CN109702183B - 一种钢水包倒包吹包工位除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢水包倒包吹包工位除尘装置，包括除尘罩、除尘器、风管支架以及车间地面；风管支架固定设置于车间地面上，风管支架上设有主风道；除尘罩设置于车间地面上，除尘罩上设有除尘连接风管；除尘罩通过除尘连接风管与主风道的除尘连接口接触连通；除尘罩一端设有除尘罩门，以使钢水包通过除尘罩门进入除尘罩内；主风道的出风口与除尘器连通，以将除尘罩内的烟尘抽入除尘器进行净化；本发明提供的方案，有效地避免钢水包倒包吹包过程中产生的烟尘污染，除尘除烟效果好，且环保无污染，避免工作中的烟尘对工作人员身体的伤害，安全可靠，优化员工工作环境，同时除尘装置结构紧凑，可靠性强，维护费用低，节约人工成本。
Description
技术领域
本发明属于除尘技术领域，具体涉及一种钢水包倒包吹包工位除尘装置。
背景技术
钢水包在浇注完毕后需要将包底残留的钢渣及时倒出（倒包），随后马上用压缩空气吹包，在此产生的烟尘也是铸造生产中一个主要的污染源，污染源不但污染环境，还影响工作人员的工作环境，对工作人员的身体长期伤害较大，对此治理亦成为铸造企业环保除尘系统的主要组成部分。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种钢水包倒包吹包工位除尘装置，旨在解决现有钢水包倒包吹包时烟尘污染问题。
本发明提供一种钢水包倒包吹包工位除尘装置，包括除尘罩、除尘器、风管支架以及车间地面；风管支架固定设置于车间地面上，风管支架上设有主风道；除尘罩设置于车间地面上，除尘罩上设有除尘连接风管；除尘罩通过除尘连接风管与主风道的除尘连接口接触连通；除尘罩一端设有除尘罩门，以使钢水包通过除尘罩门进入除尘罩内；主风道的出风口与除尘器连通，以将除尘罩内的烟尘抽入除尘器进行净化。
进一步地，还包括轨道；轨道固定设置于车间地面上；除尘罩可移动设置于轨道上，并可沿轨道移动至风管支架前端，以使除尘连接风管与除尘连接口接触连通；或，除尘罩固定设置于轨道或车间地面上，并通过除尘连接风管与除尘连接口接触连通。
进一步地，还包括钢渣包和钢包座；钢渣包通过钢包座固定设置于除尘罩内；或，钢渣包和钢水包通过钢包座可滑动设置于轨道上，并可通过除尘罩门进入除尘罩内。
进一步地，风管支架包括支架和立柱；轨道固定设置于车间地面上；立柱沿竖直方向固定设置于车间地面上，并位于轨道的两侧；主风道通过支架沿水平方向固定连接于立柱上方，并除尘器连通。
进一步地，除尘罩底部设置有驱动滚轮；除尘罩通过驱动滚轮与轨道接触，以使除尘罩在轨道中往复运动，从而使除尘罩移动至钢包座；或，钢包座底部设置有驱动滚轮；钢包座通过驱动滚轮与轨道接触，以使钢包座在轨道中往复运动，从而使钢包座移动至除尘罩；驱动滚轮的组数为多组；还包括限位装置；限位装置设置于轨道内；限位装置用于对驱动滚轮进行限位，以使除尘罩或钢包座在轨道内往复运动；除尘罩或钢包座一端设置有驱动装置；驱动装置与驱动滚轮传动连接，以驱动驱动滚轮在轨道内往复运动。
进一步地，除尘罩一端设有窗口；窗口上设有可滑动挡板；挡板上设有把手；把手用于打开或关闭挡板；除尘罩内部设置有隔热层；隔热层用于阻隔钢水包倒包清理过程中热量传递至除尘罩。
进一步地，还包括风机；风机的进风口与除尘器的出风口连接；风机的出风口连接有烟囱；除尘器的进风口与主风道连通；还包括电机；电机与风机传动连接，以驱动风机转动从而将除尘罩内的烟尘抽入除尘器内进行净化；风机通过烟囱将净化的空气排出。
进一步地，除尘连接风管为L形结构；除尘连接风管的进风口与除尘罩连通；除尘罩通过除尘连接风管的出风口与除尘连接口接触连通；除尘连接风管的出风口设置有下斜口；除尘连接口的进风口设置有上斜口；上斜口通过与下斜口配合以对除尘罩进行限位，以使除尘连接风管与除尘连接口接触连通。
