CN102976255B - 一种灌装换向结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装换向结构，其特征在于，包括：一为装置提供传动力的凸轮动力装置，包括一凸轮，凸轮中部开设连接电机输出轴的通孔，并通过设置凸轮上的凸轮槽连接摆臂，摆臂的端部通过卡箍连接有换向控制结构；一换向控制结构，包括气缸，与气缸连接的气缸拉杆，所述气缸拉杆带动控制杆运动，所述控制杆与挂钩控制杆机构连接，带动挂钩控制杆机构运动，一执行机构，包括与换向控制结构连接的活动杆，所述活动杆端部连接转阀摆臂，所述转阀摆臂跟随活动杆的运动而上下转动，从而实现换向运动。不但解决了传动的一体化，而且很好得解决了传动的自动化，产品运行稳定，而且成本较低，巧妙地实现了以小控大，性价比较高。

Description

一种灌装换向结构

技术领域

本发明涉及灌装设备领域，具体涉及一种灌装换向结构。

背景技术

现有的国内灌装换向结构有很多，大多是由气缸直接传动完成换向，由于这个换向所需的气缸行程较远，气缸的启动有一定时间差，无法保证换向传动的精确度，不利于实现灌装的高速自动化。有些国外换向结构结构过于复杂，成本太高，不利于推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种灌装换向结构，不但解决了传动的一体化，而且很好得解决了传动的自动化，产品运行稳定，而且成本较低，巧妙地实现了以小控大，性价比较高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种灌装换向结构，包括：

一为装置提供传动力的凸轮动力装置，包括一凸轮，凸轮中部开设连接电机输出轴的通孔，并通过设置凸轮上的凸轮槽连接摆臂，摆臂的端部通过卡箍连接有换向控制结构；

一换向控制结构，包括气缸，与气缸连接的气缸拉杆，所述气缸拉杆带动控制杆运动，所述控制杆与挂钩控制杆机构连接，带动挂钩控制杆机构运动，

所述挂钩控制杆机构包括与控制杆连接的挂钩控制杆，并通过托架固定于执行机构的活动杆上，所述挂钩控制杆的上端部连接一弹性部件，挂钩控制杆下端部的挂钩与固定套沟槽配合设置，当控制杆带动挂钩控制杆机构运动时，挂钩控制杆克服弹性部件的弹力，挂钩与固定套沟槽固定连接，

所述固定套与活动套固定连接，所述活动套通过卡箍与凸轮动力装置的摆臂连接；

一执行机构，包括与换向控制结构连接的活动杆，所述活动杆端部连接转阀摆臂，所述转阀摆臂跟随活动杆的运动而上下转动，从而实现换向运动。

优选的，所述凸轮端部设置有固定箱体的螺栓孔。

优选的，所述气缸两端设置有固定箱体的A型脚架。

优选的，所述转阀摆臂一端设置有固定箱体的螺栓柱，转阀摆臂另一端连接换向装置。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.由于主要动力由主动电机直接提供，从而保证了动作的同步性，使运动的动作执行更协调，更有便于实现高速工作。

2.换向执行准确，用小型气缸控制灌装换向，节省了成本，小型气缸反应快，控制准确，能很好的提高换向的速度，经济适用。

3.整套结构紧凑，执行精度高。自动化水平高，有利高速自动化的实现

4.相比于同类产品的换向结构，本产品更有市场，性价比高，满足了社会需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1，一种灌装换向结构由凸轮动力结构、灌装换向控制结构和灌装换向执行结构组成。

凸轮14直接联接到主动电机输出轴为摆臂13提供动力，摆臂13一端固定于箱体，中间与凸轮槽联接并随着凸轮14做上下的摆动，摆臂13另一端通过卡箍与活动套2相连，从而使活动套2做上下往复的运动。

本发明的工作原理：

当有工件信号时，气缸10将向上运动，控制杆12将会顺时针转动，从而使挂钩控制杆4克服弹簧拉力，此时挂钩控制杆4上的挂钩与固定套3上的沟槽相结合为一体，而且挂钩控制杆4通过托架5与活动杆7是固定的，固定套3与活动套2是相连的，活动套2带动固定套3运动，固定套3带动挂钩控制杆4运动，挂钩控制杆4和托架5带动活动杆7运动，活动杆7的上下往复运动，从而带动转阀摆臂8上下转动，由转阀摆臂8完成换向的运动。

当没有信号时，气缸10不运动，挂钩控制杆4在弹簧拉力下挂钩不与固定套3的沟槽相接，活动套2和固定套3只能在凸轮14动力下沿着活动杆7做往复的空滑动，活动杆7不会得到动力，转阀摆臂8没有动力不会执行动作，不会完成换向的动作。

综上所说，外部信号控制气缸，气缸控制挂钩，挂钩控制动作的执行，通过外部信号的有无完成了对换向动作的执行与否的控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种灌装换向结构，其特征在于，包括：

一为装置提供传动力的凸轮动力装置，包括一凸轮，凸轮中部开设连接电机输出轴的通孔，并通过设置凸轮上的凸轮槽连接摆臂，摆臂的端部通过卡箍连接有换向控制结构；

一换向控制结构，包括气缸，与气缸连接的气缸拉杆，所述气缸拉杆带动控制杆运动，所述控制杆与挂钩控制杆机构连接，带动挂钩控制杆机构运动，

所述挂钩控制杆机构包括与控制杆连接的挂钩控制杆，并通过托架固定于执行机构的活动杆上，所述挂钩控制杆的上端部连接一弹性部件，挂钩控制杆下端部的挂钩与固定套沟槽配合设置，当控制杆带动挂钩控制杆机构运动时，挂钩控制杆克服弹性部件的弹力，挂钩与固定套沟槽固定连接，

所述固定套与活动套固定连接，所述活动套通过卡箍与凸轮动力装置的摆臂连接；

一执行机构，包括与换向控制结构连接的活动杆，所述活动杆端部连接转阀摆臂，所述转阀摆臂跟随活动杆的运动而上下转动，从而实现换向运动；

所述转阀摆臂一端设置有固定箱体的螺栓柱，转阀摆臂另一端连接换向装置。

2.根据权利要求1所述的一种灌装换向结构，其特征在于，所述凸轮端部设置有固定箱体的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种灌装换向结构，其特征在于，所述气缸两端设置有固定箱体的A型脚架。