流态化给料装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉状物料给料装置,尤其涉及铝电解烟气净化系统中氧化铝粉的一种定量给料装置。
背景技术
采用氧化铝吸附铝电解烟气中的HF是铝电解烟气治理的通用方法,均匀稳定地向铝电解烟气中加入氧化铝是提高净化效率的重要因素。虽然采用圆盘给料机或星型给料机能够实现上述要求,但由于密封和磨损问题,给生产带来一定的负面影响。利用风动溜槽代替圆盘给料机或星型给料机可以解决密封和磨损问题,但其给料的均匀性和稳定程度又不够理想。影响风动溜槽给料量的因素很多,流态化程度、料仓内物料的稳定程度和含气量大小都直接影响风动溜槽的给料均匀性和稳定程度。
随着环保标准和对环境要求越来越高,进一步提高给料均匀性和稳定程度,对提高HF的净化效率具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉状物料的均匀稳定的流态化给料装置,其结构简单、易于操作、维护和管理。
为解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:一种流态化给料装置,其结构如下:流态化料箱与潜流态化料箱经下部贯通的孔板相连接,潜流态化料箱与料仓相连通,流态化料箱与排料箱相连通,流态化料箱与潜流态化料箱上开设有进气口。
所述的流态化料箱与潜流态化料箱的下端各设置一个进气口。
所述的排料箱内设有闸阀,排料管与排料箱相连,流量仪置于排料管上,用于根据流量仪控制闸阀的电动执行器设置在排料箱外,并与流量仪和闸阀连接。
所述的潜流态化料箱通过截止阀与料仓相通。
所述的潜流态化料箱与料仓为螺栓联接。
所述的流态化料箱和潜流态化料箱的上端设有排气口,或流态化料箱和潜流态化料箱的上壁板全部或局部用含金属滤料板构成。
在所述的流态化料箱和潜流态化料箱内设置下部贯通的孔板,孔板的数量为1-10个。
所述的流态化料箱和潜流态化料箱的上端或侧部设有检查门。
所述的流态化料箱和潜流态化料箱的下端设有检查孔。
所述的流态化料箱和潜流态化料箱的下部设有透气板。
所述的流态化料箱与潜流态化料箱之间为直线方式配置、流态化料箱的端头配置排料箱。
所述的流态化料箱与潜流态化料箱之间为直线方式配置、流态化料箱右侧配置排料箱。
所述的流态化料箱与潜流态化料箱之间为直线方式配置、流态化料箱左侧配置排料箱。
所述的流态化料箱设置在潜流态化料箱的左侧,流态化料箱端头配置排料箱。
所述的流态化料箱设置在潜流态化料箱的右侧,流态化料箱端头配置排料箱。
所述的流态化料箱设置在潜流态化料箱的左侧,流态化料箱左侧配置排料箱。
所述的流态化料箱设置在潜流态化料箱的右侧,流态化料箱右侧配置排料箱。
所述的流态化料箱设置在潜流态化料箱的左侧,流态化料箱右侧配置排料箱。
所述的流态化料箱设置在潜流态化料箱的右侧,流态化料箱左侧配置排料箱。
所述的流态化料箱并在潜流态化料箱的右侧,流态化料箱端头配置排料箱。
所述的流态化料箱并在潜流态化料箱的左侧,流态化料箱端头配置排料箱。
所述的流态化料箱并在潜流态化料箱的右侧,流态化料箱左侧配置排料箱。
所述的流态化料箱并在潜流态化料箱的左侧,流态化料箱右侧配置排料箱。
本实用新型的优点和效果如下:
本实用新型采用两段流态化料箱,第一段为潜流态化料箱,通常为挤满状态。第二段为流态化料箱,通常为非挤满状态。在第二段流态化料箱上设有排料闸阀,排料闸阀由电动执行器控制,排料管上设有流量仪,电动执行器根据流量仪的信号调整排料闸阀的开启度,从而实现均匀稳定给料的目的,并且环保性好,其结构简单、易于操作和管理。
附图说明
图1是流态化给料装置结构示意图。
图2a是潜流态化料箱与流态化料箱直线方式配置、流态化料箱端头配置排料箱的结构示意图。
图2b是潜流态化料箱与流态化料箱直线方式配置、流态化料箱右侧配置排料箱的结构示意图。
图2c是潜流态化料箱与流态化料箱直线方式配置、流态化料箱左侧配置排料箱的结构示意图。
图3a是流态化料箱设置在潜流态化料箱的左侧、流态化料箱端头配置排料箱的结构示意图。
图3b是流态化料箱设置在潜流态化料箱的右侧、流态化料箱端头配置排料箱的结构示意图。
图3c是流态化料箱设置在潜流态化料箱的左侧、流态化料箱左侧配置排料箱的结构示意图。
