CN104084605A - 一种现场车削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种现场车削设备，包括设有导轨的滑动平台底座、滑动平台通过导轨滑动连接于滑动平台底座上，安装于滑动平台底座一端的第二伺服电机通过传动丝杆带动滑动平台轴向运动；滑动平台上设有壳体，壳体顶端设有支座，支座上安装有第一伺服电机，第一伺服电机通过传动丝杆连有皮带轮，皮带轮通过皮带带动位于壳体空腔内的筒体旋转，设有车刀的拖板通过拖板安装架设置于筒体外侧；本发明方便拆卸、运输，安装快捷，可迅速搬运至施工现场安装、校正、加工，减少大型轴颈类产品的运输风险，在保证精度的前提下，缩短检修工期。

Description

一种现场车削设备
技术领域
    本发明涉及机械加工领域，特别是一种现场车削设备。
背景技术
车削设备主要应用于车削轴类、颈类产品，其通过车刀及工件的相对运动，使毛坯被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件，以达到规定要求，现有车削设备是固定于车间内部，安装复杂，不便移动，因此需要将磨损的零部件拆卸后，送置工厂维修，但是对于一些大型轴颈类，对运输要求较高，搬运风险大，产品无法搬进施工现场加工无疑延长了工期，增加停机维修时间，给生产带来极大不便。
发明内容
为解决上述问题，提供一种现场车削设备，其可方便的拆卸、搬运至施工现场进行安装、校正、加工，极大的缩短检修工期，本发明是这样实现的：
   一种现场车削设备，包括设有导轨的滑动平台底座、滑动平台通过导轨滑动连接于滑动平台底座上，安装于滑动平台底座一端的第二伺服电机通过传动丝杆带动滑动平台轴向运动；滑动平台上设有壳体，壳体顶端设有支座，支座上安装有第一伺服电机，第一伺服电机通过传动丝杆连有皮带轮，皮带轮通过皮带带动位于壳体空腔内的筒体旋转，设有车刀的拖板通过拖板安装架设置于筒体外侧。
    优选的，本发明中，所述滑动平台两侧均设有限位机构，限位机构包括调节座和定位销，调节座设置于滑动平台外侧，限位机构通过定位销限制壳体径向运动。
   优选的，本发明中，所述壳体为八边形，其四个侧边均设有筒体调整部件，所述筒体调整部件包括调节座与调节螺丝，调节座安装于壳体一角，筒体调整部件通过调节螺丝的轴向运动调整筒体的径向位置。
  优选的，本发明中，筒体与壳体之间设有筒体轴向限位部件，所述筒体轴向限位部件包括调节座与定位销，调节座安装于壳体内侧，筒体轴向限位部件通过定位销限制筒体轴向位置。
   本发明中，优选的，滑动平台底座底端均设有调整机构，所述调整机构包括调节座和调节螺丝，调节座安装于滑动平台底座的底端，调整机构通过调节螺丝调整滑动平底底座的水平位置。
本发明现场车削设备，壳体采用八角外形结构设计，方便拆卸、运输，安装快捷，可迅速搬运至施工现场安装、校正、加工，减少大型轴颈类产品的运输风险，在保证精度的前提下，缩短检修工期，本发明可以通过限位机构、筒体调整部件、筒体轴向限位部件与调整机构对壳体、筒体、滑动平台底座的水平、轴向以及径向位置做出不同程度的调整，适应不同的使用环境要求。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
图2为本发明实施例俯视图。
图3为本发明实施例使用状态图。
图中，1壳体，2第一伺服电机，3车刀，4皮带，5皮带轮，6支座，7拖板，8拖板安装架，9筒体调整部件，10滑动平台，11滑动平台底座，12第二伺服电机，13调整机构，14限位机构，15筒体，16筒体轴向限位部件，17待加工部件。
 具体实施方式
 以下通过实施例对本发明做进一步说明。
