CN115181832A

CN115181832A - 一种单气缸联动脱硫气封装置

Info

Publication number: CN115181832A
Application number: CN202210833305.5A
Authority: CN
Inventors: 曹树森; 刘应东; 彭宏亮; 孙画一
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date: 2022-07-14
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2022-10-14

Abstract

本发明涉及一种单气缸联动脱硫气封装置，包括主动侧气封盖板、被动侧气封盖板、支架、导轨、滑轮组件和气缸；两气封盖板的上端面均设置进气管；两气封盖板的内圆弧端面和下端面均布有出气喷嘴；支架对应固定在两气封盖板的外部；导轨设置在两气封盖板的两侧且与气封盖板开口端所在直径线垂直；两气封盖板滑动连接在导轨上；气缸的活塞杆固连在主动侧气封盖板外部支架的后侧中部；滑轮组件设置在一侧导轨上方的前后两端之间且分别与两气封盖板外部的支架固连。本发明通过滑轮组件实现两侧气封盖板的反向联动，实现气封盖板的开合，适用不同脱硫方法；可有效避免脱硫过程中产生的烟尘对现场操作人员造成危害，以及避免对现场环境造成污染。

Description

一种单气缸联动脱硫气封装置

技术领域

本发明涉及冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种单气缸联动脱硫气封装置。

背景技术

目前，存在两种常见的脱硫方法，一种是KR法，另一种是喷吹法。KR法是指铁水在脱硫时，向钢包中加入脱硫剂，通过搅拌头使铁水和脱硫剂充分混合、反应；喷吹法则是指利用脱硫枪将脱硫剂通过气体喷入到铁水内部，在气体上升的过程中起到搅拌、混合的作用，从而实现脱硫。

KR法使用的搅拌桨和喷吹法使用的脱硫枪在结构上存在差异。KR法使用的搅拌桨十字头部较大，中、尾部相对较小，这会导致平台的搅拌桨伸入口与搅拌浆轴之间的间隙较大。而喷吹法使用的脱硫枪粗细均匀，相较于搅拌桨，脱硫枪伸入口与脱硫枪轴之间的间隙较小。

然而，不管是KR法还是喷吹法，都会在脱硫过程中产生大量烟尘。由于间隙的存在，产生的烟尘会沿着搅拌轴或脱硫枪轴向上窜入上层平台，影响现场工作人员的健康与安全，同时对现场环境造成较大污染。

因此，如何避免脱硫过程中产生的烟尘危机现场操作人员的安全与健康，以及设计一种同时适合KR法和喷吹法的通用型气封装置，是本领域技术人员目前需要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种单气缸联动脱硫气封装置，能够有效的避免脱硫时产生的烟尘窜入二楼平台，危及现场工作人员的健康与安全，以及对现场环境造成污染。

本发明采用的技术方案如下：

本发明所提出的一种单气缸联动脱硫气封装置，包括主动侧气封盖板、被动侧气封盖板、支架、导轨、滑轮组件和气缸；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板均为对应的半圆环结构且内部为空腔结构；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的上端面分别设置有一个与空腔结构连通的进气管；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的内圆弧端面和下端面分别均布有若干与空腔结构连通的出气喷嘴；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的开口端相对布置；所述支架分别对应固定在主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的外部；所述导轨分别设置在主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的两侧且与主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的开口端所在直径线垂直；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板分别通过支架与两侧导轨滑动连接；所述气缸设置在主动侧气封盖板外部支架的后侧中部，且其活塞杆与主动侧气封盖板外部支架的中部固连；所述滑轮组件设置在一侧导轨上方的前后两端之间且分别与主动侧气封盖板和被动侧气封盖板外部的支架固连。

进一步的，所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板为沿一个圆环的中轴线剖分得到的两个半圆环结构。

进一步的，所述滑轮组件包括主动侧滑轮支架、被动侧滑轮支架、主动侧定滑轮、被动侧定滑轮、主动侧钢丝绳套环、被动侧钢丝绳套环、主动侧钢丝绳和被动侧钢丝绳；所述主动侧滑轮支架和被动侧滑轮支架分别固定在一侧导轨的前后两端；所述主动侧定滑轮和被动侧定滑轮分别对应安装在主动侧滑轮支架和被动侧滑轮支架上；所述主动侧钢丝绳套环和被动侧钢丝绳套环分别通过铰接的方式固定在同一侧主动侧气封盖板和被动侧气封盖板外部支架的顶端；所述主动侧钢丝绳缠绕于主动侧定滑轮的凹槽中，且其一端与主动侧钢丝绳套环固连，另一端与被动侧钢丝绳套环固连；所述被动侧钢丝绳缠绕于被动侧定滑轮的凹槽中，且其一端与被动侧钢丝绳套环固连，另一端与主动侧钢丝绳套环固连。

