CN201092940Y - 一种轴向柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向柱塞泵，包括配油盘、油缸、阀体、泵体以及设置在泵体内的若干个柱塞、柱塞孔，阀体主要由节流阀、单向阀以及换向阀构成，其特征方案为换向阀主要由压盖、配油底座、分油转轴、轴承以及铜套构成，配油底座上垂直设置若干个柱形腔体，铜套设置在该腔体内部并与腔体的内壁滑动相接，该铜套与腔体之间设有密封圈，铜套的底部设置有弹簧，分油转轴的底部设有与铜套相互贴合的平面。本实用新型用于各类型千斤顶的动力配套设备或各种形式的液压机械中，稳定安全，操作简单方便，效率高，具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油泵领域，更具体地说是涉及一种轴向柱塞泵。
背景技术
目前，市场上出现轴向柱塞泵主要由泵体、控制阀、箱体、内部管路四部分组成，电机带动轴，通过轴上斜盘将柱塞压入柱塞套内，而回程弹簧将柱塞升起，达到柱塞往复运动，实现吸排油的目的，该泵的控制阀由左右两个结构相同的阀体组成，每一阀体由节流阀、卸荷阀、单向阀、安全阀等部件构成，该结构可以用于各种形式的低流量、高压力的液压机械中，其缺点是一方面控制阀的两个阀体只有其中一个处于工作状态，即关闭一个阀体后，另一阀体需要打开，若阀体忘记打开会导致一定的安全隐患，且操作复杂，使用不方便；另一方面是原油泵实际是由六个柱塞组成的两组油路双连泵(每组3个)，实际工作只是一组油路，即流量为2升/分钟，所以效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅操作简单，结构安全，而且使用方便的轴向柱塞泵。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种轴向柱塞泵，包括配油盘、阀体、泵体以及设置在泵体内的若干个柱塞、柱塞孔，阀体主要由节流阀、单向阀、溢流阀以及换向阀构成，其特征在于：所述换向阀主要由压盖、配油底座、分油转轴、轴承以及铜套构成，配油底座上垂直设置若干个柱形腔体，铜套设置在该腔体内部并与腔体的内壁滑动相接，该铜套与腔体之间设有密封圈，铜套的底部设置有弹簧，分油转轴的底部设有与铜套相互贴合的平面。
作为上述方案的进一步说明，所述泵体内设置的若干个柱塞分为高压油路和低压油路，单向阀的两端分别设有低压溢流阀和高压溢流阀，两溢流阀均连接油缸。
所述高压油路和低压油路经过单向阀与换向阀连通，换向阀外接千斤顶。
所述分油转轴的底部平面分布有两组以上的孔，其中，每组孔由两个相互连通的孔构成。
所述配油底座设置在分油转轴的底部，铜套的数目为四个或四个以上，各个铜套之间相互独立并呈圆形分布于配油底座上。
所述配油底座的下方分别连接有压力油输出通道、卸荷通道以及两出油通道，各通道分别与铜套内腔相互连通。
所述分油转轴的顶部设有转动手柄，分油转轴与压盖之间设有密封圈。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用单个阀体控制泵体的进油、出油、回油，并将多个柱塞分成高压油路和低压油路，通过旋转换向阀换向，实现千斤顶的快速移动、工作移动、快速退回的工步，以提高效率，使其达到稳定安全的效果。
2、换向阀的分油转轴上的三组相对独立的孔分别连接配油底座上垂直设置的柱形腔体，并利用分油转轴平面与铜套平面在弹簧作用下实现封油，使操作变得更为简单。
附图说明
图1为本实用新型的油路连接示意图；
图2为本实用新型的换向阀结构示意图；
图3为本实用新型换向工作示意图；
图4为本实用新型换向工作示意图；
图5为本实用新型换向工作示意图。
附图标记说明：1、配油盘2、油缸3、节流阀4、单向阀5、换向阀6、高压油路7、低压油路8、低压溢流阀9、高压溢流阀10、千斤顶11、压盖12、配油底座13、分油转轴13-1、13-2、13-3、13-4、13-5、13-6、孔14、轴承15、铜套16、转动手柄17-1、17-2、密封圈18、柱形腔体19、弹簧20、压力油输出通道21、卸荷通道22、23、出油通道
具体实施方式
