CN201080397Y - 一种矿山立井提升容器滚动罐耳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种矿山立井提升容器滚动罐耳适用于矿山立井提升容器沿罐道运行导向，包括两个侧面滚轮和一个正面滚轮靠在轨道面上，保证了提升容器的稳定性，所述滚轮采用摇臂摆动结构，其摇臂摆动结构上设有避震器，摇臂摆动结构上的摇臂与避振器铰链连接，正面罐耳的滚轮设在正面摇臂上端，侧面罐耳的滚轮通过滚轮轴固定在侧轮摇臂组件的上端。其结构设计合理，仅用三个滚轮就可实现与钢轨罐道的三面靠合，避震效果好、运行平稳、受冲击力小、耐磨性好、滚轮可拆卸、使用寿命长、维护方便、预紧力调整方便，具有广泛地实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立井提升容器滚动罐耳，尤其适用于矿山立井提升容器沿罐道运行导向。
背景技术
传统的安全滑动罐耳采用铸铁或铸钢材质，提升容器在运行中该部位与钢轨罐道硬性接触，为强迫性滑动摩擦运行方式，这样不但使罐耳摩擦片消耗严重，而且严重缩短了钢轨罐道的使用寿命，单纯采用结构简单的安全滑动罐耳时，强度低、使用寿命短，更换摩擦片用时长，施工人员检修困难，劳动强度大，不能适应矿用主井提升容器安全及持续运行的发展趋势。另外一种改进型KSZ型组合滚动罐耳，由于该种产品利用软性弹性垫片的积聚弹力传递给滚轮来调节运行中的罐道偏差，该种滚动罐耳虽然将滑动摩擦改为滑动+滚动摩擦配合使用，但实际应用效果却不很理想，安全罐耳摩擦片及钢轨罐道仍然磨损严重，并没有达到预想的目的。其缺点是软性弹性垫片的积聚弹力非常小，且完全由人工调节完成，软性弹性垫片这种微小的弹力无法满足对滚轮靠合钢轨罐道间隙的调节力量，滚动轮的涨力大小不能自动调节在运行中出现的受力点，而且不能复位易造成磨损，对钢轨罐道的磨损造成一定的影响。KSZ型组合滚动罐耳虽然比安全滑动罐耳性能有了进一步的提高，但其结构复杂，用四个滚轮实现与钢轨罐道轨腰的双面接触，产品造价也比较高，安装工序繁琐，检修时所用工时比较多，施工人员劳动强度大，该装置理论设计与现实应用存在一定的差距，另外该装置体积和重量都比较大，无形中造成了提升容器的负重。
发明内容
本实用新型滚动罐耳发明的目的在于解决上述已有技术上的不足，提供一种结构合理、避震效果好、运行平稳、受冲击力小、耐磨性好、使用寿命长、维护方便，滚轮与钢轨罐道的靠合间隙能实现动态调整，无需人工调节，能充分解决滑动罐耳磨擦片和钢轨罐道磨损严重的问题，保证立井提升容器在任何复杂的条件下都能正常使用和保持良好工作性能，安全系数等指标明显提高，更加适应矿井安全生产形势的新型矿山立井提升容器滚动罐耳。本实用新型滚动罐耳，结构设计合理，仅用三个滚轮就可实现与钢轨罐道的三面靠合，此种运行模式，不仅有效地解决了因钢丝绳自悬力(单绳悬挂提升装置)和风阻(井筒为提升兼回风井用)造成的提升容器偏转的问题，大大减少了单纯应用滑动安全罐耳对钢轨罐道的摩擦，而且还可实现提升容器在钢轨罐道变形和接头过渡不畅的情况下安全运行。
为实现此目的本实用新型一种矿山立井提升容器滚动罐耳所采取技术方案是：本实用新型滚动罐耳直接安装在提升容器上，包括三个铰链座和三个主支撑架，两个侧面滚轮和一个正面滚轮靠在轨道面上进行定位，保证了提升容器的稳定性，所述滚轮采用与罐耳摆动方向和受力方向一致的摇臂摆动结构，其摇臂摆动结构上设有避震器。
本实用新型的优点是：由于用滚轮大大减少了安全罐耳磨擦片的用量，同时减少了钢轨罐道的磨损；该滚动罐耳结构设计合理，制做成本低廉，组装和拆卸工序简便、灵活、快捷，既减少了维修时间和维修周期，又降低了维修人员的劳动强度；运行时灵敏可靠，在提升容器中间运输及进入卸载轨道卸载时，其优点表现尤为突出，滚轮以动态的靠合形式克服罐道接头错岔、单绳自旋力及提升容器因风阻造成的偏转，使提升容器紧紧的靠在钢轨罐道上，大大地增加了提升容器的稳定性和安全运行系数，有利的保证了矿井主提升系统安全运行。
附图说明：
图1为滚动罐耳正面视图
图2为滚动罐耳俯视图
