CN201077949Y - 多功能液压划线、灌缝机 - Google Patents

Abstract

一种多功能液压划线、灌缝机。它主要是解决现有人工手推机具施工的劳动强度高、效率较低等技术问题。其技术方案要点是：在专用底盘下部安装转向轮和驱动轮，转向轮与转向操纵系联接；在专用底盘上安装热熔罐、液压马达、柴油机和液压系统，液压马达与传动轴配合联接，传动轴与驱动轮配合联接；与柴油机联接的液压油泵接液压马达；液压介质传送管路上安装多路换向阀和操作手柄；多路换向阀分别与顶推油缸、阀门油缸、转向油缸和液压马达相联接；热熔罐上固装进料口，在热熔罐上安装的阀门油缸外端接出料导管和作业头；在热熔罐的内安装活塞式推动板，塞式推动板的外侧联接顶推油缸；在热熔罐的下方配合安装燃烧器。它可广泛应用于公路和各种坪地施工作业。

Description

多功能液压划线、灌缝机

技术领域

本实用新型涉及一种公路机械，特别是一种用于公路路面划线与灌缝于一体的多功能施工机械。

背景技术

目前公路划线，油膏灌缝施工，大都是以人工手推机具对路面进行标线和灌缝施工，由于以纯人工操作，所以其工作量大，劳动强度高，效率较低，难以满足道路施工的发展要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能在公路上行走、可实现划线、灌缝等功能于一体的多功能液压划线、灌缝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在专用底盘3的下部安装转向轮和驱动轮，转向轮与转向操纵系7配合联接，在专用底盘3上安装热熔罐2、液压马达16、柴油机9和液压系统19，液压马达16与传动轴17配合联接，传动轴17与驱动轮配合联接；柴油机9与液压油泵23相联接，液压马达16与液压油泵23相联接；液压系统19的液压介质传送管路上安装多路换向阀24和操作手柄25；多路换向阀24分别与顶推油缸8、阀门油缸13、转向油缸14和液压马达16相联接；热熔罐2上固装进料口1，在热熔罐2上安装阀门油缸13，阀门油缸13的外端接出料导管12，出料导管12的下端接作业头26；在热熔罐2的内配合安装活塞式推动板5，塞式推动板5的外侧联接顶推油缸8；在热熔罐2的下方配合安装燃烧器18。

本实用新型的优选方案是：在专用底盘3的前端下部安装前转向轮4，前转向轮4与转向操纵系7配合联接，在专用底盘3的后端下部安装后驱动轮11，安装在专用底盘3中后部的液压马达16与传动轴17配合联接，传动轴17与后驱动轮11配合联接；在专用底盘3上部固装的柴油机9，柴油机9与液压油泵23相联接，液压马达16与液压油泵23相联接；在专用底盘3的一侧中部安装液压系统19，液压系统19的液压介质传送管路上安装多路换向阀24和操作手柄25；多路换向阀24分别与顶推油缸8、阀门油缸13、转向油缸14和液压马达16相联接；在专用底盘3的前端上部固装热熔罐2，热熔罐2的前上方固装进料口1，在热熔罐2前方下侧安装阀门油缸13，阀门油缸13的外端接出料导管12，出料导管12的下端接作业头26；在热熔罐2的内部配合安装活塞式推动板5，塞式推动板5的外侧联接顶推油缸8；在热熔罐2的右侧前下方配合安装燃烧器18。

本实用新型也可在热熔罐2的下方固定安装固定支架15，固定支架15与专用底盘3固定联接。或在专用底盘3的中部设置座位10，转向操纵系7安装在座位10的前方。

本实用新型所述的热熔罐2两端可采用法兰板密封联接，或在热熔罐2的下部设加热火道6。所述液压马达16可采用带制动器的液压马达；液压油泵23可与小功率发电机20相联接。也可在液压系统19的液压介质传送管路上安装滤油器33、或回油滤油器34、或冷却器21、或压力表30，或其任意组合安装。

本实用新型的有益效果是：它操作直观、灵活方便，工作效率是人工手推机具的几倍，而且劳动强度低。且同一台设备只需更换作业头，即可实现罐缝和划线等功能，它清洗、维修方便。采用带压力的装置进行注射灌缝，可保证灌缝深度，从而提高施工施工质量。它可广泛应用于划线、油膏灌缝等公路和各种坪地施工作业。

