CN201089715Y - 一种灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种灌装装置，包括机架、灌装换向阀、多个灌装活塞液缸和活塞杆驱动机构；活塞杆驱动机构安装在机架上，所有灌装活塞液缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接，其特征是：所述灌装换向阀设有多个，灌装换向阀数目与灌装活塞液缸相同且一一对应，灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座固定安装在机架上，阀座上设有进液口、出液口和进出液口，阀芯设于阀座中且与阀芯位置切换机构传动连接，灌装活塞液缸的缸体固定安装在阀座上并与进出液口连通。本实用新型能够同时控制多路灌装，并且各路灌装线路中的液体物料均不会流到其它灌装线路中，各路灌装互不影响，因此能够确保各路灌装的灌装量准确度。

Description

一种灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体物料灌装的灌装装置。

背景技术

现有的一种能够同时控制多路灌装的灌装装置，包括一个灌装换向阀、多个灌装活塞液缸和活塞杆驱动机构；灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构；阀座分隔成多个阀座单元，阀座单元的数目与灌装路数相等，每个阀座单元设有进液口、出液口和进出液口，进出液口与灌装活塞液缸的缸体连通；阀芯具有多个阀芯单元，各阀芯单元与各阀座单元一一对应，阀芯单元处于阀座单元中；相邻两阀芯单元通过连接部连接，相邻两阀座单元通过通孔相连通，各连接部与各通孔一一对应，连接部处于通孔中并与通孔内壁紧密配合；阀芯与阀芯位置切换机构传动连接，在阀芯位置切换机构的驱动下，阀芯作位置切换；灌装活塞液缸包括缸体、活塞和活塞杆，所有灌装活塞液缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接，在活塞杆驱动机构的驱动下，各活塞同时沿缸体移动；各阀座单元的进液口均与供料装置连通，出液口分别与一个充填头连通。

上述灌装装置的工作过程如下：首先阀芯位置切换机构带动阀芯转动，使各阀座单元的进液口和进出液口同时连通，且各阀芯单元同时将各阀座单元的出液口封闭，然后在活塞杆驱动机构的驱动下，各活塞同时移动，逐渐远离其对应的阀座单元，此时液体物料从供料装置流出，经各进液口、各进出液口进入对应的缸体中；活塞移动到预定位置时停下来，此时缸体中的液体物料达到所要求的灌装量；然后阀芯位置切换机构带动阀芯转动，使各阀座单元的出液口和进出液口同时连通，且各阀芯单元同时将各阀座单元的进液口封闭，然后在活塞杆驱动机构的驱动下，各活塞同时朝阀座单元移动，此时各缸体中的液体物料在活塞的驱动下，经对应的进出液口、出液口流出至对应的充填头，经充填头灌装到包装容器中。

上述灌装装置中，依靠阀芯的连接部与阀座的通孔内壁的紧密配合，使相邻两阀座单元分隔开来，但是阀芯的连接部与阀座的通孔内壁通常会存在微小的间隙，而灌装装置工作一段时间后间隙可能变大，这样有些阀座单元中的液体物料将流向与其相邻的阀座单元，以致有些阀座单元的出液口流出的液体物料偏少，而与其相邻的阀座单元的出液口流出的液体物料偏多，各路灌装的灌装量不准确。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够同时控制多路灌装且能够确保各路灌装的灌装量准确度的灌装装置。采用的技术方案如下：

一种灌装装置，包括机架、灌装换向阀、多个灌装活塞液缸和活塞杆驱动机构；活塞杆驱动机构安装在机架上，所有灌装活塞液缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接，其特征是：所述灌装换向阀设有多个，灌装换向阀数目与灌装活塞液缸相同且一一对应，灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座固定安装在机架上，阀座上设有进液口、出液口和进出液口，阀芯设于阀座中且与阀芯位置切换机构传动连接，灌装活塞液缸的缸体固定安装在阀座上并与进出液口连通。

