CN203918618U - 用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，包括用于放置工件(18)的机架(1)，所述机架(1)内设有用于套合定位工件(18)的第一推杆(11)和第二推杆(12)，所述机架(1)上设置有驱动第一推杆(11)和第二推杆(12)下降以脱离工件(18)或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述第一推杆(11)上端设置有第一齿轮(13)，所述机架(1)上有与第一齿轮(13)啮合的第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)上端通过连杆(16)和支撑杆(3)设置有挡条(17)。提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。

Description

用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，尤其涉及一种用于铣床加工中的零件定位及落料的装置。

背景技术

在零件的加工过程中，经常需要将零件放置在铣床上进行铣端面。在通常的铣床结构中都会有导轨，用于零件装夹的夹具往往都设置在导轨上，夹具可以在导轨上滑动并定位。通常情况下，铣床的夹具为出厂时的常规装置。但对于一些特定尺寸和形状的零件，需要大批量铣端面时，需要将每一个工件逐一放置到常规定位装置中，然后调节夹紧装置以完成对工件的定位。由于常规定位装置的装夹需要旋转手轮以达到对工件夹紧的目的，而旋转手轮会耗费工时和工序，使得工件装夹的步骤繁多，这就会影响到工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置：包括用于放置工件的机架，所述工件下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架上表面设置有与工件下端面凹槽配合以周向限位的凸块，所述机架上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件的第一推杆和第二推杆，所述机架上设置有驱动第一推杆和第二推杆下降以脱离工件或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述驱动装置包括第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮通过第三蜗杆连接，所述第一蜗轮与电机主轴连接，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第一蜗杆与第一推杆连接，所述第二蜗杆与第二推杆连接，所述第一推杆上端设置有第一齿轮，所述机架上固定有导向柱，所述导向柱上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上表面设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有连杆，所述连杆两端各设置有挡条。

采用以上结构后，本实用新型一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置与现有技术相比，本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，同时将用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将被加工件放置在机架上表面并将工件下端面的凹槽对准机架上表面的凸块，第一推杆和第二推杆可以上升对工件的内孔定位，机架上的第一推杆、第二推杆和凸块可以有效地避免工件在铣端面的过程中发生位移。当工件铣端面结束后，第一推杆和第二推杆可以受到驱动装置的作用而自行下降解除对工件下端面的约束；然后，驱动装置可以带动第一推杆轴向移动和周向转动，旋转 的第一推杆可以带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，旋转的第二齿轮可以带动固定在第二齿轮上表面的挡条绕第二齿轮的轴心旋转，也就是说，旋转着的挡条可以推动工件脱离凸块的约束，使得工件发生位移，从而实现工件的落料。综上所述，本实用新型具有工件铣端面加工效率高的优点。

作为本实用新型的一种优选，所述导向柱外圆周设置有用于第二齿轮定位的凸环。通过凸环的设计可以方便第二齿轮下表面的定位。

作为本实用新型的一种改进，所述机架底部设置有燕尾型的凸台。所述凸台可以方便机架在铣床导轨上的移动，从而使得机架移动或定位更加方便。

作为本实用新型的一种优选，所述挡条与连杆垂直，所述挡条是弹性挡条。弹性挡条可以避免挡条刚性过大，而工件下表面不能及时从凸块上脱离，因此造成挡条不能有效地推动工件在机架上表面移动，甚至造成挡条应力集中处发生断裂。

所述支撑杆为两个，所述两个支撑杆绕第二齿轮圆心均匀分布在第二齿轮上表面。将支撑杆设计成均匀分布可以降低连杆与支撑杆之间的扭矩，从而提高连杆与支撑杆的工作稳定性和可靠性。

作为本实用新型的一种优选，所述第一推杆和第二推杆上端呈可与工件内孔套合的半球形。半球形的第一推杆和第二推杆的端部不仅可以保证第一推杆和第二推杆的径向转动，而且方便第一推杆和第二推杆沿轴向对工件的定位。

作为本实用新型的一种优选，所述凸块为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块方便工件的定位，而且方便挡条推动工件的凹槽脱离凸块，工件的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。

附图说明

图1为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的剖视图。

图2为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的示意图。

图3为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的俯视图。

图中所示：1、机架，2、凸台，3、支撑杆，4、凸环，5、第一蜗轮，6、第二蜗轮，7、第三蜗杆，8、电机，9、第一蜗杆，10、第二蜗杆，11、第一推杆，12、第二推杆，13、第一齿轮，14、导向柱，15、第二齿轮，16、连杆，17、挡条，18、工件，19、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

工作原理：操作人员将工件18放置在机架1的上表面，使工件18下表面的凹槽对准机架1上表面的凸块19以定位；然后，电机8驱动第一蜗轮5正转，第一蜗轮5带动第一蜗杆9轴向移动并周向转动，第一蜗轮5带动第三蜗杆7转动，第三蜗杆7带动第二蜗轮6转动， 第二蜗轮6可带动第二蜗杆10轴向移动以及周向转动，第一蜗杆9和第二蜗杆10带动第一推杆11和第二推杆12同步上移，从而完成对工件18下端面的定位以及周向限位；铣刀对工件18的上表面进行铣端面，工件18由于第一推杆11和第二推杆12的定位而不会在机架1上表面发生移动，又由于凸块19的作用使得工件不会随着铣刀的转动而发生转动；当工件18铣端面结束后，电机8可以驱动第一蜗轮5反转，从而实现第一推杆11轴向下移和周向转动，下移的第一推杆11可以解除对工件18的约束，转动的第一推杆11可以带动第一齿轮13转动，反转的第一蜗轮5可以间接地驱动第二推杆12轴向下移；转动的第一齿轮13可以带动第二齿轮15绕导向柱14转动，第二齿轮14通过支撑杆3和连杆16带动挡条17绕导向柱14轴心旋转，旋转的挡条17可以推动工件18下端面的凹槽内表面沿着凸块19的外表面移动，工件18的运动轨迹是绕导向柱14的轴心运动的圆弧，即可解除凸块19对工件18的约束；最终，挡条17可推动工件18沿机架1上表面位移，进而远离工件18最初的工位，以便后续工件的加工。

