CN201092652Y - 平板振动夯的减振机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工机械，特别涉及平板振动夯的减振机构。本实用新型的方案是：其固装有动力的机架通过减振元件安装于底板上方，手把内端与机架支板连接，减振元件垂直安装于底板和机架之间，手把与机架连接处设有减振元件，机架支板装有与手把内端底面触碰的减振元件。平板振动夯设有三级减振元件，机器的减振效果较好，使用寿命增加；减振元件结构简单，安装比较方便，生产成本低。操作时手握振力明显减小，舒适度提高，不易疲劳。

Description

平板振动夯的减振机构

技术领域：

本实用新型属于建筑施工机械，特别涉及平板振动夯的减振机构。

背景技术：

平板振动夯一般设置专门的减振机构，其作用是减少机器的振动，延长机器的寿命和降低操作者的劳动强度。中国专利文献公开了一种振动平板夯复合减振机构，公开日为2001年5月2日，专利号为00238987.8，其减振机构为：两个钢制螺旋压缩弹簧分别通过上下弹簧座垂直安装于夯板和电机座之间并通过其纵向中心平面，四个橡胶弹簧水平安装于夯板上的支板和电机座之间。上述减振机构通过钢制弹簧和橡胶弹簧来减振，结构复杂，安装麻烦，垂直方向减振效果差；工作时手把振动较大，操作者久握容易疲劳。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、减振效果好、操作舒适、生产成本低的平板振动夯的减振机构。

本实用新型的方案是：其固装有动力的机架通过减振元件安装于底板上方，手把内端与机架支板连接，减振元件垂直安装于底板和机架之间，手把与机架连接处设有减振元件，机架支板装有与手把内端底面触碰的减振元件。

底板上设置四个凸块，螺栓向上贯穿凸块与减振元件底部连接，螺栓向下贯穿机架与减振元件上部连接。减振元件为橡胶制成的圆柱体弹簧，其内上下各嵌装截面为“工”字形金属嵌件，嵌件轴心制有内螺纹。

两机架支板上部均设有平板，减振元件为橡胶制成的锥台体弹簧，减振元件通过螺栓与平板固连。机架支架顶端制有套圈，减振元件安装于套圈内，螺栓穿过减振元件与手把的尾端轴连。减振元件由金属外筒和管轴之间部分填充橡胶构成，管轴与外筒同轴心且向外伸出。

橡胶和管轴之间设有两块空腔，橡胶内轴向设有钢管。在两空腔为圆弧形且相向设置，空腔外周的橡胶轴向截面中部向内突出，空腔外周的橡胶轴向截面中部向内稍稍隆起。

本实用新型的优点是：平板振动夯设有三级减振元件，机器的减振效果较好，使用寿命增加；减振元件结构简单，安装比较方便，生产成本低。操作时手握振力明显减小，舒适度提高，不易疲劳。

附图说明：

图1为装有本实用新型的平板振动夯示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为减振元件6的轴向剖视图。

图4为图1中的A-A方向剖视图。

图5为减振元件4的主视图。

图6为图5中的B-B方向剖视图。

具体实施方式：

参照图1，平板振动夯的动力和振动器8安装于机架2上方，机架2安装于底板1上方，两者之间垂直安装有四个减振元件6。机架2端部装有两块机架支板2.1，手把3内端与机架支板2.1连接，连接处设有减振元件4；机架支板2.1固装有减振元件5，该减振元件5的顶面与手把3内端底面触碰。本实施的动力为汽油机7，也可以为柴油机、电动机等。

参照图2，底板1的上部左边固焊有四个凸决1.1，凸块1.1四角布置，每个凸块1.1呈“II”形。凸块1.1上方可放置减振元件5，螺栓62向上穿过弹垫61和凸块1.1上表面与减振元件6底部连接。螺栓63向下依次穿过弹垫64、垫片65和机架2与减振元件6上部连接，使减振元件6垂直安装于机架2和底板1之间。振动夯的振动大多为垂直振动，上述结构的垂直方向减振效果较好，安装非常方便。

两机架支板2.1的顶端均制有套圈2.2，套圈2.2下方的机架支板2.1内侧设有平板2.3。螺栓51向下依次贯穿弹垫52、减振元件5、平板2.3与螺母54连接，将减振元件5固装于平板2.3上方。减振元件4放置于套圈2.2内，螺栓41依次贯穿减振元件5、垫片3.3、手把3内端与连杆3.7连接；手把3两内端通过上述方式与机架2轴连，减振效果十分理想。手把3由U形把3.1和U形接把3.2组成，并通过七星螺栓3.6可卸装连接；U形接把3.2的握手部包有手把套3.5，手把套3.5外周包覆海绵套3.4，使用起来更加舒适。

