CN201095034Y - 挤压上辊的更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压上辊的更换装置,包括一凸台,其上开有一孔,挤压上辊组件的圆柱头可容置其中;固定件,用于将挤压上辊组件与凸台固定连接。其无需作180度旋转即可对挤压上辊进行更换,避免挤压上辊更换时滑落造成的安全隐患,同时操作方便简捷,大大缩短了换辊时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金领域装卸设备,尤其涉及一种挤压辊组的装卸装置。
背景技术
宝钢ERW610挤压辊的主要作用是形成特定的孔型,将熔融的带钢边部“粘”合,煅压成管,挤出的熔块部分形成内外毛刺被刮刀去除。挤压辊安装在挤压机架内,机架采用具世界先进水平的URD(Uniform RigidityDesign)均一刚性设计原理,使得变形更为稳定。挤压上辊是该URD机架的重要组成部分,参与直缝焊管成型的最后一道工序-挤压,更为重要的是挤压上辊紧邻焊缝,其质量的好坏直接影响到焊管的质量。因此换规格时,在确保安全的前提下,必须保证挤压上辊拆装过程的完好,否则会导致焊接质量不稳定甚至停产。
为了保证更换过程挤压上辊的完好,同时提高安全性和工作效率,必须确保挤压上辊辊面朝上,轴线水平,支架被固定住防止倾翻。如图1所示,其中1为挤压上辊组件,2为存放架。
德国SMS-MEER设计的挤压上辊更换装置如图2,3所示,整体结构如同“炮台”(以下简称炮台)。用轧辊专用吊具将挤压上辊组件1吊入“炮台”,待挤压上辊组件的卡爪2钩住“炮台”的悬臂3,松开吊具,将另一挤压上辊组件按照同样方法吊入“炮台”。此时两边平衡,旋转扇形叶片4,并拉紧叶片上的弹簧销5,使得挤压上辊组件的圆柱头嵌入扇形叶片4的圆形凹槽内,然后松开叶片上的弹簧销5,同样的方法旋转另一扇形叶片。
扇形叶片包住两个挤压上辊组件后,开始人工扳动“炮台”转盘6,直到“炮台”旋臂3旋转180度,此时扇形叶片4朝下,挤压上辊1辊面朝上,拆出固定挤压上辊的螺栓后,用轧辊专用吊具穿入挤压上辊孔洞7,将旧辊吊出。同样的方法,将新辊吊入,完成整个拆装过程。
在实际操作中,挤压上辊吊入“炮台”后,需要人工旋转180度,然后再将旧上辊吊出并换入新辊。两个挤压上辊组件平均总重量达600多公斤,旋转180度非常费力,必须要两人才能完成,费时费力。更危险的是在旋转到90度垂直时,由于弹簧销5的固定深度仅有10mm,且在多次更换过程会产生一定的磨损,因此挤压上辊支架极易从扇形叶片4滑出,不仅会损坏轧辊,还会危及到人身安全。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种挤压上辊的更换装置,其无需作180度旋转即可对挤压上辊进行更换,避免挤压上辊更换时滑落造成的安全隐患,同时操作方便简捷,大大缩短了换辊时间。
本实用新型的技术构思为:根据挤压上辊组件的外形配套设计了一轧辊更换装置,其带孔洞的凸台能实现辊面朝上,L型固定板的设计能保证组件台肩与平台紧密接触不分离,配合轧辊专用吊具的使用,挤压上辊能够安全稳定的吊运到平台。整个过程仅需拧动4个螺栓,其余均为行车作业,十分简捷有效。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种挤压上辊的更换装置,包括一凸台,其上开有一孔,挤压上辊组件的圆柱头可容置其中;固定件,用于将挤压上辊组件与凸台固定连接。
优选地,所述凸台的侧向设有一定位槽,挤压上辊的导向块伸入其中。
优选地,所述固定件为两块对称设置的L形固定板,L形的一段扣在挤压上辊组件台肩上,另一段固定于凸台上。
优选地,所述固定板与凸台两侧通过螺纹固定连接。
优选地,所述凸台底部还固定一底板,用于与地面固定连接。
本实用新型由于采用了上述的技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:
1消除安全隐患:装置的孔洞确保挤压上辊组件的台肩与平台紧密接触,L型固定板通过螺栓将挤压上辊组件的台肩牢牢锁住,不会发生倾翻,消除了滑落倾翻造成作业人员受伤的安全隐患。
