CN201089775Y - 氧枪孔移动式密封刮渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧枪孔移动式密封刮渣装置，它由密封机构和刮渣机构整合而成，可与转炉系统连锁，远程控制自动实施密封刮渣操作；其中密封机构为非接触式可移动密封方式，氧枪与密封箱之间为迷宫和气幕组合动密封，密封箱与氧枪孔之间为气幕密封，两个半密封箱开合由气缸驱动；刮渣机构采用组合式二次刮渣方式，组合刮刀由上下两组刮刀构成，下刀组是四个独立刮刀，上刀组为环刀；前者将氧枪粘渣剖分，后者再将渣刮掉。整个组合刮刀被剖分成两半，由气缸连杆机构驱动开合，同传统的接触式密封和人工打渣或四点式刮渣方式相比，该装置大大降低了环境污染和工人劳动强度，提高了氧枪寿命和作业率。

Description

氧枪孔移动式密封刮渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种在转炉烟道氧枪孔处进行氧枪自动刮渣及转炉烟气密封的装置。

背景技术

氧枪在转炉内工作时枪头会有不同程度的粘渣，需要经常提出氧枪孔进行清理，以前国内一般采用人工打渣，效率低下。随着溅渣护炉工艺的普及，打渣工作的频度和强度都大大增加，不仅加重了工人的劳动强度，而且氧枪寿命急剧缩短，严重影响了转炉的作业率和炼钢的自动化操作。尽管四点式刮渣装置已出现，但除渣效果不好，仍需辅以人工操作。由于粘渣后的氧枪直径变大，氧枪孔内径要足够大，才能将氧枪提出来。但过大的氧枪孔也导致了大量含有一氧化碳的转炉烟气外溢，不仅污染环境，而且危及附近操作人员的安全。目前一般在非吹炼时靠氧枪孔内壁固定气封密封烟气，吹炼时用吊挂在氧枪上的锥面密封塞或用移动式密封盖板将氧枪孔盖住，但由于氧枪孔上口有积尘和渣块，常常是盖不严的，加之密封塞或密封盖板与氧枪外壁之间没有相应的动密封措施，两者共同作用使得吹炼时产生的大量烟气外溢，密封效果很差。

发明内容

为了克服氧枪孔密封效果差、工人劳动强度大、作业率低及氧枪寿命短等缺点，本实用新型提供了一种可移动式自动密封刮渣装置，通过与转炉冶炼操作连锁，可在主控室内控制自动完成密封刮渣操作。

本实用新型所采用的技术方案是：一种氧枪孔移动式密封刮渣装置，包括密封和刮渣机构，其中密封机构安装在氧枪孔的上方，刮渣机构则位于密封机构上方。两套机构叠放于氧枪孔上方。

密封机构为非接触式可移动密封，密封箱分为两半，每个半密封箱分别铰接于两个密封小车上，密封气缸驱动密封小车带动密封箱开合，氧枪与密封箱之间为迷宫和气幕组合密封，密封箱与氧枪孔导向板之间为气幕密封。

每个半密封箱都有上下两个气封箱，上部气封箱沿中心孔内壁在不同高度上分布着几圈倾斜的小孔和隔栅板，每个隔栅板上都加工有中心孔，以保证氧枪在吹炼过程中能升降自如。隔栅板上中心孔直径自上而下依次增大，既与氧枪外壁间隙逐渐增大，组成了迷宫密封。下部密封箱则在其底部也分布着几圈倾斜的小孔，用于喷吹密封气体。吹炼前，靠密封气缸驱动，使两个半密封箱关闭，将氧枪孔罩住，但与氧枪孔上沿并不接触，留有10-20mm左右的间隙。同样，氧枪被抱在两个半密封箱中央，与隔栅板也不接触。导通密封气体后，在氧枪与密封箱之间既可形成气幕密封加迷宫密封共同作用的动密封。而下部密封箱底部小孔中喷吹出的气体，在密封箱与氧枪孔上沿缝隙处也形成了气幕密封，从而阻止了转炉烟气的外溢，同时也吹扫氧枪孔上沿，保证密封箱移动顺畅。吹炼结束后，半密封箱移开，粘渣的氧枪可以轻松提出氧枪孔。这种非接触式密封既解决了以往“盖不严”的问题，也克服了氧枪外壁与密封箱之间没有动密封的缺陷。非吹炼时依然采用氧枪孔内壁的气封密封，可以降低气体耗量，避免了不必要的浪费。

刮渣机构采用组合式二次刮渣方式，先将粘渣剖分成几块，再整体刮掉；组合刮刀由上下两组刮刀构成，下部刮刀组是四个均匀分布在圆周上的独立刮刀，上部刮刀组是两个半园环拼就的环刀，组合刮刀被剖分成两半，分别固定在两个刮渣小车上，两根连杆分别与刮渣钢结构和刮渣小车铰接，另一端则都与倾斜布置的刮渣气缸的活塞杆头部铰接在一起。刮渣气缸通过推动或回拉连杆组来完成组合刮刀的开合，刮渣产生的刮渣力由连杆组和缓冲弹簧传递给刮渣钢结构，刮渣气缸不承受刮渣力。