进一步地，除尘连接风管出风口设置有密封装置；除尘连接风管通过密封装置与除尘连接口接触，从而使除尘罩与除尘连接口连通。
进一步地，除尘罩门通过铰链与除尘罩连接；当钢水包进入除尘罩内，除尘罩门处于关闭状态，以将钢水包封闭在除尘罩内；当钢水包移出除尘罩，除尘罩门处于开启状态。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1 为本发明一种钢水包倒包吹包工位除尘装置的实施例1的结构示意图；
图2 为本发明一种钢水包倒包吹包工位除尘装置的实施例1的结构轴视图；
图3 为本发明一种钢水包倒包吹包工位除尘装置的实施例1的结构正视图；
图4 为本发明一种钢水包倒包吹包工位除尘装置的实施例1的结构侧视图；
图5 为本发明一种钢水包倒包吹包工位除尘装置的风管支架结构示意图；
图6 为本发明一种钢水包倒包吹包工位除尘装置的实施例2的结构示意图；
图7 为本发明一种钢水包倒包吹包工位除尘装置的实施例3的结构示意图。
图中：1-除尘罩；2-除尘器；3-风管支架；4-轨道；5-主风道；6-风机；7-电机；8-烟囱；9-钢水包；10-除尘罩门；11-除尘连接风管；12-钢渣包；13-钢包座；14-风道蝶阀；15-窗口；16-千斤顶；20-车间地面；31-除尘连接口；32-立柱；33-支架；34-钢包车；35-坑洞。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图 1至图7所示，本发明提供一种钢水包倒包吹包工位除尘装置，包括除尘罩1、除尘器2、风管支架3以及车间地面20；其中，风管支架3固定设置于车间地面20上，风管支架3上设有主风道5；除尘罩1设置于车间地面20上，除尘罩1上设有除尘连接风管11；除尘罩1通过除尘连接风管11与主风道5的除尘连接口31接触连通；除尘罩1一端设有除尘罩门10，以使钢水包9通过除尘罩门10进入除尘罩内；当钢水包9进入除尘罩1内时，除尘罩门10处于关闭状态，以对钢水包9进行封闭；当钢水包9移出除尘罩1时，除尘罩门10处于开启状态；风管支架3上固定连接有主风道5；主风道5上设有除尘连接口31；除尘罩1上设有除尘连接风管11；除尘连接风管11与除尘连接口31接触连通；除尘连接口31与除尘器2连通，以将除尘罩1内的烟尘抽入除尘器2内进行净化；具体地，除尘罩1可移动至风管支架3前端，以使除尘罩1上的除尘连接风管11与风管支架3上的除尘连接口31接触连通；除尘器2通过主风道5连通风管支架3上的主风道5，将除尘罩1内的烟尘吸入除尘器2内进行净化，并将净化后的空气排出，以达到除烟除尘的效果；具体地，除尘罩1可固定于车间地面20上，钢水包9可移动至除尘罩1内，除尘罩门10关闭，以对钢水包9进行封闭；采用上述技术方案，有效避免钢水包倒包吹包过程中产生的烟尘污染，除尘除烟效果好，且环保无污染，效率高，优化工作人员工作环境，避免工作中产生的烟尘对工作人员身体的伤害，且除尘装置结构紧凑，可靠性强，维护费用低，节约人工成本。
优选地，结合上述方案，如图 1 至图7所示，本实施例中，还包括轨道4；轨道4固定设置于车间地面20上；除尘罩1可移动设置于轨道4上，并可沿轨道4移动至风管支架3前端，以使除尘连接风管11的出风口与除尘连接口31接触连通；或，除尘罩1固定设置于轨道4或车间地面20上，并通过除尘连接风管11与除尘连接口31接触连通；进一步地，还包括钢渣包12和钢包座13；钢渣包12通过钢包座13固定设置于除尘罩1内；具体地，钢渣包12还可以固定于坑洞35内，移动除尘罩1至坑洞35，以使钢渣包12进入除尘罩1内；或，钢渣包12和钢水包9通过钢包座13可滑动设置于轨道4上，并可通过除尘罩门10进入除尘罩1内；通过采用上述技术方案，可有效地对烟尘进行净化，起到降低污染的效果，安全可靠，效率高，占用空间小，结构紧凑，安装方便，运行管理方便，维护费用低，节约人工成本。
