CN205128877U - 一种三机三流板坯连铸机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三机三流板坯连铸机生产线，专门与大型转炉快速冶炼周期相匹配，生产线的中间罐底部有三个出水口，每个出水口下部对应有一流板坯连铸机，振动装置内外弧方向的两侧各有一套振动油缸及板簧，设定二套振动油缸的运动行程相同、板簧的安装角度相同，各振动装置的所有载荷通过振动支撑结构传导至二冷室混凝土墙上，左右两侧铸机的扇形段传动装置布置在二冷室混凝土墙外、电机与减速机通过联轴器直接与水平扇形段的驱动辊相接，中间板坯连铸机的传动装置是悬挂式传动装置。本实用新型可显著增加产能，还可方便的将现有双流连铸机改造为三机三流连铸机，工艺布局紧凑，经济性能优越。

Description

一种三机三流板坯连铸机生产线

技术领域

本实用新型涉及一种三机三流板坯连铸机生产线，具体为可匹配大型转炉的三机三流板坯连铸机浇注拉坯生产线设备，属冶金机械连铸拉坯设备技术领域。

背景技术

近年来随着我国钢铁行业的迅速发展，一方面产能严重过剩，另一方面新环保法严厉实施，综合导致钢铁企业生存压力加剧。为降低成本，转炉设备逐渐向大型化发展，然而伴随而来的是钢水后处理设备能力不足问题，现有的常规双流最大断面200×1250mm板坯连铸机按照最高拉速（2m/min）浇注生产，亦无法与大型转炉快速冶炼周期相匹配，另一方面，板坯连铸机拉速过高，将导致设备磨损加剧、铸坯内外部质量恶化、漏钢风险加大等不利因素。显然，这种大马配小车的方式，严重制约了大型转炉的高效率发挥，致使转炉浇注周期延长，生产线最终产品产量下降。

为匹配大型转炉的炼钢能力，开发更大生产能力的单流或双流板坯连铸机是一种方向，但采用该方法存在的不足之处有：需要全新的设计，从试制到定型实施需要较长时间周期，且不利于最大限度的利用现有板坯连铸机设备进行改造；另一种方法就是利用现有的双流板坯连铸机所配备的必需设备，开发三流或更多流道的相同断面（或不同断面）板坯连铸机，但受现有双流板坯连铸机场地布局及设备结构影响，并不能简单的叠加一个（或多个）流道，主要原因在于：液压振动单元无法稳固支撑、中间罐太长容易变形、二冷室内无法布置扇形段传动电机、中间铸流抽蒸汽效果无法保证等。随着冶金材料技术的不断提高，中间罐太长容易变形问题逐步得到解决，但结合液压振动单元稳固支撑、二冷室内布置扇形段传动电机、确保中间铸流抽蒸汽效果等问题的解决，设计一种三机三流板坯连铸机生产线，还没有见诸于文献或专利中。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术所述问题，设计一种三机三流板坯连铸机生产线，是一种全新的三机三流板坯连铸机浇注设备技术方案，可实现三机三流同时生产相同断面板坯，并与大型转炉快速冶炼周期相匹配，既显著增加产能，又可降低钢厂的基建投资和后续生产的消耗，还能在场地许可条件下，方便的将现有双流连铸机改造为三机三流连铸机，并最大可能的节约改造成本。工艺布局紧凑，设备结构形式新颖，产能更加充足，经济性能优越。

本实用新型的技术方案是：一种三机三流板坯连铸机生产线，包括：钢包（1）、钢包回转台（2）、中间罐车（3）、中间罐（4）、板坯连铸机、振动支撑结构（14）、二冷室混凝土墙（15），所述中间罐（4）是整体T型中间罐、所述中间罐车（3）是高低腿式中间罐车；所述中间罐（4）出水口下部有板坯连铸机，所述板坯连铸机包括依次分布的：结晶器（5）、弯曲段（6）、扇形段、传动装置、蒸汽密封室（22）、液压振动装置（7）、火切机（11）、引锭杆（12）和辊道（13），所述扇形段包括：弧形扇形段（8）、矫直扇形段（9）和水平扇形段（10）；所述传动装置包括：铸流电机、铸流减速机、铸流联轴器；所述液压振动装置（7）是大方坯内外弧布置的液压振动单元，用于带动结晶器上下往复运动并使得结晶器内初生凝固坯壳脱模，液压振动装置（7）通过振动支撑结构（14）布置在内外弧方向的两侧，液压振动装置（7）通过振动油缸及板簧驱动：其特征在于：