如图所示，本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置包括用于放置工件18的机架1，所述工件18下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架1上表面设置有与工件18下端面凹槽配合以周向限位的凸块19，所述机架1上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件18的第一推杆11和第二推杆12，所述机架1上设置有驱动第一推杆11和第二推杆12下降以脱离工件18或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述驱动装置包括第一蜗轮5和第二蜗轮6，所述第一蜗轮5和第二蜗轮6通过第三蜗杆7连接，所述第一蜗轮5与电机8主轴连接，所述第一蜗轮5与第一蜗杆9啮合，所述第二蜗轮6与第二蜗杆10啮合，所述第一蜗杆9与第一推杆11连接，所述第二蜗杆10与第二推杆12连接，所述第一推杆11上端设置有第一齿轮13，所述机架1上固定有导向柱14，所述导向柱14上设置有与第一齿轮13啮合的第二齿轮15，所述导向柱14上端设置有支撑杆3，所述支撑杆3上设置有连杆16，所述连杆16两端各设置有挡条17。

所述导向柱14外圆周设置有用于第二齿轮15定位的凸环4。所述导向柱14与第二齿轮15之间可通过轴承连接，从而实现第二齿轮15的转动，而凸环4的设计可以提供一个基准以方便第二齿轮15下表面的定位。

所述机架1底部设置有燕尾型的凸台2。所述凸台2可以方便机架1在铣床导轨上的移动，从而使得机架1移动或定位更加方便。

所述所述挡条17与连杆16垂直，挡条17是弹性挡条。将挡条17设计成与连杆16垂直可以准确地控制挡条17绕导向柱14轴心旋转的角度，而且使得两根挡条17所受的作用力相等；弹性挡条可以避免挡条17刚性过大，而工件18下表面不能及时从凸块19上脱离，因此 造成挡条17不能有效地推动工件18在机架1上表面移动，甚至造成挡条17应力集中处发生断裂。

所述支撑杆3为两个，所述两个支撑杆3绕第二齿轮15圆心均匀分布在第二齿轮15上表面。将支撑杆3设计成均匀分布可以降低连杆16与支撑杆3之间的扭矩，从而提高连杆16与支撑杆3的工作稳定性和可靠性。

所述第一推杆11和第二推杆12上端呈可与工件18内孔套合的半球形。半球形的第一推杆11和第二推杆12的端部不仅可以保证第一推杆11和第二推杆12的径向转动，而且方便第一推杆11和第二推杆12沿轴向对工件的定位，也就是说，半球形的形状可以避免第一推杆11和第二推杆12的端部对工件18下端面造成过大的接触应力，或者避免第一推杆11和第二推杆12对工件18下端面造成冲击。

所述凸块19为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块19方便工件18的定位，而且方便挡条17推动工件18的凹槽脱离凸块19，工件18的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。

本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，也就是说，用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将工件18放置在机架1上表面并将工件18下端面的凹槽对准机架1上表面的凸块19，第一推杆11和第二推杆12可以上升对工件18的内孔定位，机架1上的第一推杆11、第二推杆12和凸块19可以有效地避免工件18在铣端面的过程中发生位移。当工件18铣端面结束后，电机8带动蜗轮蜗杆机构工作触使第一推杆11和第二推杆12下降以解除第一推杆11和第二推杆12对工件18下端面的约束，然后转动的第一齿轮13可以带动第二齿轮15转动，旋转的第二齿轮15可带动挡条17绕导向柱14的轴线旋转，挡条17可推动工件18在机架1上表面移动，从而实现工件18的落料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，包括用于放置工件(18)的机架(1)，其特征在于：所述工件(18)下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架(1)上表面设置有与工件(18)下端面凹槽配合以周向限位的凸块(19)，所述机架(1)上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件(18)的第一推杆(11)和第二推杆(12)，所述机架(1)上设置有驱动第一推杆(11)和第二推杆(12)下降以脱离工件(18)或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述驱动装置包括第一蜗轮(5)和第二蜗轮(6)，所述第一蜗轮(5)和第二蜗轮(6)通过第三蜗杆(7)连接，所述第一蜗轮(5)与电机(8)主轴连接，所述第一蜗轮(5)与第一蜗杆(9)啮合，所述第二蜗轮(6)与第二蜗杆(10)啮合，所述第一蜗杆(9)与第一推杆(11)连接，所述第二蜗杆(10)与第二推杆(12)连接，所述第一推杆(11)上端设置有第一齿轮(13)，所述机架(1)上固定有导向柱(14)，所述导向柱(14)上设置有与第一齿轮(13)啮合的第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)上表面设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上连接有连杆(16)，所述连杆(16)两端各设置有挡条(17)。

2.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于：所述导向柱(14)外圆周设置有用于第二齿轮(15)定位的凸环(4)。

3.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于：所述机架(1)底部设置有燕尾型的凸台(2)。

4.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于：所述挡条(17)与连杆(16)垂直，所述挡条(17)是弹性挡条。

5.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于：所述支撑杆(3)为两个，所述两个支撑杆(3)绕第二齿轮(15)圆心均匀分布在第二齿轮(15)上表面。

6.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于：所述第一推杆(11)和第二推杆(12)上端呈可与工件(18)内孔套合定位的半球形。

7.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于：所述凸块(19)为正三棱锥形。