优选地，结合上述方案，如图 1 至图7所示，本实施例中，风管支架3包括支架33和立柱32；轨道4固定设置于车间地面20上；立柱32沿竖直方向固定设置车间地面20上，并位于轨道4的两侧；主风道5通过支架33沿水平方向固定连接于立柱32上方，并与除尘器2连通；除尘罩1通过除尘连接口31与主风道5连通；具体地，主风道5设置于风管支架3与除尘器2之间；主风道5与除尘器2连通，除尘罩1通过除尘连接口31与主风道5连通，从而使除尘罩1与除尘器2连通。
优选地，结合上述方案，如图 1 至图7所示，本实施例中，轨道4设置于除尘罩1下方，轨道4为两条；钢包座13固定不动，除尘罩1底部设置有驱动滚轮；除尘罩1通过驱动滚轮与轨道4接触，以使除尘罩1在轨道4中往复运动，从而使除尘罩1移动至钢包座13；或，除尘罩1固定不动，钢包座13底部设置有驱动滚轮；钢包座13通过驱动滚轮与轨道4接触，以使钢包座13在轨道4中往复运动，从而使钢包座13移动至除尘罩1；进一步地，钢包座13还可通过设置于轨道4上的移动钢包车34以实现往复运动；钢包车34底部设置有驱动滚轮，将钢包座13设置于钢包车34上，从而使钢包座13随钢包车34一起运动进入除尘罩1内；驱动滚轮的组数为多组；具体地，驱动滚轮的组数可以为四组，分别设置于除尘罩1两侧；还包括限位装置；限位装置设置于轨道4内；限位装置用于对驱动滚轮进行限位，以使除尘罩1或钢包座13在轨道4内做直线往复运动，避免除尘罩1或钢包座13滑出轨道4；具体地，限位装置还可以设置于轨道4内除尘连接风管11与除尘连接口31接触连通位置，以提高除尘连接风管11与除尘连接口31的接触精度，同时还避免除尘除烟工作时，除尘罩1在轨道4内滑动造成除尘连接风管11与除尘连接口31错开接触，导致除尘连接风管11与除尘连接口31的连接口不密封，影响除尘除烟效果，进而降低除尘除烟效率，而且烟尘还可通过错开的除尘连接风管11与除尘连接口31的连接口泄露，造成车间工作环境污染，影响工作人员身体健康；进一步地，除尘罩1或钢包座13一端设置有驱动装置；驱动装置与驱动滚轮传动连接，以驱动驱动滚轮在轨道4内往复运动；具体地，驱动装置可以为电动、气动、液压或卷扬机；还可人工对除尘罩1进行推动，避免在驱动装置出现问题无法推动除尘罩1，提升效率。
优选地，结合上述方案，如图 1 至图7所示，本实施例中，除尘罩1一端设有窗口15；窗口15上设有可滑动挡板；挡板上设有把手；把手用于打开或关闭挡板；移动把手以滑动挡板使窗口15处于打开状态，以将吹氧管通过窗口15伸入除尘罩1内对钢水包9进行吹包，以将钢渣清理进钢渣包12；除尘罩1内部设置有隔热层；隔热层用于阻隔钢水包9倒包清理过程中高温热量传递至除尘罩1，避免工作人员在清理时接触除尘罩1，因除尘罩1温度过高对工作人员造成烫伤；采用上述技术方案，可以避免因清理钢水包9内的钢渣时因温度过高对操作人员造成伤害，安全可靠。
优选地，结合上述方案，如图 1 至图7所示，本实施例中，还包括风机6；风机6的进风口与除尘器2的出风口连接；风机6的出风口连接有烟囱8；除尘器2的进风口与主风道5连通；具体地，主风道5可以是L型管路，也可以是直线管路，还可以是多段弯管，除尘连接风管11通过管路与除尘器2连通；还包括电机7；电机7与风机6传动连接，以驱动风机6转动从而将除尘罩1内的烟尘抽入除尘器2内进行净化；风机6通过烟囱8将净化的空气排出；进一步地，还包括轴承座；风机6通过轴承座与电机7连接，以将动力传递至风机6，从而控制主风道5内的空气流速；具体地，电机7通过连接风机6以控制主风道5内流速，主风道5内流速取15-20m3/s。