所述中间罐（4）底部有左、中、右三个出水口，每个出水口下部对应有一流板坯连铸机，构成呈左、中、右布置的三机三流板坯连铸机生产线；

所述内外弧方向的两侧，各有一套振动油缸及板簧，设定二套振动油缸的运动行程相同、内弧上板簧的安装角度相同、外弧上板簧的安装角度也相同；其有益效果是：设备组成简化，可以实现非正弦振动，能减小振痕深度，提高铸坯表面质量，显著减少粘结性漏钢事故的发生；

所述振动装置（7）固连在振动支撑结构（14）上，所述振动支撑结构（14）支撑在二冷室混凝土墙（15）上，第一至第三流液压振动装置（7）的所有载荷，通过振动支撑结构（14）传导至二冷室混凝土墙（15）上。

如上所述一种三机三流板坯连铸机生产线，其特征在于：所述左、右两侧板坯连铸机的扇形段传动装置布置在二冷室混凝土墙（15）外、电机与减速机通过联轴器直接与水平扇形段（10）的驱动辊相接。其有益效果是：维护简单快捷。

如上所述一种三机三流板坯连铸机生产线，其特征在于：所述中间板坯连铸机的传动装置是悬挂式传动装置，所述悬挂式传动装置的电机位于蒸汽密封室（22）的外部，减速机通过联轴器直接与水平扇形段驱动辊相接。其有益效果是：传动高效而可靠，通过中间板坯连铸机的减速机加装水冷与隔热罩方式，可延长使用寿命，悬挂式传动装置可通过其上方的葫芦方便在线检修与更换。

本实用新型的有益效果是：

⑴实现三机三流同时生产相同断面板坯，并与大型转炉快速冶炼周期相匹配，既显著增加产能，又可降低钢厂的基建投资和后续生产的消耗，还能在场地许可条件下，方便的将现有双流连铸机改造为三机三流连铸机，并最大可能的节约改造成本。

⑵设备组成简化，可以实现非正弦振动，能减小振痕深度，提高铸坯表面质量，显著减少粘结性漏钢事故的发生。

⑶传动高效而可靠，维护简单快捷，特别是中间板坯连铸机减速机上加装水冷与隔热罩后可延长使用寿命，悬挂式传动装置可通过其上方的葫芦方便在线检修与更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例三机三流板坯连铸机结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中B向视图。

图中标记说明：1—钢包，2—钢包回转台，3—中间罐车，4—中间罐，5—结晶器，6—弯曲段，7—液压振动装置，8—弧形扇形段，9—矫直扇形段，10—水平扇形段，11—火切机，12—引锭杆，13—辊道，14—振动支撑结构，15—二冷室混凝土墙，16—中间铸流电机，17—中间铸流减速机，18—中间铸流联轴器，19—边部铸流联轴器，20—边部铸流减速机，21—边部铸流电机，22—蒸汽密封室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。

如图1～3所示，为本实用新型一种三机三流板坯连铸机生产线，包括：钢包1、钢包回转台2、中间罐车3、中间罐4、振动支撑结构14、二冷室混凝土墙15。中间罐4是整体T型中间罐、中间罐车3是高低腿式中间罐车，中间罐4出水口下部有流板坯连铸机，各板坯连铸机包括依次分布的：结晶器5、弯曲段6、扇形段、传动装置、蒸汽密封室22、液压振动装置7、火切机11、引锭杆12和辊道13。其中扇形段包括：弧形扇形段8、矫直扇形段9和水平扇形段10；传动装置包括：电机、减速机、联轴器。液压振动装置7是大方坯内外弧布置的液压振动单元，液压振动装置7通过振动支撑结构14布置在内外弧方向的两侧，液压振动装置7通过振动油缸及板簧驱动。

由图1、图2可看出，中间罐4底部有左、中、右三个出水口，每个出水口下部均对应有一条板坯连铸机生产线。

板坯边铸机的内外弧方向的两侧，分别有一套振动油缸及板簧，本实用新型实施例中，设定二套振动油缸的运动行程相同、内弧方向一侧板簧的安装角度相同、外弧方向一侧板簧的安装角度也相同，该布置及设定特别有利于设备组成简化，可以实现非正弦振动，能减小振痕深度，提高铸坯表面质量，显著减少粘结性漏钢事故的发生。

