CN201094997Y - 转炉耳轴现场加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转炉耳轴加工设备技术领域，特别是一种转炉耳轴现场加工设备，包括车床床身，可变速动力滑台，车削动力箱，变频调速装置，主轴回转驱动装置，轴向进给装置，车刀架，刀具，车床床身的支撑调整装置。车削动力箱内设有主轴回转驱动装置，车床床身右端设有与可变速动力滑台相连接的轴向进给驱动装置和与车刀架相连接的主轴回转驱动装置。支撑调整装置由地平铁，可调垫铁和顶丝机构所组成。现场加工的方法包括下述步骤：1)设备定位、找正；2)加工；3)收尾作业。本实用新型的效果：经试件加工、检查，使用该机床加工精度可达到大型卧式车床的加工精度。而且机床移动灵活，不受加工场地限制，大幅度降低了制造成本。其最大特点是：可在炼钢现场对耳轴进行机械加工，对有缺陷的耳轴进行修复加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉耳轴加工设备技术领域，特别是一种转炉耳轴现场加工设备。
背景技术
众所周知，转炉托圈耳轴是整座转炉的支撑件，是转炉安全生产的关键部件。由于结构限制，耳轴与转炉托圈间是不可拆卸联结。目前，国内、外转炉托圈耳轴制造的通用技术是：先将托圈两侧的耳轴在大型卧式车床上精加工好，然后再与托圈组焊。因为就目前国内、外机械加工技术、加工设备来看，耳轴与转炉托圈组焊后，工件超大、超重，无法再对耳轴进行机械加工。所以，如何对组焊后的耳轴进行机械加工，国内、外在设备及加工工艺方面尚属空白。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种转炉耳轴现场加工设备，实现与托圈组焊后的耳轴的机械加工。该专用设备便于移动、造价低、加工方法灵活，加工精度可靠。不但可以在机械加工厂使用，在特殊情况下，还可以在炼钢厂现场对转炉耳轴进行机械加工。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的转炉耳轴现场加工设备，其特征在于包车床床身，设在此车床床身上的滑道，与此滑道作滑动配合的可变速动力滑台，安装在此可变速动力滑台上的车削动力箱，设在此车削动力箱的变频调速装置，与此变频调速装置相连接的主轴，设在车床床身的一端的与可变速动力滑台相连接的轴向进给驱动装置，与此主轴相连接的车刀架，装在此车刀架上的刀具，车床床身的底座的支撑调整装置。
所述的车削动力箱内设有与车刀架相连接的主轴回转驱动装置。
所述的轴向进给驱动装置由一台3kW 960转/分的交流电机和五级变速机构所组成。
所述的主轴回转驱动装置由一台11kW减速电机，与此减速电机相连接的一对20∶50挂轮，与此挂轮相连接的17∶220齿轴-齿轮所组成。
所述的支撑调整装置由地平铁，设在此地平铁上的、用于调整车床床身位置高度的、与车床床身底面相连接的可调垫铁和用于调整车床床身水平位置的、与车床床身侧面相连接的顶丝机构所组成。
利用本实用新型的转炉耳轴现场加工设备进行现场加工的方法包括下述步骤：
1)设备定位、找正：
a)在转炉平台上安置地平铁，找好地平铁的水平，
b)测量转炉耳轴距地平铁的实际高度，确定加工设备的安装方式，
c)将可调垫铁和顶丝机构安置在地平铁上，
d)将转炉耳轴现场加工设备整体吊放到可调垫铁上，以转炉耳轴外圆为基准，用划线盘粗找车床床身与转炉耳轴的位置，
e)在车刀架的刀台处安置磁座百分表，开动机床，以转炉耳轴外圆为基准，根据磁座百分表的读数调整可调垫铁、顶丝机构，直至耳轴转炉端、接手端两处外圆径向跳动为零，此时机床的回转轴线与耳轴的轴心线重合，然后用压板将机床固定，并确认机床位置正确，
2)加工：加工过程分为粗车、焊后精车、滚压工序，在加工过程中，通过变频调速装置，用可变速动力滑台调整轴向进给量，用手工敲刀或试切方法调整径向进给量，通过更换传动挂轮调整切削速度，
3)收尾作业：加工结束后拆除加工设备，并清理现场。
本实用新型的效果：经试件加工、检查，使用该机床加工精度可达到大型卧式车床的加工精度。而且机床移动灵活，不受加工场地限制，大幅度降低了制造成本。本发明的最大特点是：可在炼钢现场对耳轴进行机械加工，对有缺陷的耳轴进行修复加工。
附图说明
图1为本实用新型的加工设备的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图所给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实用新型的转炉耳轴现场加工设备，其特征在于包车床床身6，与设在此车床床身6上的滑道8，与此滑道8作滑动配合的可变速动力滑台10，安装在此可变速动力滑台10上的车削动力箱2，设在此车削动力箱2的变频调速装置，与此变频调速装置相连接的主轴4，设在车床床身6的一端的与可变速动力滑台10相连接的轴向进给驱动装置7，与此主轴4相连接的车刀架3，装在此车刀架3上的刀具，车床床身6的底座1的支撑调整装置。
所述的车削动力箱2内设有与车刀架相连接的主轴回转驱动装置5。
所述的轴向进给驱动装置7由一台3kW 960转/分的交流电机和五级变速机构所组成。
所述的主轴回转驱动装置5由一台11kW减速电机，与此减速电机相连接的一对20∶50挂轮9，与此挂轮9相连接的17∶220齿轴-齿轮所组成。
所述的支撑调整装置由地平铁，设在此地平铁上的、用于调整车床床身6位置高度的、与车床床身6的底座1相连接的可调垫铁和用于调整车床床身水平位置的、与车床床身6侧面相连接的顶丝机构所组成。
本实用新型的效果：经试件加工、检查，使用该机床加工精度可达到大型卧式车床的加工精度。而且机床移动灵活，不受加工场地限制，大幅度降低了制造成本。本发明的最大特点是：可在炼钢现场对耳轴进行机械加工，对有缺陷的耳轴进行修复加工。
Claims (5)
1、一种转炉耳轴现场加工设备，其特征在于包括车床床身，车床床身的底座，设在此车床床身上的滑道，与此滑道作滑动配合的可变速动力滑台，安装在此可变速动力滑台上的车削动力箱，设在此车削动力箱内的变频调速装置，与此变频调速装置相连接的主轴回转驱动装置，与此主轴回转驱动装置相连接的主轴，与此主轴相连接的车刀架，装在此车刀架上的刀具，设在车床床身的一端的与可变速动力滑台相连接的轴向进给驱动装置，车床床身的底座的支撑调整装置。
2、根据权利要求1所述的，其特征在于所述的车削动力箱内设有与车刀架相连接的主轴回转驱动装置。
3、根据权利要求1所述的转炉耳轴现场加工设备，其特征在于所述的轴向进给驱动装置由一台3kW、960转/分的交流电机和五级变速机构所组成。
4、根据权利要求1所述的转炉耳轴现场加工设备，其特征在于所述的主轴回转驱动装置由一台11kW减速电机，与此减速电机相连接的一对20∶50挂轮，与此挂轮相连接的17∶220齿轴-齿轮所组成。
5、根据权利要求1所述的转炉耳轴现场加工设备，其特征在于所述的支撑调整装置由地平铁，设在此地平铁上的、用于调整车床床身位置高度的、与车床床身底面相连接的可调垫铁和用于调整车床床身水平位置的、与车床床身侧面相连接的顶丝机构所组成。
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