进一步的，所述支架为矩形框架结构，其分别通过焊接的方式固定在主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的外部；所述支架底部四个角的位置分别安装有滚轮，两个支架分别通过滚轮滑动连接在导轨上，实现其沿导轨水平移动。

进一步的，所述气缸通过气缸支架固定在平台上，且所述气缸的活塞杆通过铰接的方式固定在主动侧气封盖板外部支架后侧面的中心位置。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过支架和滚轮将主动侧气封盖板、被动侧气封盖板固定并放置在导轨上，以气缸作为动力，通过滑轮组件实现主动侧气封盖板和被动侧气封盖板进行反向联动，从而实现气封盖板的开合。本发明具有结构简单可靠，密封性好，能够适用于不同的脱硫方法等特点；同时，本发明能够有效避免在脱硫过程中产生的烟尘对现场操作人员的健康和安全造成危害，以及避免对现场环境造成污染。

附图说明

图1是本发明所提出的一种单气缸联动脱硫气封装置的整体结构示意图。

图2是图1中主动侧气封盖板的结构示意图；

图3是图1中滑轮组件与支架连接的侧视结构示意图。

其中，附图标记：1-主动侧气封盖板；2-被动侧气封盖板；3-支架；4-导轨；5-滑轮组件；6-气缸；7-进气管；8-出气喷嘴；31-滚轮；32-滚轮支架；51-主动侧滑轮支架；52被动侧滑轮支架；53-主动侧定滑轮；54-被动侧定滑轮；55-主动侧钢丝绳套环；56-被动侧钢丝绳套环；57-主动侧钢丝绳；58-被动侧钢丝绳；61-气缸支架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

参见附图1-3，给出了本发明所提出的一种单气缸联动脱硫气封装置一个实施例的具体结构。所述装置包括主动侧气封盖板1、被动侧气封盖板2、支架3、导轨4、滑轮组件5和气缸6。

所述主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2为沿一个圆环的中轴线剖分得到的两个半圆环结构，且内部均为空腔结构；所述主动侧气封盖板1的上端面一侧设置有一个与其空腔连通的进气管7；所述被动侧气封盖板2的上端面一侧同样设置有一个与其空腔连通的进气管7；所述主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2的内圆弧端面、下端面分别均布有若干与其空腔结构对应连通的出气喷嘴8；所述主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2的开口端相对布置；所述支架3为矩形框架结构，其分别通过焊接的方式对应固定在主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2的外部；所述导轨4分别设置在主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2的两侧，且导轨4均与主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2的开口端所在直径线垂直；所述主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2分别通过支架3与两侧导轨4滑动连接；本实施例中，所述动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2外部支架3的底部四个角的位置分别焊接有滚轮支架32，所述滚轮31分别铰接安装在各滚轮支架32上，两个支架3的两侧分别通过滚轮31滑动连接在两侧导轨4上，实现其沿导轨4水平方向移动；所述气缸6通过气缸支架61固定在平台上，且所述气缸6的活塞杆通过铰接的方式与主动侧气封盖板1外部支架3后侧面的中心位置固连；所述滑轮组件5设置在左侧导轨4上方的前后两端之间且分别与主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2外部的支架3顶端固连。

其中，所述滑轮组件5包括主动侧滑轮支架51、被动侧滑轮支架52、主动侧定滑轮53、被动侧定滑轮54、主动侧钢丝绳套环55、被动侧钢丝绳套环56、主动侧钢丝绳57和被动侧钢丝绳58；所述主动侧滑轮支架51和被动侧滑轮支架52分别固定在左侧导轨4的前后两端；所述主动侧定滑轮53和被动侧定滑轮54分别对应安装在主动侧滑轮支架51和被动侧滑轮支架52上；所述主动侧钢丝绳套环55通过铰接的方式固定在主动侧气封盖板1外部支架3的左侧顶端；所述被动侧钢丝绳套环56通过铰接的方式固定在被动侧气封盖板2外部支架3的左侧顶端，且主动侧钢丝绳套环55和被动侧钢丝绳套环56相互对称；所述主动侧钢丝绳57缠绕于主动侧定滑轮53的凹槽中，且其位于主动侧定滑轮53转轴下部的一端与主动侧钢丝绳套环55固连，位于主动侧定滑轮53转轴上部的一端与被动侧钢丝绳套环56固连；所述被动侧钢丝绳58缠绕于被动侧定滑轮54的凹槽中，且其位于被动侧定滑轮54转轴下部的一端与被动侧钢丝绳套环56固连，位于主动侧定滑轮53转轴上部的一端与主动侧钢丝绳套环55固连。通过定滑轮、钢丝绳和钢丝绳套环的组合，实现主动侧气封盖板1与被动侧气封盖板2的反向联动。