图1、图2中，振动装置7固连在振动支撑结构14上，振动支撑结构14支撑在二冷室混凝土墙15上，其有益效果是：第一至第三流液压振动装置7的所有载荷，通过振动支撑结构14传导至二冷室混凝土墙15上。

图1～图3中，左、右两侧板坯连铸机的扇形段传动装置布置在二冷室混凝土墙15外、边部铸流电机21与边部铸流减速机20通过边部铸流联轴器19直接与水平扇形段10的驱动辊相接，有利于维护简单快捷。

图1～图3中，中间板坯连铸机的传动装置是悬挂式传动装置，该悬挂式传动装置与大方坯牌坊式拉矫机常用的悬挂式传动装置结构相同，挂式传动装置的电机位于蒸汽密封室22的外部，减速机通过联轴器直接与水平扇形段驱动辊相接。传动高效而可靠，通过中间板坯连铸机的减速机加装水冷与隔热罩方式，可延长使用寿命，悬挂式传动装置可通过其上方的葫芦方便在线检修与更换。

本实用新型三机三流板坯连铸机生产线，可实现三机三流同时生产相同断面板坯，并与大型转炉快速冶炼周期相匹配，既显著增加产能，又可降低钢厂的基建投资和后续生产的消耗，还能在场地许可条件下，方便的将现有双流连铸机改造为三机三流连铸机，并最大可能的节约改造成本。

本实用新型设备组成简化，可以实现非正弦振动，能减小振痕深度，提高铸坯表面质量，显著减少粘结性漏钢事故的发生。

本实用新型传动高效且可靠，维护简单快捷，特别是中间板坯连铸机减速机上加装水冷与隔热罩后可延长使用寿命，悬挂式传动装置可通过其上方的葫芦方便在线检修与更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (3)

1.一种三机三流板坯连铸机生产线，包括：钢包（1）、钢包回转台（2）、中间罐车（3）、中间罐（4）、板坯连铸机、振动支撑结构（14）、二冷室混凝土墙（15），所述中间罐（4）是整体T型中间罐、所述中间罐车（3）是高低腿式中间罐车；所述中间罐（4）出水口下部有板坯连铸机，所述板坯连铸机包括依次分布的：结晶器（5）、弯曲段（6）、扇形段、传动装置、蒸汽密封室（22）、液压振动装置（7）、火切机（11）、引锭杆（12）和辊道（13），所述扇形段包括：弧形扇形段（8）、矫直扇形段（9）和水平扇形段（10）；所述传动装置包括：铸流电机、铸流减速机、铸流联轴器；所述液压振动装置（7）是大方坯内外弧布置的液压振动单元，用于带动结晶器上下往复运动并使得结晶器内初生凝固坯壳脱模，液压振动装置（7）通过振动支撑结构（14）布置在内外弧方向的两侧，液压振动装置（7）通过振动油缸及板簧驱动：其特征在于：

所述中间罐（4）底部有左、中、右三个出水口，每个出水口下部对应有一流板坯连铸机，构成呈左、中、右布置的三机三流板坯连铸机生产线；

所述内外弧方向的两侧，各有一套振动油缸及板簧，设定二套振动油缸的运动行程相同、内弧上板簧的安装角度相同、外弧上板簧的安装角度也相同；

所述振动装置（7）固连在振动支撑结构（14）上，所述振动支撑结构（14）支撑在二冷室混凝土墙（15）上，第一至第三流液压振动装置（7）的所有载荷，通过振动支撑结构（14）传导至二冷室混凝土墙（15）上。

2.如权利要求1所述一种三机三流板坯连铸机生产线，其特征在于：所述左、右两侧板坯连铸机的扇形段传动装置布置在二冷室混凝土墙（15）外、电机与减速机通过联轴器直接与水平扇形段（10）的驱动辊相接。

3.如权利要求1所述一种三机三流板坯连铸机生产线，其特征在于：所述中间板坯连铸机的传动装置是悬挂式传动装置，所述悬挂式传动装置的电机位于蒸汽密封室（22）的外部，减速机通过联轴器直接与水平扇形段驱动辊相接。