各阀座的进液口均与供料装置连通，出液口分别与一个充填头连通。

上述灌装活塞液缸包括缸体、活塞和活塞杆。

各灌装换向阀的阀芯必须同步切换，因此各阀芯位置切换机构必须保持同步。阀芯位置切换机构包括阀芯控制杆和阀芯控制杆驱动机构；优选每个阀座上设有一安装孔，每个阀芯上固定连接一阀芯控制杆，阀芯控制杆设于安装孔中，所有阀芯控制杆均与同一个阀芯控制杆驱动机构连接；更优选安装孔内固定安装有滑动轴承，滑动轴承的内侧面为圆柱面，阀芯控制杆处于滑动轴承中，阀芯控制杆的侧面为圆柱面并与滑动轴承的内侧面紧密配合。由于所有灌装换向阀共用一个阀芯控制杆驱动机构，这样即可确保各灌装换向阀的阀芯同步切换，又可简化结构。通过上述阀芯控制杆驱动机构使各阀芯控制杆同时转动，可同时切换各阀芯的位置。上述阀芯控制杆驱动机构属本领域技术人员所熟知的技术。例如，阀芯控制杆驱动机构可采用齿轮、齿条配合的结构，每个阀芯控制杆上同轴安装一齿轮，各齿轮与同一齿条啮合，齿条与动力装置传动连接，通过控制齿条的往复移动，可使各齿轮同时转动并带动各阀芯控制杆来回转动，实现同时切换各阀芯的位置。上述只是一个例子，实现阀芯控制杆的转动还可采用其它结构，如链传动，在此不作详细描述。

优选活塞杆驱动机构包括气缸和活塞杆安装板，气缸与灌装活塞液缸相平行，气缸的缸体固定安装在机架上，气缸的活塞杆与活塞杆安装板连接，各灌装活塞液缸的活塞杆均与活塞杆安装板连接。为了使活塞杆安装板能够平稳地沿预定方向移动，在活塞杆安装板与机架之间设有导向机构，导向机构由相互配合的导套和导柱构成，导套和导柱均与气缸相平行，导柱处于导套中。导向机构的安装方式有以下两种，一种是导套固定安装在机架上，导柱固定安装在活塞杆安装板上；另一种是导柱固定安装在机架上，导套固定安装在活塞杆安装板上。更优选导向机构由两导套和两导柱构成，两导柱各处于一导套中并与导套配合，两导柱分别设在气缸的两侧。

灌装换向阀可采用现有的灌装换向阀，本实用新型的优选实施例中还提供一种结构简单且性能良好的灌装换向阀。灌装换向阀的设计应当满足下述要求：当要使液体从进液口进入时，液体通道将进液口和进出液口连通，同时阀芯将出液口封闭；当要使液体从出液口流出时，液体通道将出液口和进出液口连通，同时阀芯将进液口封闭。

各路灌装的灌装量由灌装活塞液缸的活塞的行程决定，因此只要确保灌装活塞液缸的活塞的行程准确，即可确保各路灌装的灌装量准确度。

本实用新型各灌装换向阀的阀芯同步切换，各灌装活塞液缸的活塞同步移动，因此能够同时控制多路灌装；由于各路灌装线路中的灌装活塞液缸、灌装换向阀相互独立，因此各路灌装线路中的液体物料均不会流到其它灌装线路中，各路灌装互不影响，因此能够确保各路灌装的灌装量准确度。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图(省略机架)；

图3是图1中灌装换向阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种灌装装置包括机架1、五个灌装换向阀2、五个灌装活塞液缸3和活塞杆驱动机构；活塞杆驱动机构安装在机架1上，灌装活塞液缸3包括缸体31、活塞32和活塞杆33，所有灌装活塞液缸3的活塞杆33均与活塞杆驱动机构连接；灌装换向阀2与灌装活塞液缸3一一对应，灌装换向阀2包括阀座21、阀芯22和阀芯位置切换机构，阀座21固定安装在机架1上，阀座21上设有进液口23、出液口24和进出液口25，阀芯22设于阀座21中且与阀芯位置切换机构传动连接，灌装活塞液缸3的缸体31固定安装在阀座21上并与进出液口25连通。