本发明的工作原理在于：所述气缸6作为动力源，当放下搅拌头，搅拌头开始工作后，气缸6的活塞腔中通入高压气体使得活塞杆伸出，驱动主动侧气封盖板1沿导轨4向搅拌头中心位置移动，同时在滑轮组件5的作用下带动被动侧气封盖板2向搅拌头中心位置移动，最终主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2闭合。随后在主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2的进气管7处通入密封气体，流经气封盖板内腔后从出气喷嘴8处喷出形成气墙，从而实现气封，隔绝脱硫时产生的烟尘。当脱硫完毕后，在气缸6活塞杆一侧通入高压气体，活塞杆收回，从而驱动主动侧气封盖板1和被动侧气封盖板2打开，即可取出搅拌头，重复上述工序即可完成后续的脱硫气封任务。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种单气缸联动脱硫气封装置，其特征在于：所述装置包括主动侧气封盖板、被动侧气封盖板、支架、导轨、滑轮组件和气缸；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板均为对应的半圆环结构且内部为空腔结构；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的上端面分别设置有一个与空腔结构连通的进气管；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的内圆弧端面和下端面分别均布有若干与空腔结构连通的出气喷嘴；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的开口端相对布置；所述支架分别对应固定在主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的外部；所述导轨分别设置在主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的两侧且与主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的开口端所在直径线垂直；所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板分别通过支架与两侧导轨滑动连接；所述气缸设置在主动侧气封盖板外部支架的后侧中部，且其活塞杆与主动侧气封盖板外部支架的中部固连；所述滑轮组件设置在一侧导轨上方的前后两端之间且分别与主动侧气封盖板和被动侧气封盖板外部的支架固连。

2.根据权利要求1所述的一种单气缸联动脱硫气封装置，其特征在于：所述主动侧气封盖板和被动侧气封盖板为沿一个圆环的中轴线剖分得到的两个半圆环结构。

3.根据权利要求1所述的一种单气缸联动脱硫气封装置，其特征在于：所述滑轮组件包括主动侧滑轮支架、被动侧滑轮支架、主动侧定滑轮、被动侧定滑轮、主动侧钢丝绳套环、被动侧钢丝绳套环、主动侧钢丝绳和被动侧钢丝绳；所述主动侧滑轮支架和被动侧滑轮支架分别固定在一侧导轨的前后两端；所述主动侧定滑轮和被动侧定滑轮分别对应安装在主动侧滑轮支架和被动侧滑轮支架上；所述主动侧钢丝绳套环和被动侧钢丝绳套环分别通过铰接的方式固定在同一侧主动侧气封盖板和被动侧气封盖板外部支架的顶端；所述主动侧钢丝绳缠绕于主动侧定滑轮的凹槽中，且其一端与主动侧钢丝绳套环固连，另一端与被动侧钢丝绳套环固连；所述被动侧钢丝绳缠绕于被动侧定滑轮的凹槽中，且其一端与被动侧钢丝绳套环固连，另一端与主动侧钢丝绳套环固连。

4.根据权利要求1所述的一种单气缸联动脱硫气封装置，其特征在于：所述支架为矩形框架结构，其分别通过焊接的方式固定在主动侧气封盖板和被动侧气封盖板的外部；所述支架底部四个角的位置分别安装有滚轮，两个支架分别通过滚轮滑动连接在导轨上，实现其沿导轨水平移动。

5.根据权利要求1所述的一种单气缸联动脱硫气封装置，其特征在于：所述气缸通过气缸支架固定在平台上，且所述气缸的活塞杆通过铰接的方式固定在主动侧气封盖板外部支架后侧面的中心位置。