优选地，结合上述方案，如图 1 至图7所示，本实施例中，还包括控制系统；控制系统与驱动装置电气连接，以控制驱动滚轮在轨道4内运行，进而控制除尘罩1或钢包座13的往复运动；具体地，控制系统还与电机7电气连接，用于控制电机7驱动风机6转动，以将除尘罩1内的烟尘从除尘连接口31抽进除尘器2，并通过净化后从烟囱8排出；控制系统为PLC控制系统；智能方便，无需繁琐操作，可根据工位需求设置工作时间，减少人工成本，提高效率，且安全可靠，减少操作的繁琐和避免事故的发生。
优选地，结合上述方案，如图 1 至图7所示，本实施例中，除尘连接风管11为L形结构；除尘连接风管11的进风口与除尘罩1连通；除尘连接风管11的出风口通过除尘罩1的移动与除尘连接口31接触连通；具体地，除尘罩1还可以固定不动，以使除尘连接风管11的出风口与除尘连接口31固定连通；除尘连接风管11的出风口设置有下斜口；除尘连接口31的进风口设置有上斜口；上斜口通过与下斜口配合以对除尘罩1进行限位，以使除尘连接风管11与除尘连接口31接触连通；下斜口和上斜口的设置可以降低接口匹配的困难，提升接口的连通准确性和密封性，减少连通不到位造成的烟尘泄露以及除尘连接口31吸力不足，从而影响除烟除尘效果，降低除烟除尘效率；具体地，上斜口和下斜口的角度可以为10°〜30°。
优选地，结合上述方案，如图 1 至图7所示，本实施例中，除尘连接风管11的出风口设置有密封装置；具体地，除尘罩1可通过轨道4移动至风管支架3，以使除尘连接风管11通过密封装置与除尘连接口31接触，从而使除尘罩1与除尘连接口31密封连接；具体地，除尘罩1还可固定于车间地面20上，以使除尘连接风管11通过密封装置与除尘连接口31固定连通；进一步地，密封装置还可设置于除尘连接口31；除尘罩1通过轨道4移动至风管支架3，以使除尘连接风管11的密封装置与除尘连接口31接触，从而使除尘罩1与除尘连接口31连通；具体地，密封装置还可以同时设置于除尘连接风管11和除尘连接口31，增强除尘罩1和除尘连接口31之间的密封连通，进而防止烟尘泄露扩散，同时还可以起到缓冲的作用，保护除尘连接风管11和除尘连接口31，避免除尘连接风管11与除尘连接口31接触冲击损坏，影响接触面的密封性能；具体地，密封装置可以是橡胶密封或其他软材料密封等。
优选地，结合上述方案，如图 1 至图7所示，本实施例中，除尘罩门10通过铰链与除尘罩1连接；具体地，当钢水包9通过行车吊装进入除尘罩1内，并通过行车吊装倾倒钢渣时，除尘罩门10上需设有椭圆形开口；具体地，除尘罩门10可根据除尘的风量大小选择是否关闭，吸风量大时除尘罩门10不关闭，吸风量小时除尘罩门10关闭；当钢水包9通过行车吊装于钢包座13上时，除尘罩门10上无需设有椭圆形开口；进一步地，当钢水包9移动至除尘罩1内，除尘罩门10处于关闭状态，以将钢水包9封闭在除尘罩1内；当钢水包9移出除尘罩1，除尘罩门10处于开启状态，以方便钢水包9退出除尘罩1；具体地，除尘罩门10为双开门；当钢水包9通过行车吊装进入除尘罩1内，并通过行车吊装倾倒钢渣时，除尘罩门10顶部还开有小口，以方便钢水包9的吊装立杠穿过除尘罩门10，从而使钢水包9能通过吊装立杆在除尘罩1内完成倒包吹包工作。
优选地，结合上述方案，如图 6所示，本实施例中，钢包座13设置于轨道4间；将钢水包9用行车吊至钢包座13进行固定，除尘罩1移动至钢包座13，除尘罩门10关闭，以将钢水包9封闭；钢包座13前端设置有钢渣包12；具体地，钢渣包12可以设置于坑洞35内，还可以设置于钢包座13上；钢包座13后端下部设有液压千斤顶16和活动支撑块；千斤顶16通过活动支撑块举起钢水包9一端，以将钢水包9中的钢渣倾倒进入钢渣包12；吹氧管从除尘罩1后端的窗口15伸入吹包，利用氧气加速附着在钢水包9表面的残留钢渣燃烧熔化气化，从而流入钢渣包12内或被气流吸走；除尘罩1中的烟尘通过除尘连接风管11进入主风道5，主风道5再通过主风道5将烟尘抽进除尘器2进行净化；风机6通过连接除尘器2将净化的烟尘通过烟囱8排出，从而达到除烟除尘的效果，避免烟尘污染造成的工作环境污染；具体地，增加钢包座13可以降低吊装的风险，不需要吊车一直吊着工作，操作简单，取消吊架的架设，节约劳动力的同时还节约成本，且增加除尘罩的密封性，避免烟尘扩散，提高除尘除烟效率。