2降低操作难度:使用新型更换装置进行作业,只需一人即可操作,不必像以前两人一起手摇轮盘旋转平均总重量达600多公斤的挤压上辊组件。固定好挤压上辊组件的台肩后,使用专用吊具便可轻松吊出吊入挤压上辊。
3提高作业效率:挤压上辊的拆装时间极大缩短,以前需要2小时的作业时间,现在只需30分钟即可完成。
附图说明
图1为现有技术的挤压上辊组件及其存放架示意图;
图2为现有技术的旋转拆卸装置工作示意图;
图3为图2中挤压上辊旋转180°后的示意图;
图4为本实用新型的凸台结构示意图;
图5为图4加装固定板的结构示意图;
图6为本实用新型的挤压上辊拆装工作示意图。
具体实施方式
本装置一般包括一凸台3,2块L形固定板4,一底板6。
如图4所示,本装置凸台3的上表面与挤压上辊组件的台肩8大小相似;凸台3设有一孔洞2,孔洞2较挤压上辊组件的圆柱头略大,这样能保证台肩8与凸台3的上表面完全贴合,方便拆装。凸台3的侧向设有一定位槽1,挤压上辊的导向块可伸入其中。
如图5所示,两块固定板4,呈L形。在本实施例中,在该凸台3的两侧各打2个M24的螺纹孔5,这样能将固定板4通过螺栓紧固在凸台3上,从而“锁住”挤压上辊的台肩8,确保轧辊吊运过程平稳。
底板6在本实施例中为两块厚20mm的钢板与凸台3的底部焊接而成,再通过两侧共4个M24的地脚螺栓将凸台3紧固在地面。
本实用新型的工作过程如下:
如图6所示,使用专用吊具7将整个挤压上辊组件吊运至凸台3上方,挤压上辊组件的导向块必须对准定位槽1,挤压上辊组件的圆柱头放入孔洞2内,注意在下降过程中,导向块需沿定位槽1下滑,避免碰坏。挤压上辊组件台肩8与凸台3上表面完全接触后,检查挤压上辊组件台肩8与凸台3各垂面是否平齐,该过程可用铜棒敲击适当调整,直至平齐。
将固定板4搭在挤压上辊组件内侧,两块板分别通过4个M24的螺栓拧入螺纹孔5中并固定在更换装置上。拧紧螺栓后,固定板4即可锁住挤压上辊组件的台肩8,确保轧辊拆出过程组件不会晃动。固定好挤压上辊组件后,拆下固定挤压上辊的2根M16螺栓,使用专用吊具7把需要更换的挤压上辊吊出,置于指定位置后便可将新规格的挤压上辊吊入组件。将M16螺栓固定好新规格挤压上辊后,拧松4个M24的螺栓,把两块固定板4卸下,整体挤压上辊组件吊离凸台3,完成拆装过程。
考虑到挤压上辊吊运时对轧辊组件台肩8产生的拉力比较大,多次更换后固定板4可能产生塑性变形,从而影响固定板4对台肩8的锁紧力,因此需要制作多对固定板4作为备件。
Claims (5)
1.一种挤压上辊的更换装置,其特征在于:
包括一凸台,其上开有一孔,挤压上辊组件的圆柱头可容置其中;
固定件,用于将挤压上辊组件与凸台固定连接。
2.如权利要求1所述的挤压上辊的更换装置,其特征在于:所述凸台的侧向设有一定位槽,挤压上辊的导向块伸入其中。
3.如权利要求1或2所述的挤压上辊的更换装置,其特征在于:所述固定件为两块对称设置的L形固定板,L形的一段扣在挤压上辊组件台肩上,另一段固定于凸台上。
4.如权利要求3所述的挤压上辊的更换装置,其特征在于:所述固定板与凸台两侧通过螺纹固定连接。
5.如权利要求4所述的挤压上辊的更换装置,其特征在于:所述凸台底部还固定一底板,用于与地面固定连接。
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CN103710525A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种卧式连续式退火炉换辊装置及其使用方法 |
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2007
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CN103710525A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种卧式连续式退火炉换辊装置及其使用方法 |
CN103710525B (zh) * | 2014-01-15 | 2017-07-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种卧式连续式退火炉换辊装置及其使用方法 |
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