图3为滚动罐耳中间滚轮剖视图
图4为侧轮摇臂组件和滚轮组件图
图中1、铰链座 2、主支撑架 3、中间轮摇臂 4、调节轴 5、弹簧垫6、弹簧套 7、弹簧 8、导向套 9、保护外套 10、侧轮摇臂组件11、滚轮组件
下面结合附图的实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型一种矿山立井提升容器滚动罐耳，包括一个正面滚轮和两个侧面滚轮。正面滚轮如图1、图3所示，主要有铰链座1、主支撑架2、摇臂3、调节轴4、弹簧垫5、弹簧套6、弹簧7、导向套8、滚轮保护外套9、滚轮组件11等主要部件组成。铰链座1与提升容器连接，通过铰链销支撑导向套8，导向套8安装在弹簧套6内，与弹簧套6为间隙配合，并作为弹簧7的下支撑座，弹簧7的上端面通过弹簧垫5压在弹簧套6的内端面上，弹簧套6与调节轴用螺纹连接并通过螺纹可调节弹簧7的预紧力，调节轴4用转轴与摇臂3连接，摇臂3以主支撑架2上的转轴为中心作为支撑，摇臂可通过弹簧7的压力前后摆动；如图4所示滚轮与滚轮轴用向心球轴承连接组成滚轮组件11，并通过滚轮轴固定在中间轮摇臂3的上端，中间轮摇臂3由两个对称组合摇臂板构成，摇臂板一端安装中间轮，滚轮外设有保护外套9，保护外套9靠在轨道面上。侧面滚轮如图1、图2所示，主要有铰链座1、主支撑架2、调节轴4、弹簧垫5、弹簧套6、弹簧7、导向套8、滚轮保护外套9、侧轮摇臂组件10、滚轮组件11等主要部件组成。铰链座1与提升容器连接，通过铰链销支撑导向套8，导向套8安装在弹簧套6内，与弹簧套6为间隙配合，并作为弹簧7的下支撑座，弹簧7的上端面通过弹簧垫5压在弹簧套6的内端面上，弹簧套6与调节轴4用螺纹连接并通过螺纹可调节弹簧7的预紧力，调节轴4用转轴与侧轮摇臂组件10连接，侧轮摇臂组件10以主支撑架2上的转轴为中心作为支撑，摇臂可通过弹簧7的压力前后摆动；滚轮与滚轮轴用向心球轴承连接组成滚轮组件11，并通过滚轮轴的一端固定在侧轮摇臂组件的上端，滚轮外设有保护外套9，保护外套9靠在轨道面上。在提升容器提升过程中，三个滚轮组件的保护外套靠在轨面上沿轨道做滚动运动，由于轨道接合部位的跳动和其它使提升容器不稳定因素，可通过侧轮和中间轮摇臂组件及调节轴4用弹簧7的预紧力消除，以增加提升容器的稳定性。
Claims (1)
1.一种矿山立井提升容器滚动罐耳，包括一个正面滚轮和两个侧面滚轮靠在轨道面上，所述滚轮采用摇臂摆动结构，其特征在于正面滚轮主要由铰链座1、主支撑架2、摇臂3、调节轴4、弹簧垫5、弹簧套6、弹簧7、导向套8、滚轮保护外套9、滚轮组件11等主要部件组成，铰链座1与提升容器连接，通过铰链销支撑导向套8，导向套8安装在弹簧套6内，与弹簧套6为间隙配合，并作为弹簧7的下支撑座，弹簧7的上端面通过弹簧垫5压在弹簧套6的内端面上，弹簧套6与调节轴用螺纹连接并通过螺纹可调节弹簧7的预紧力，调节轴4用转轴与摇臂3连接，摇臂3以主支撑架2上的转轴为中心作为支撑，摇臂3可通过弹簧7的压力前后摆动，滚轮与滚轮轴用同心球轴承连接组成滚轮组件11，并通过滚轮轴固定在中间轮摇臂3的上端，中间轮摇臂3由两个对称组合摇臂板构成，滚轮外设有保护外套9，保护外套9靠在轨道面上；侧面滚轮主要由铰链座1、主支撑架2、调节轴4、弹簧垫5、弹簧套6、弹簧7、导向套8、滚轮保护外套9、侧轮摇臂组件10、滚轮组件11等主要部件组成，铰链座1与提升容器连接，通过铰链销支撑导向套8，导向套8安装在弹簧套6内，与弹簧套6为间隙配合，并作为弹簧7的下支撑座，弹簧7的上端面通过弹簧垫5压在弹簧套6的内端面上，弹簧套6与调节轴4用螺纹连接并通过螺纹可调节弹簧7的预紧力，调节轴4用转轴与侧轮摇臂组件10连接，侧轮摇臂组件以主支撑架2上的转轴为中心作为支撑，摇臂可通过弹簧7的压力前后摆动，滚轮与滚轮轴用向心球轴承连接组成滚轮组件11，并通过滚轮轴固定在侧轮摇臂组件11的上端，滚轮外压入保护外套9，保护外套9靠在轨道面上。
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