如图1～图5所示，本实用新型一种轴向柱塞泵，包括配油盘1、阀体、泵体以及设置在泵体内的若干个柱塞、柱塞孔，阀体主要由节流阀3、单向阀4以及换向阀5构成，泵体内设置的若干个柱塞分为高压油路6和低压油路7，单向阀4的两端分别设有低压溢流阀8和高压溢流阀9，两溢流阀均连接油缸2，高压油路6和低压油路7经过单向阀4与换向阀5连通，换向阀5外接千斤顶10。换向阀5主要由压盖11、配油底座12、分油转轴13、轴承14以及铜套15构成，分油转轴13的顶部设有转动手柄16，分油转轴13与压盖11之间设有密封圈17-1，分油转轴13的底部设有与铜套15相互贴合的平面，分油转轴13的底部平面分布有两组、三组或多组孔，其中，每组孔由两个相互连通的孔构成，本实施例中，它们分别是孔13-1、孔13-2、孔13-3、孔13-4、孔13-5、孔13-6，其中，孔13-1与孔13-2、孔13-3与孔13-4、孔13-5与孔13-6连通，相互连通的三组孔相互平行，本实施例中，孔13-4和孔13-5的轴心连线、孔13-3和孔13-6的轴心连线与孔13-1和孔13-2的轴心连线的夹角均为45°。配油底座12设置在分油转轴13的底部，铜套15的数目为四个或四个以上，各个铜套15之间相互独立并呈圆形分布于配油底座12上，配油底座12上垂直设置若干个柱形腔体18，铜套15设置在该腔体18内部并与腔体的内壁滑动相接，该铜套15与腔体18之间设有密封圈17-2，铜套15的底部设置有弹簧19，配油底座的下方分别连接有压力油输出通道20、卸荷通道21以及两出油通道22、23，各通道分别与铜套内腔相互连通。当换向转轴的孔13-5与孔13-6转至与压力油输出通道和出油通道23重合时，出油通道23以及卸荷通道与孔13-3和孔13-4重合，压力油从出油通道23进入千斤顶前腔，则千斤顶内已有的液压油从出油通道22进入卸荷通道直接回油；当向另一方向旋转时，则情况刚好相反；当孔13-1和孔13-2与压力油输出通道20以及卸荷通道21重合时，则进出油口封闭，油泵卸载。
使用过程中，电动机带动油泵转动，空载行程时，系统内压力很低，低压油路的油顶开单向阀进入高压油路与高压油路的油汇合，然后顶开单向阀进入换向阀，经过出油口进入千斤顶油缸前腔；当进入工作状态时，油路压力升高，当超过5～10Mpa，即低压溢流阀调定值时，低压油路的油经低压溢流阀流入油箱，只剩下高压油路的油进入油缸前腔，移动速度减慢达到安全稳定的效果；当千斤顶的张拉工作结束，换向阀换向，油从进油口进入千斤顶油缸后腔，活塞退回，这时是空载，油路压力很低，于是低压油路的油又进入高压油路，并与高压油路的油汇集进入千斤顶油缸后腔，于是活塞在大流量压力油推动下，快速退回，实现快速移动一工作移动一快速退回，以提高效率。
本实用新型并不局限于上述实施例，所述泵体除了应用于千斤顶的动力配套设备外和可以用于其它各种形式的液压机械中，本实用新型在此并不加以限制，本领域技术人员还可做多种修改和变化。
Claims (7)
1.一种轴向柱塞泵，包括配油盘、阀体、泵体以及设置在泵体内的若干个柱塞、柱塞孔，阀体主要由节流阀、单向阀、溢流阀以及换向阀构成，其特征在于：所述换向阀主要由压盖、配油底座、分油转轴、轴承以及铜套构成，配油底座上垂直设置若干个柱形腔体，铜套设置在该腔体内部并与腔体的内壁滑动相接，该铜套与腔体之间设有密封圈，铜套的底部设置有弹簧，分油转轴的底部设有与铜套相互贴合的平面。
2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述泵体内设置的若干个柱塞分为高压油路和低压油路，单向阀的两端分别设有低压溢流阀和高压溢流阀，两溢流阀均连接油缸。
3.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述高压油路和低压油路经过单向阀与换向阀连通，换向阀外接千斤顶。
4.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述分油转轴的底部平面分布有两组或两组以上的孔，其中，每组孔由两个相互连通的孔构成。
5.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述配油底座设置在分油转轴的底部，铜套的数目为四个或四个以上，各个铜套之间相互独立并呈圆形分布于配油底座上。
6.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述配油底座的下方分别连接有压力油输出通道、卸荷通道以及两出油通道，各通道分别与铜套内腔相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述分油转轴的顶部设有转动手柄，分油转轴与压盖之间设有密封圈。
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2007
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| CN102910554B (zh) * | 2012-10-25 | 2015-04-22 | 杭州天恒机械有限公司 | 一种具有双重起升负载的千斤顶液压油路 |
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