参照图3，减振元件6为圆柱体橡胶弹簧6.2，其内上下各嵌装有金属嵌件6.1，嵌件6.1为截面呈“工”字形的圆柱体，轴心制有内螺纹，上下两嵌件6.1的内螺纹分别与螺栓63、螺栓62连接配合；上述结构通过橡胶硫化成一体。

参照图4，减振元件5为锥台体橡胶弹簧，内部制有台阶式上下通孔，其中上通孔孔径大于下通孔孔径，垫片52外径小于上通孔孔径且大于下通孔孔径。下通孔内装有衬套53，上通孔内的螺栓51穿过垫片52、衬套53、机架平板2.3与螺母54连接，螺栓51的螺帽被内置于减振元件5上通孔内，使U形把3.1与减振元件5上表面直接触碰。

参照图5和图6，减振元件4包括金属外筒4.1、管轴4.3和钢管4.4，并通过橡胶4.2硫化形成一体，其中管轴4.3位于金属外筒4.1内，与金属外筒4.1同轴心。填充的橡胶4.2两端与外筒4.1平齐，管轴4.3轴向长度大于金属外筒4.1，两端向外伸出。管轴4.3外管壁制有凹环，橡胶填充该凹环。橡胶4.2和管轴4.3之间设有两块空腔4.5、4.6，两空腔4.5、4.6为圆弧形且相向设置，其中空腔4.5外周的橡胶4.2轴向截面中部向内突出，空腔4.6外周的橡胶4.2轴向截面中部向内稍稍隆起，为橡胶预留变形空间。机架2的振动传递到套圈2.2并作用于外筒4.1，经橡胶4.2的弹性缓冲后管轴4.3的振动力大大减小，与管轴4.3连接的手把3振动较小。橡胶4.2内嵌装有两根轴向细钢管4.4，减振元件4的抗振强度进一步加大。

上述三个减振元件结构简单，生产成体低，组合使用后，减振效果显著，提高振动夯的使用年限，操作时振动力较小，手感舒适。

Claims (8)

1.平板振动夯的减振机构，其固装有动力的机架(2)通过减振元件(6)安装于底板(1)上方，手把(3)内端与机架支板(2.1)连接，其特征在于减振元件(6)垂直安装于底板(1)和机架(2)之间，手把(3)与机架(2)连接处设有减振元件(4)，机架支板(2.1)装有与手把(3)内端底面触碰的减振元件(5)。

2.根据权利要求1所述的平板振动夯的减振机构，其特征在于底板(2)上设置四个凸块(1.1)，螺栓(62)向上贯穿凸块(1.1)与减振元件(6)底部连接，螺栓(63)向下贯穿机架(2)与减振元件(6)上部连接。

3.根据权利要求2所述的平板振动夯的减振机构，其特征在于减振元件(6)为橡胶制成的圆柱体弹簧(6.2)，其内上下各嵌装截面为“工”字形金属嵌件(6.1)，嵌件(6.1)轴心制有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的平板振动夯的减振机构，其特征在于两机架支板(2.1)上部均设有平板(2.3)，减振元件(5)为橡胶制成的锥台体弹簧，减振元件(5)通过螺栓(51)与平板(2.3)固连。

5.根据权利要求1所述的平板振动夯的减振机构，其特征在于机架支架(2.1)顶端制有套圈(2.2)，减振元件(4)安装于套圈(2.2)内，螺栓(41)穿过减振元件(4)与手把(3)的尾端轴连。

6.根据权利要求5所述的平板振动夯的减振机构，其特征在于减振元件(4)由金属外筒(4.1)和管轴(4.3)之间部分填充橡胶(4.2)构成，管轴(4.3)与外筒(4.1)同轴心且向外伸出。

7.根据权利要求6所述的平板振动夯的减振机构，其特征在橡胶(4.2)和管轴(4.3)之间设有两块空腔(4.5、4.6)，橡胶(4.2)内轴向设有钢管(4.4)。

8.根据权利要求7所述的平板振动夯的减振机构，其特征在两空腔(4.5、4.6)为圆弧形且相向设置，空腔(4.5)外周的橡胶(4.2)轴向截面中部向内突出，空腔(4.6)外周的橡胶(4.2)轴向截面中部向内稍稍隆起。

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