各进液口23均与供料装置4连通，各出液口24分别与一个充填头连通。

如图3所示，这种灌装换向阀2包括阀座21、阀芯22和阀芯位置切换机构；阀座21上设有进液口23、出液口24和进出液口25，进液口23和出液口24均开口于阀座21的内侧面；阀芯22设于阀座21中，阀芯22的侧面为圆柱面，阀座21的内侧面也为圆柱面，阀芯22的侧面与阀座21的内侧面紧密配合；阀芯22呈圆柱状(其侧面为圆柱面)，阀芯22内部设有液体通道26；液体通道26的一端开口的位置与进液口23、出液口24的位置对应；液体通道26的另一端开口在阀芯22的端面，并且与阀座21的进出液口25连通。

阀芯位置切换机构包括阀芯控制杆27和阀芯控制杆驱动机构；每个阀座21上设有一安装孔28，每个阀芯27上固定连接一阀芯控制杆27，阀芯控制杆27设于安装孔28中，所有阀芯控制杆27均与同一个阀芯控制杆驱动机构连接；安装孔28内固定安装有滑动轴承29，滑动轴承29的内侧面为圆柱面，阀芯控制杆27处于滑动轴承29中，阀芯控制杆27的侧面为圆柱面并与滑动轴承29的内侧面紧密配合。由于所有灌装换向阀2共用一个阀芯控制杆驱动机构，这样即可确保各灌装换向阀2的阀芯22同步切换，又可简化结构。通过上述阀芯控制杆驱动机构使各阀芯控制杆27同时转动，可同时切换各阀芯22的位置。阀芯控制杆驱动机构采用齿轮20、齿条配合的结构，每个阀芯控制杆27上同轴安装一齿轮20，各齿轮20与同一齿条啮合，齿条与动力装置传动连接，通过控制齿条的往复移动，可使各齿轮20同时转动并带动各阀芯控制杆27来回转动，实现同时切换各阀芯22的位置。

活塞杆驱动机构包括气缸6和活塞杆安装板7，气缸6与灌装活塞液缸3相平行，气缸6的缸体61固定安装在机架1上，气缸6的活塞杆62与活塞杆安装板7连接，各灌装活塞液缸3的活塞杆33均与活塞杆安装板7连接。活塞杆安装板7与机架1之间设有导向机构，导向机构由相互配合的导套8和导柱9构成，导套8和导柱9均与气缸6相平行，导柱9处于导套8中；导套8固定安装在机架1上，导柱9固定安装在活塞杆安装板7上。本实施例中导向机构由两导套8和两导柱9构成，两导柱9各处于一导套8中并与导套8配合，两导柱9分别设在气缸6的两侧。

下面简述一下本灌装装置的工作原理：

首先阀芯控制杆驱动机构带动各阀芯22同时转动，使各灌装换向阀2中的液体通道26将进液口23和进出液口25连通，同时阀芯22将出液口24封闭，然后气缸6的活塞杆62带动活塞杆安装板7上升，使各灌装活塞液缸3的活塞32上升，此时供料装置4中的液体物料经各灌装换向阀2中的进液口23、液体通道26、进出液口25进入对应的灌装活塞液缸3的缸体31；灌装活塞液缸3的活塞32上升到预定位置时停下来，此时灌装活塞液缸3的缸体31中的液体物料达到所要求的灌装量；然后阀芯控制杆驱动机构带动各阀芯22同时转动，使各灌装换向阀2中的液体通道26将出液口24和进出液口25连通，同时阀芯22将进液口23封闭，然后气缸6的活塞杆62带动活塞杆安装板7下降，使各灌装活塞液缸3的活塞32下降，此时各灌装活塞液缸3的缸体1中的液体物料在灌装活塞液缸3的活塞32的驱动下，经对应的灌装换向阀2的进出液口25、液体通道26、出液口24流出，经充填头灌装到包装容器中。