优选地，结合上述方案，如图7所示，本实施例中，除尘装置包括车间地面20；其中，车间地面20上设置有除尘罩1、钢包座13以及轨道4；钢包座13可移动设置于轨道4内；除尘罩1位于轨道4一端；除尘罩1设有除尘罩门10；进一步地，钢包座13还可以设置于移动式钢包车34上；钢包车34在轨道上移动，以带动钢包车34上方的钢包座13在轨道内往复运动；当钢包座13通过轨道4移动至除尘罩1内，除尘罩门10处于关闭状态，以将钢包座13封闭在除尘罩1内；当钢包座13移出除尘罩1，除尘罩门10处于开启状态；具体地，钢包车34一端设置有钢渣包12，将钢水包用行车吊至钢包车34固定，移动钢包车34进入除尘罩1内，关闭除尘罩门10，以形成集尘空间；进一步地，除尘罩1后端或除尘罩门10上设置有窗口15；当钢渣包12设置于钢包车34前端时，窗口15设置于除尘罩1后端，钢水包9底部向外，开口向内且向下倾斜；当钢渣包12设置于后端时，窗口15设置于除尘罩门10上，钢水包9底部向内，开口向外且向下倾斜；窗口15用于将吹氧管伸入除尘罩1对钢渣包12中的钢渣进行吹包；具体地，钢包座13一端设有液压千斤顶16和活动支撑块；千斤顶16通过活动支撑块举起钢水包一端，以将钢水包9中的钢渣倾倒进入钢渣包12；吹氧管从窗口15伸入除尘罩1内对钢渣包12进行吹包；除尘罩1上设有除尘连接风管11；风管支架3上设置有主风道5；除尘连接风管11通过除尘连接口31与主风道5连通；除尘连接风管11上设置有风道蝶阀14，以对除尘连接风管11和主风道5进行切断或连通；还包括除尘器2；除尘器2通过主风道5与除尘罩1连通，以将除尘罩1内的烟尘抽入除尘器2进行净化；还包括风机6；风机6的进风口与除尘器2连通；风机6的出风口连接烟囱8；电机7通过连接风机6以将除尘罩1内的烟尘吸入除尘器2内进行除烟除尘，从而使经过除尘器2净化后的空气从烟囱8排出；采用上述技术方案，有效避免钢水包9倒包吹包过程中产生的烟尘污染，除尘除烟效果好，且环保无污染，效率高，优化工作人员工作环境，避免工作中产生的烟尘对工作人员身体的伤害，且除尘装置结构紧凑，可靠性强，维护费用低，节约人工成本；具体地，该技术方案还适用于行车无法将钢水包9调运到的位置，如车间角落等位置，充分利用空间，节约车间空间，提高空间利用率；同时，除尘罩1固定不动，钢包座13移动，减小轨道的布置，以提高装置的利用空间，且除尘连接风管11与主风道5为固定连通，密封性好，避免泄露或者接口密封不足造成的吸力不够，从而影响除烟除尘效率的问题，除尘除烟效率更高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢水包倒包吹包工位除尘装置，其特征在于，包括除尘罩（1）、除尘器（2）、风管支架（3）以及车间地面（20）；所述风管支架（3）固定设置于所述车间地面（20）上，所述风管支架（3）上设有主风道（5）；所述除尘罩（1）设置于所述车间地面（20）上，所述除尘罩（1）上设有除尘连接风管（11）；所述除尘罩（1）通过所述除尘连接风管（11）与所述主风道（5）的除尘连接口（31）接触连通；所述除尘罩一端设有除尘罩门（10），以使钢水包（9）通过所述除尘罩门（10）进入所述除尘罩（1）内；所述主风道（5）的出风口与所述除尘器（2）连通，以将所述除尘罩（1）内的烟尘抽入所述除尘器（2）进行净化；还包括轨道（4）；所述轨道（4）固定设置于所述车间地面（20）上；所述除尘罩（1）可移动设置于所述轨道（4）上，并可沿所述轨道移动至所述风管支架（3）前端，以使所述除尘连接风管（11）与所述除尘连接口（31）接触连通；或，所述除尘罩（1）固定设置于所述轨道（4）或所述车间地面（20）上，并通过所述