图3d是流态化料箱设置在潜流态化料箱的右侧、流态化料箱右侧配置排料箱的结构示意图。
图3e是流态化料箱设置在潜流态化料箱的左侧、流态化料箱右侧配置排料箱的结构示意图。
图3f是流态化料箱设置在潜流态化料箱的右侧、流态化料箱左侧配置排料箱的结构示意图。
图4a是流态化料箱并在潜流态化料箱的右侧、流态化料箱端头配置排料箱的结构示意图。
图4b是流态化料箱并在潜流态化料箱的左侧、流态化料箱端头配置排料箱的结构示意图。
图4c流态化料箱并在潜流态化料箱的右侧、流态化料箱左侧配置排料箱的结构示意图。
图4d是流态化料箱并在潜流态化料箱的左侧、流态化料箱右侧配置排料箱的结构示意图。
图中,1.料仓,2.截止阀,3.进料口,4.潜流态化料箱,5.流态化料箱,6.闸阀,7.电动执行器,8.流量仪,9.透气板,10.进气口,11.排气口,12.排料箱,13.排料管,14.孔板,15.检查门,16.检查孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明,但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。
如图1所示,本实用新型的结构如下:潜流态化料箱4通过截止阀2与料仓1相通,截止阀2的下端为进料口3,其联接方式为螺栓联接,截止阀2为常开状态,在系统检修时关闭。流态化料箱5与潜流态化料箱4用下部贯通的孔板14相隔连接。流态化料箱5和潜流态化料箱4的下部设有透气板9。闸阀6置于排料箱12内与流态化料箱5相连,排料管13与排料箱相连,流量仪8置于排料管13上,电动执行器7根据流量仪8控制闸阀6实现对给料量的控制,电动执行器7设置在排料箱12外并与流量仪8和闸阀6连接。流态化料箱5和潜流态化料箱4的上壁板可以全部或局部用含金属滤料板构成,此结构可不设置排气口11。流态化料箱5和潜流态化料箱4的上端或侧部设有检查门15,用于清理料箱内部。流态化料箱5和潜流态化料箱4的下端设有检查孔16,用于检查、清理透气板9下部的气室。
在上述潜流态化料箱和流态化料箱内也设置下部贯通的孔板,孔板的数量为1-10个,即将潜流态化料箱和流态化料箱分成多段。
下面对本实用新型潜流态化料箱4与流态化料箱5的连接方式进行详细说明。
如图2a所示,流态化料箱5与潜流态化料箱4之间为直线方式配置、流态化料箱5的端头配置排料箱12。如图2b所示,流态化料箱5与潜流态化料箱4之间为直线方式配置、流态化料箱5右侧配置排料箱12。如图2c所示,流态化料箱5与潜流态化料箱4之间为直线方式配置、流态化料箱5左侧配置排料箱12。如图3a所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的左侧,流态化料箱5端头配置排料箱12。如图3b所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的右侧,流态化料箱5端头配置排料箱12。如图3c所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的左侧,流态化料箱5左侧配置排料箱12。如图3d所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的右侧,流态化料箱5右侧配置排料箱12。如图3e所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的左侧,流态化料箱5右侧配置排料箱12。如图3f所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的右侧,流态化料箱5左侧配置排料箱12。如图4a所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的右侧,流态化料箱5端头配置排料箱12。如图4b所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的左侧,流态化料箱5端头配置排料箱12。如图4c所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的右侧,流态化料箱5左侧配置排料箱12。如图4d所示,流态化料箱5设置在潜流态化料箱4的左侧,流态化料箱5右侧配置排料箱12。