 如图1、图2、图3所示， 一种现场车削设备，包括设有导轨的滑动平台底座11、滑动平台10通过导轨滑动连接于滑动平台底座11上，安装于滑动平台底座一端的第二伺服电机12通过传动丝杆带动滑动平台10轴向运动；滑动平台10上设有壳体1，壳体顶端设有支座6，支座6上安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2通过传动丝杆连有皮带轮5，皮带轮5通过皮带4带动位于壳体1空腔内的筒体15旋转，设有车刀3的拖板7通过拖板安装架8设置于筒体15外侧。
   本实施例中，滑动平台10两侧均设有限位机构14，限位机构14包括调节座和定位销，调节座设置于滑动平台10外侧，限位机构14可以通过定位销限制壳体径向运动。
   本实施例中，壳体1为八边形，其四个侧边均设有筒体调整部件9，所述筒体调整部件9包括调节座与调节螺丝，调节座安装于壳体1的侧边，筒体调整部件9可以通过调节螺丝的轴向运动调整筒体15的径向位置。
  本实施例中，筒体15与壳体1之间设有筒体轴向限位部件16，所述筒体轴向限位部件16包括调节座与定位销，调节座安装于壳体1内侧，筒体轴向限位部件16可以通过定位销限制筒体轴向位置。
 本实施例中，滑动平台底座11底端均设有调整机构13，所述调整机构13包括调节座和调节螺丝，调节座安装于滑动平台底座11底端，调整机构可以通过调节螺丝调整滑动平底底座的水平位置。
具体实施时，将待加工部件17固定与卡盘上，卡盘背部通过法兰盘固定于车削设备主轴一端，调整卡盘，使得待加工部件17与筒体15同轴心，根据需要调节限位机构14、筒体调整部件9、筒体轴向限位部件16和调整机构13，使得将待加工部件17的上、侧母线平行于滑动平台10，通过拖板7调整待加工部件17的车削部位，工作中，待加工部件17保持静止，由第一伺服电机通过传动丝杆带动皮带轮5、筒体15，最终带动车刀3沿待加工部件17旋转车削，第二伺服电机12通过轴向传动丝杆拖动滑动平台10，同时带动车刀3相对于待加工部件17做轴向运动，最终以达到加工轴颈类部件的目的。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进，这些改进都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种现场车削设备，其特征在于，包括设有导轨的滑动平台底座、滑动平台通过导轨滑动连接于滑动平台底座上，安装于滑动平台底座一端的第二伺服电机通过传动丝杆带动滑动平台轴向运动；滑动平台上设有壳体，壳体顶端设有支座，支座上安装有第一伺服电机，第一伺服电机通过传动丝杆连有皮带轮，皮带轮通过皮带带动位于壳体空腔内的筒体旋转，设有车刀的拖板通过拖板安装架设置于筒体外侧。
2.根据权利要求1所述的现场车削设备，其特征在于，所述滑动平台两侧均设有限位机构，限位机构包括调节座和定位销，调节座设置于滑动平台外侧，限位机构通过定位销限制壳体径向运动。
3.根据根据权利要求2所述的现场车削设备，其特征在于，所述壳体为八边形，四个侧边均设有筒体调整部件，所述筒体调整部件包括调节座与调节螺丝，调节座安装于壳体一角，筒体调整部件通过调节螺丝的轴向运动调整筒体的径向位置。
4.根据根据权利要求3所述的现场车削设备，其特征在于，筒体与壳体之间设有筒体轴向限位部件，所述筒体轴向限位部件包括调节座与定位销，调节座安装于壳体内侧，筒体轴向限位部件通过定位销限制筒体轴向位置。
5.根据根据权利要求4所述的现场车削设备，其特征在于，滑动平台底座底端均设有调整机构，所述调整机构包括调节座和调节螺丝，调节座安装于滑动平台底座的底端，调整机构通过调节螺丝调整滑动平底底座的水平位置。
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