各路灌装的灌装量由灌装活塞液缸3的活塞32的行程决定，因此只要确保灌装活塞液缸3的活塞32的行程准确，即可确保各路灌装的灌装量准确度。

Claims (10)

1.一种灌装装置，包括机架、灌装换向阀、多个灌装活塞液缸和活塞杆驱动机构；活塞杆驱动机构安装在机架上，所有灌装活塞液缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接，其特征是：所述灌装换向阀设有多个，灌装换向阀数目与灌装活塞液缸相同且一一对应，灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座固定安装在机架上，阀座上设有进液口、出液口和进出液口，阀芯设于阀座中且与阀芯位置切换机构传动连接，灌装活塞液缸的缸体固定安装在阀座上并与进出液口连通。

2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征是：所述阀芯位置切换机构包括阀芯控制杆和阀芯控制杆驱动机构；每个阀座上设有一安装孔，每个阀芯上固定连接一阀芯控制杆，阀芯控制杆设于安装孔中，所有阀芯控制杆均与同一个阀芯控制杆驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的灌装装置，其特征是：所述安装孔内固定安装有滑动轴承，滑动轴承的内侧面为圆柱面，阀芯控制杆处于滑动轴承中，阀芯控制杆的侧面为圆柱面并与滑动轴承的内侧面紧密配合。

4.根据权利要求1～3任一项所述的灌装装置，其特征是：所述活塞杆驱动机构包括气缸和活塞杆安装板，气缸与灌装活塞液缸相平行，气缸的缸体固定安装在机架上，气缸的活塞杆与活塞杆安装板连接，各灌装活塞液缸的活塞杆均与活塞杆安装板连接。

5.根据权利要求4所述的灌装装置，其特征是：所述活塞杆安装板与机架之间设有导向机构，导向机构由相互配合的导套和导柱构成，导套和导柱均与气缸相平行，导柱处于导套中。

6.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征是：所述导套固定安装在机架上，导柱固定安装在活塞杆安装板上。

7.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征是：所述导柱固定安装在机架上，导套固定安装在活塞杆安装板上。

8.根据权利要求1～3任一项所述的灌装装置，其特征是：所述灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构；阀座上设有进液口、出液口和进出液口，进液口和出液口均开口于阀座的内侧面；阀芯设于阀座中，阀芯的侧面为圆柱面，阀座的内侧面也为圆柱面，阀芯的侧面与阀座的内侧面紧密配合；阀芯呈圆柱状，阀芯内部设有液体通道；液体通道的一端开口的位置与进液口、出液口的位置对应；液体通道的另一端开口在阀芯的端面，并且与阀座的进出液口连通。

9.根据权利要求4所述的灌装装置，其特征是：所述灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构；阀座上设有进液口、出液口和进出液口，进液口和出液口均开口于阀座的内侧面；阀芯设于阀座中，阀芯的侧面为圆柱面，阀座的内侧面也为圆柱面，阀芯的侧面与阀座的内侧面紧密配合；阀芯呈圆柱状，阀芯内部设有液体通道；液体通道的一端开口的位置与进液口、出液口的位置对应；液体通道的另一端开口在阀芯的端面，并且与阀座的进出液口连通。

10.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征是：所述灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构；阀座上设有进液口、出液口和进出液口，进液口和出液口均开口于阀座的内侧面；阀芯设于阀座中，阀芯的侧面为圆柱面，阀座的内侧面也为圆柱面，阀芯的侧面与阀座的内侧面紧密配合；阀芯呈圆柱状，阀芯内部设有液体通道；液体通道的一端开口的位置与进液口、出液口的位置对应；液体通道的另一端开口在阀芯的端面，并且与阀座的进出液口连通。

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