺结晶器2下弧形轨迹设有水冷却喷淋装置3、液压拉坯装置5和液压渐进矫直装置6，用于牵引钢坯18的链节式引锭杆8可顺弧形轨迹伸入到结晶器2下方的出口中，结晶器2的下方顺弧形轨迹延伸至平直处的机架1外设有数个托轮12。液压拉坯装置5与液压渐进矫直装置6之间设有用于矫直的托轮12。正弦波振动装置4由电动机14传动并与固定在机架1上方的长支点振动臂15组合而成。水冷却装置3的下方还设有数个顺弧形轨迹相对应分两侧和上下排列的导轮7组合而成的扇形段导滚装置。液压拉坯装置5为上、下数个相对应的滚轮16配合，上面滚轮16与机架1上固定的液压油缸17相连接。液压渐进矫直装置6由上、下数个相对应的滚轮16组合，其中上方的滚轮16与机架1上固定的液压油缸17连接而作为支撑压力。实施时，各部件采用螺栓和焊接方式组装在机架1内固定，各用电线路均统一与配电箱13连接，出厂可整机吊装运输，到现场直接落入基础固定，将配电箱13与外接电源连接，并将结晶器2和水冷喷淋装置3与供水连接相通后即可投产。
附图2使用实施例所示：中间包9与结晶器2之间的溢流槽10旋转至一边，中间包9内钢水浇注入结晶器2，经结晶器2成型为钢坯18并经其一次水冷通过正弦波振动装置4的上下振动而脱坯，由初始连接的链节式引锭杆8牵引，经水冷却喷淋装置3二次水冷却后，顺扇形段导滚装置沿弧形轨迹至液压调速装置5并经液压渐进矫直装置6逐步矫直输出机架1外，按设计要求切断为定长的钢坯。
所述链节式引锭杆8在将初始拉铸的钢坏18牵引出机架1外后即与钢坯18分离断开，拉铸的钢坯18即可连续生产。停止生产时，将溢流槽10旋转至中间包9的下方可将剩余钢水回流到余钢盘11内回炉处理。
Claims (7)
1、一种低压头连续铸钢机，包括结晶器(2)和机架(1)上方设置的中间包(9)、溢流槽(10)以及余钢盘(11)，其特征在于：在中间包(9)下方相对应处的机架(1)上安装有一个结晶器(2)，该结晶器(2)与机架(1)上所装的正弦波振动装置(4)相连，顺结晶器(2)下方弧形轨迹设有水冷却喷淋装置(3)、液压拉坯装置(5)和液压渐进矫直装置(6)，用于牵引钢坯(18)的链节式引锭杆(8)可顺弧形轨迹伸入到结晶器(2)下方的出口中。
2、根据权利要求1所述的低压头连接铸钢机，其特征在于：所述结晶器(2)的下方顺弧形轨迹延伸至平直处的机架(1)外设有数个托轮(12)。
3、根据权利要求1所述的低压头连接铸钢机，其特征在于：所述液压拉坯装置(5)与液压渐进矫直装置(6)之间设有用于矫直的托轮(12)。
4、根据权利要求1所述的低压头连接铸钢机，其特征在于：所述正弦波振动装置(4)由电动机(14)传动并与固定在机架(1)上方的长支点振动臂(15)组合而成。
5、根据权利要求1所述的低压头连接铸钢机，其特征在于：所述水冷却装置(3)的下方还设有数个顺弧形轨迹相对应分两侧和上下排列的导轮(7)组合而成的扇形段导滚装置。
6、根据权利要求1所述的低压头连接铸钢机，其特征在于：所述液压拉坯装置(5)为上、下数个相对应的滚轮(16)配合，上面滚轮(16)与机架(1)上固定的液压油缸(17)相连接。
7、根据权利要求1所述的低压头连接铸钢机，其特征在于：所述液压渐进矫直装置(6)由上、下数个相对应的滚轮(16)组合，其中上方的滚轮(16)与机架(1)上固定的液压油缸(17)连接而作为支撑压力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200876533U CN201102060Y (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 低压头连续铸钢机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200876533U CN201102060Y (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 低压头连续铸钢机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201102060Y true CN201102060Y (zh) | 2008-08-20 |
Family
ID=39949078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200876533U Expired - Fee Related CN201102060Y (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 低压头连续铸钢机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201102060Y (zh) |
-
2007
- 2007-10-19 CN CNU2007200876533U patent/CN201102060Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102303102A (zh) | 一种特厚板坯连铸工艺和连铸机 | |
| CN105215305B (zh) | 一种三机三流板坯连铸机生产线 | |
| CN102240783B (zh) | 用于大范围连铸结晶器在线调整宽度减小的方法 | |
| CN109093084A (zh) | 一种连铸薄板坯的生产方法 | |
| CN109663892B (zh) | 一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置 | |
| CN108247027A (zh) | 一种新型铁合金连续浇铸机 | |
| CN105598399A (zh) | 一种超特厚铸坯的生产方法 | |
| CN202779688U (zh) | 一种金属半固态浆料制备的装置 | |
| CN202490919U (zh) | 一种电磁感应水冷切缝式结晶器作为锭模的装置 | |
| CN201102060Y (zh) | 低压头连续铸钢机 | |
| CN102274932A (zh) | 一种两包合浇钢锭的装置及其方法 | |
| CN209647545U (zh) | 一种台铝连续铸锭装置 | |
| CN201543797U (zh) | 用于连铸连轧机的结晶轮装置 | |
| CN102433491B (zh) | 铸造过程中的一种喂丝方法 | |
| CN201572900U (zh) | 柴油机燃油共轨喷射泵泵体低压铸造模具总成 | |
| CN106114610B (zh) | 一种高精密车用转向器支架及其制造方法 | |
| CN201728349U (zh) | 离心机分体浇注车 | |
| CN201728350U (zh) | 离心机流槽驱动装置 | |
| CN101758210B (zh) | 随流运动式浇注机 | |
| CN202701323U (zh) | 一种新型六轮式连续浇铸机 | |
| CN101879588A (zh) | 离心机分体浇注车 | |
| CN201529758U (zh) | 铸坯端面水冷定向凝固的水冷引锭头装置 | |
| CN201201038Y (zh) | 钢液快速浇铸成型机 | |
| CN202479471U (zh) | 一种整体料筒压铸模具 | |
| CN205128877U (zh) | 一种三机三流板坯连铸机生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080820 Termination date: 20121019 |