整个组合刮刀设置在氧枪孔两侧，但高于密封盘，在其上方。当氧枪需要刮渣时，刮渣气缸通过连杆推动刮渣小车，两半组合刮刀闭合，形成一个略大于氧枪直径的圆。粘渣的氧枪外壁首先通过下部刮刀组时，渣块被分割成四瓣，再通过上部刮刀组时，已划散的渣子被环刀整体刮落，经过这样一剖一刮两次处理，粘渣很容易就去除了。刮刀只在刮渣时闭合，不会增加氧枪对中入炉的难度。

氧枪密封机构与刮渣机构重叠安装在氧枪孔上方，配套使用，可与转炉连锁控制，在每个冶炼周期内自动完成密封箱和组合刮刀的开合及密封气体的导通和切断。

此套装置采用压缩空气驱动，具有结构简单、密封可靠、刮渣效果明显、自动化程度高、设备造价低等优点。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是非接触式可移动密封示意图；

图3是组合式二次刮渣示意图。

图中：1、气缸，2、连杆一，3、连杆二，4、刮渣小车，5、刮渣钢结构，6、组合刮刀，7、缓冲弹簧，8、密封气缸，9、密封小车，10、密封箱，11、氧枪，12、氧枪孔，13、密封钢结构，14、下部密封箱，15、上部密封箱，16、隔栅板，17、吊耳，18、氧枪孔导向板，19、挡块，20、集渣管，21、上部刮刀组，22、下部刮刀组。

具体实施方式

本实用新型由相对独立的密封机构和刮渣机构组成。其中密封机构安装在氧枪孔12的上方，而刮渣机构则位于密封机构上方。两套机构叠放与氧枪孔上方，远程控制自动完成密封刮渣操作。

如图1、图2所示，密封机构由密封钢结构13、两个密封气缸8、两密封小车9、两个半密封箱10和一套位置检测装置组成；两个半密封箱分别铰接于两个密封小车9上，气缸8直接推动小车，实现密封箱10的开闭。通过位置检测装置发出的讯号，可以远程控制气缸的动作及密封氮气的导通和切断。密封箱10采用铰接连接方式，在氧枪11升降过程中枪身出现少许倾斜蹭到隔栅板16时，密封箱10会有相应的摆动量来补偿，不会卡死或刮伤氧枪。

如图1、图3所示，刮渣机构由刮渣钢结构5，两个刮渣气缸1，两套连杆机构2、3，两个刮渣小车4、两个组合刮刀6和一套位置检测装置组成；组合刮刀6用螺栓紧固在两个刮渣小车4上，便于更换和调整。两根连杆2、3分别与刮渣钢结构5和刮渣小车4铰接，另一端则都与刮渣气缸1活塞杆头部铰接在一起。活塞杆伸出，两个连杆在同一水线上，刮刀闭合，可以进行刮渣操作。刮渣产生载荷是不确定的，其中的水平力，通过两个二力杆件——连杆一2和连杆二3传递给了刮渣钢结构，避免了刮渣气缸1承载及由此产生的刮刀颤动；而垂直力，则主要通过缓冲弹簧7传递给了钢结构。同密封机构一样，刮渣机构也通过位置检测装置实现远程控制。

密封刮渣装置的操作，可以整合在冶炼过程中自动进行。密封及刮渣机构都处于打开状态，是氧枪11下枪进入氧枪孔12的前提条件。吹炼前关闭密封箱10，导通密封气体，吹炼结束后，滞后几分钟切断密封气体，氧枪11提升至某一设定值时，打开密封箱10，继续提升至另一设定值时，关闭刮刀组6，实施刮渣操作，然后打开刮刀组，等待下一个冶炼周期开始。

采用这样结构的装置大大降低了环境污染和工人劳动强度，提高了氧枪寿命和作业率。

Claims (4)

1.一种氧枪孔移动式密封刮渣装置，包括密封机构，其特征在于：还包括刮渣机构，所述的密封机构安装在氧枪孔(12)的上方，刮渣机构位于密封机构上方。

2.根据权利要求1所述的氧枪孔移动式密封刮渣装置，其特征在于：所述的密封机构为非接触式可移动密封，密封箱(10)分为两半，每个半密封箱分别连接于密封小车(9)上，密封气缸(8)驱动密封小车(9)带动密封箱(10)开合，氧枪(11)与密封箱(10)之间为迷宫和气幕组合密封，密封箱(10)与氧枪孔(12)之间为气幕密封。

3.根据权利要求2所述的氧枪孔移动式密封刮渣装置，其特征在于：所述的每个半密封箱都有上下两个气封箱，上部气封箱(15)沿中心孔内壁在不同高度上分布着几圈倾斜的小孔和隔栅板(16)，下部气封箱(14)的底部也分布着几圈倾斜的小孔。

4.根据权利要求1所述的氧枪孔移动式密封刮渣装置，其特征在于：所述的刮渣机构采用组合式二次刮渣，组合刮刀(6)由上下两组刮刀构成，下部刮刀组(22)是四个均匀分布在圆周上的独立刮刀，上部刮刀组(21)是环刀，组合刮刀被剖分成两半，分别固定在刮渣小车(4)上，斜置气缸(1)通过连杆(2、3)驱动刮渣小车(4)来完成组合刮刀的开合，刮渣产生的刮渣力由连杆机构和缓冲弹簧(7)传递给刮渣钢结构(5)，气缸(1)不承受刮渣力。

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