CN201081558Y - 节能管屏管道式辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能管屏管道式辊道窑,由窑顶、窑体、窑底、辊棒和管屏管道组成,管屏管道分两种情况设置,一种是沿窑长方向安装,其中上管屏管道安装在辊棒上方,管道通过夹套承重,夹套与挂钩相连,挂钩直接挂在窑外钢架上,下管屏管道沿窑长方向直接安放在窑体上;另外一种是沿窑宽方向安装,上管屏管道安装在辊棒上方,下管屏管道安装在辊棒下方。窑炉运作时,上下管屏管道内通以冷空气用于和窑内烟气进行换热,相比于原来急冷带的急冷气幕和缓冷带的缓冷风管,这种换热效果更好,提高了冷却效率,节约了能源,换热后的热空气还可用于喷雾干燥塔和干燥窑内作为干燥介质,实现了对余热梯级利用,提高了余热利用率,降低了企业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊道窑,尤其是涉及一种适用于陶瓷工业窑炉中建筑陶瓷烧成的节能管屏管道式辊道窑。
背景技术
辊道窑由于断面温度均匀、传热效率高、能耗低,已成为我国建筑瓷砖厂普遍采用的烧成设备,而建筑陶瓷是高资源消耗型产业,辊道窑耗能占全厂的30%左右,辊道窑节能及其余热利用是企业提升经济效益的重要前提。目前,国内外厂家都在进一步研究改进辊道窑的结构和烧成原理,以达到更好的烧成效果和节能降耗,一般厂家都从工艺及烧面上来进行改造,但效果均不理想。因此,如何研究一种新型的能提高辊道窑换热效率和余热利用率的装置,并对窑炉进行改造是企业家们最关心问题之一。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以提高辊道窑的换热效率和余热利用率、节约能源、降低企业成本的节能管屏管道式辊道窑。
本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型包括窑顶、窑体、窑底和辊棒,窑顶由吊顶砖砌筑组成,窑体由高铝砖组成,窑底是硅藻土砖组成,窑体和窑顶外面贴一层硅酸铝纤维,辊棒安装在窑体的中间,特征是在窑体内安装有一个或一个以上的管屏管道。
管屏管道沿窑长方向安装,其中上管屏管道安装在辊棒的上方、窑体的顶部,上管屏管道通过套在上管屏管道外的夹套承重,夹套与挂钩相连,挂钩穿过窑体、窑顶直接挂在窑外钢架上,下管屏管道沿窑长方向直接安放在窑体的底面上。
或,管屏管道沿窑宽方向安装,上管屏管道安装在辊棒上方,下管屏管道安装在辊棒下方。
本实用新型由窑顶、窑体、窑底、辊棒和管屏管道组成,管屏管道可沿窑长方向和窑宽方向两种形式安装,上管屏管道安装辊棒上方,下管屏管道安装在辊棒下方,且管屏管道安装在辊道窑的急冷带和缓冷带,从而代替了原来辊道窑中急冷带的急冷气幕和缓冷带的缓冷风管,因而窑炉运作时,管屏管道中的上下管屏管道内通以冷空气用于和窑内烟气进行换热,相比于原来急冷带的急冷气幕和缓冷带的缓冷风管,这种换热效果更好,提高了冷却效率,节约了能源,换热后的热空气还可用于喷雾干燥塔和干燥窑内作为干燥介质,实现了对余热梯级利用,提高了余热利用率,降低了企业成本。因此,本实用新型具有可以提高辊道窑的换热效率和余热利用率、节约能源、降低企业成本的优点,是一种新式辊道窑。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施并对照附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1:
本实用新型由窑顶3、窑体8、窑底9、辊棒7和管屏管道18组成,窑顶3由吊顶砖砌筑组成,窑体8由高铝砖组成,窑底9是硅藻土砖组成,窑体8和窑顶3外面贴一层硅酸铝纤维1,辊棒7安装在窑体8的中间,在窑体8内安装有一个或一个以上的管屏管道18。
管屏管道18沿窑长方向安装,其中上管屏管道4、14、15、16、17安装在辊棒7的上方、窑体8的顶部,上管屏管道4、14、15、16、17通过套在上管屏管道4、14、15、16、17外的夹套5承重,夹套5与挂钩2相连,挂钩2穿过窑体8、窑顶3直接挂在窑外钢架上,下管屏管道6、10、11、12、13沿窑长方向直接安放在窑体8的底面上。
上管屏管道4、14、15、16、17应安装在同一个水平面上。
管屏管道18仅安装在辊道窑的急冷带和缓冷带,安装在急冷带的管屏管道18的当量直径在100~400mm之间,安装在缓冷带的管屏管道18的当量直径在50~250mm之间。
管屏管道18可以为圆形管或方形管中的一种。
窑炉运行时,管屏管道18内通以冷空气与窑内烟气进行换热。
实施例2:
实施例2的窑体结构与实施例1基本相同,不同之处在于:
管屏管道18沿窑宽方向安装,上管屏管道19、22安装在辊棒7上方,下管屏管道20、21安装在辊棒7下方,上管屏管道19、22、下管屏管道20、21均直接固定在窑体8上。
Claims (6)
1.一种节能管屏管道式辊道窑,由窑顶(3)、窑体(8)、窑底(9)、辊棒(7)和管屏管道(18)组成,窑顶(3)由吊顶砖砌筑组成,窑体(8)由高铝砖组成,窑底(9)是硅藻土砖组成,窑体(8)和窑顶(3)外面贴一层硅酸铝纤维(1),辊棒(7)安装在窑体(8)的中间,其特征在于:在窑体(8)内安装有一个或一个以上的管屏管道(18)。
2.如权利要求1所述的节能管屏管道式辊道窑,其特征在于:管屏管道(18)沿窑长方向安装,其中上管屏管道(4、14、15、16、17)安装在辊棒(7)的上方、窑体(8)的顶部,上管屏管道(4、14、15、16、17)通过套在上管屏管道(4、14、15、16、17)外的夹套(5)承重,夹套(5)与挂钩(2)相连,挂钩(2)穿过窑体(8)、窑顶(3)直接挂在窑外钢架上,下管屏管道(6、10、11、12、13)沿窑长方向直接安放在窑体(8)的底面上。
3.如权利要求2所述的节能管屏管道式辊道窑,其特征在于:上管屏管道(4、14、15、16、17)应安装在同一个水平面上。
4.如权利要求1所述的节能管屏管道式辊道窑,其特征在于:管屏管道(18)沿窑宽方向安装,上管屏管道(19、22)安装在辊棒(7)上方,下管屏管道(20、21)安装在辊棒(7)下方,上管屏管道(19、22)、下管屏管道(20、21)均直接固定在窑体(8)上。
5.如权利要求2或4所述的节能管屏管道式辊道窑,其特征在于:管屏管道(18)仅安装在辊道窑的急冷带和缓冷带,安装在急冷带的管屏管道(18)的当量直径在100~400mm之间,安装在缓冷带的管屏管道(18)的当量直径在50~250mm之间。
6.如权利要求2或4所述的节能管屏管道式辊道窑,其特征在于:管屏管道(18)可以为圆形管或方形管中的一种。
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