除尘连接风管（11）与所述除尘连接口（31）接触连通；所述除尘连接风管（11）为L形结构；所述除尘连接风管（11）的进风口与所述除尘罩（1）连通；所述除尘罩（1）通过所述除尘连接风管（11）的出风口与所述除尘连接口（31）接触连通；所述除尘连接风管（11）的出风口设置有下斜口；所述除尘连接口（31）的进风口设置有上斜口；所述上斜口通过与所述下斜口配合以对所述除尘罩（1）进行限位，以使所述除尘连接风管（11）与所述除尘连接口（31）接触连通；所述除尘连接风管（11）的出风口设置有密封装置；所述除尘连接风管（11）通过所述密封装置与所述除尘连接口（31）接触，从而使所述除尘罩（1）与所述除尘连接口（31）连通；所述除尘罩门（10）通过铰链与所述除尘罩（1）连接；当所述钢水包（9）进入所述除尘罩（1）内，所述除尘罩门（10）处于关闭状态，以将所述钢水包（9）封闭在所述除尘罩（1）内；当所述钢水包（9）移出所述除尘罩（1），所述除尘罩门（10）处于开启状态。
2.根据权利要求1所述的钢水包倒包吹包工位除尘装置，其特征在于，还包括钢渣包（12）和钢包座（13）；所述钢渣包（12）通过所述钢包座（13）固定设置于所述除尘罩（1）内；或，所述钢渣包（12）和所述钢水包（9）通过所述钢包座（13）可滑动设置于所述轨道（4）上，并可通过所述除尘罩门（10）进入所述除尘罩（1）内。
3.根据权利要求1所述的钢水包倒包吹包工位除尘装置，其特征在于，所述风管支架（3）包括支架（33）和立柱（32）；所述轨道（4）固定设置于所述车间地面（20）上；所述立柱（32）沿竖直方向固定设置于所述车间地面（20）上，并位于所述轨道（4）的两侧；所述主风道（5）通过所述支架（33）沿水平方向固定连接于所述立柱（32）上方，并与所述除尘器（2）连通。
4.根据权利要求2所述的钢水包倒包吹包工位除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（1）底部设置有驱动滚轮；所述除尘罩（1）通过所述驱动滚轮与所述轨道（4）接触，以使所述除尘罩（1）在所述轨道（4）中往复运动，从而使所述除尘罩（1）移动至所述钢包座（13）；或，所述钢包座（13）底部设置有所述驱动滚轮；所述钢包座（13）通过所述驱动滚轮与所述轨道（4）接触，以使所述钢包座（13）在所述轨道（4）中往复运动，从而使所述钢包座（13）移动至所述除尘罩（1）；所述驱动滚轮的组数为多组；还包括限位装置；所述限位装置设置于所述轨道（4）内；所述限位装置用于对所述驱动滚轮进行限位，以使所述除尘罩（1）或所述钢包座（13）在所述轨道（4）内往复运动；所述除尘罩（1）或所述钢包座（13）一端设置有驱动装置；所述驱动装置与所述驱动滚轮传动连接，以驱动所述驱动滚轮在所述轨道（4）内往复运动。
5.根据权利要求2所述的钢水包倒包吹包工位除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（1）一端设有窗口（15）；所述窗口（15）上设有可滑动挡板；所述挡板上设有把手；所述把手用于打开或关闭所述挡板；所述除尘罩（1）内部设置有隔热层；所述隔热层用于阻隔所述钢水包（9）倒包清理过程中热量传递至所述除尘罩（1）。
6.根据权利要求3所述的钢水包倒包吹包工位除尘装置，其特征在于，还包括风机（6）；所述风机（6）的进风口与所述除尘器（2）的出风口连接；所述风机（6）的出风口连接有烟囱（8）；所述除尘器（2）的进风口与所述主风道（5）连通；还包括电机（7）；所述电机（7）与所述风机（6）传动连接，以驱动所述风机（6）转动，从而将所述除尘罩（1）内的烟尘抽入所述除尘器（2）内进行净化；所述风机（6）通过烟囱（8）将净化的空气排出。
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