附图说明

图1是本实用新型的液压系统原理示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图中：1-进料口，2-热熔罐，3-专用底盘，4-前转向轮，5-活塞推动板，6-加热火道，7-转向操纵系，8-顶推油缸，9-柴油机，10-座位，11-后驱动轮，12-出料导管，13-阀门油缸，14-转向油缸，15-固定支架，16-液压马达，17-传动轴，18-燃烧器，19-液压系统，20-发电机，21-冷却器，22-阀门油缸，23-液压油泵，24-多路换向阀，25-操纵手柄，26-作业头，27-离合器，28-制动器，29-油门，30-压力表，31-液位液温计，32-空气滤清器，33-滤油器，34-回油滤油器，35-高压胶管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明如下：

实施例1，本实用新型是在专用底盘3的前端下部安装前转向轮4，前转向轮4与转向操纵系7配合联接，可灵活控制其转向。在专用底盘3的后端下部安装后驱动轮11，安装在专用底盘3中后部的液压马达16与传动轴17配合联接，传动轴17与后驱动轮11配合联接；在专用底盘3上部安装的柴油机9，柴油机9与液压油泵23相联接，液压油泵23也可与小功率发电机20相联接。整机由柴油机9带动液压油泵23和小功率发电机20提供动力源，带动各工况运转。液压马达16与液压油泵23相联接；由液压马达16经传动轴17驱动后驱动轮11使专用底盘3行走。它通过液压马达16驱动，可实现无级变速的功能，施工速度平稳，达到保证施工质量的目标。

在专用底盘3的一侧中部安装液压系统19，液压系统19的液压介质传送管路上安装多路换向阀24和操作手柄25；多路换向阀24分别与顶推油缸8、阀门油缸13、转向油缸14和液压马达16相联接；液压系统19的液压介质进入多路换向阀24，通过操作手柄25对机械系统进行控制和操作。液压系统19通过多路换向阀24使设备平稳运转，整机结构紧凑，外型美观。

在专用底盘3的前端上部固装热熔罐2，热熔罐2的下方也可连接固装固定支架15，使固定支架15与专用底盘3固定联接。热熔罐2的前上方固装进料口1，施工所需的介质原料由进料口1进入热熔罐2内；在热熔罐2前方下侧安装阀门油缸13，阀门油缸13的外端接出料导管12，出料导管12的下端接作业头26；在热熔罐2的右侧前下方配合安装燃烧器18，也可在热熔罐2的下部设加热火道6，由燃烧器18或通过加热火道6对热熔罐2进行加温将投进去的介质熔化，达到施工温度。在热熔罐2的内部配合安装活塞式推动板5，塞式推动板5的外侧联接顶推油缸8；由顶推油缸8推动塞式推动板5将熔化的高温高粘度介质挤压出去，同时打开热熔罐2的阀门油缸13经出料导管12注射到作业头26，形成流线体，介质能干净彻底地挤压注射出热熔罐2并带有压力喷射到施工作业面上，平辅到路面或注入到裂缝中，达到施工效果。对于不同的介质材料，只需更换作业头26即可达到同样的效果。它通过放弃以往采用易造成堵塞的油泵抽喷系统，而采用阀门油缸13推注以达到注射效果，且因它不使用油泵和管道连接，较好地解决了泵的堵塞问题，可延长设备使用寿命。

本实用新型的液压系统19的液压介质传送管路上也可安装滤油器33、或回油滤油器34、或冷却器21、或压力表30，或其任意组合安装，从而可使液压系统19更好地工作，也还可安装液位液温计31，可方便地观测液位和液温，也可安装空气滤清器32，以保障整机更好地工作。参阅图1至图3。

实施例2，本实用新型也可在专用底盘3的中部设置座位10，转向操纵系7安装在座位10的前方，操作人员在座位10位置上操控转向操纵系7，注视前方工作面，以低速行驶，可佷方便地操作机械。参阅图1至图3，其余同实施例1。

实施例3，本实用新型所述的热熔罐2两端可采用法兰板密封联接，既便于安装，也便于检修。参阅图1至图3，其余同上述实施例。

实施例4，所述液压马达16可采用带制动器的液压马达。采用现市场上带制动器的液压马达16作为底盘的传动系实现了在施工中无级调速的功能，液压马达16本身带有制动装置，安全性能可靠。还可在座位10前方安装与液压马达16相配合的离合器27、制动器28，以及与柴油机9相配合的油门29。参阅图1至图3，其余同上述实施例。

Claims (7)

1.一种多功能液压划线、灌缝机，其特征是：在专用底盘(3)的下部安装转向轮和驱动轮，转向轮与转向操纵系(7)配合联接，在专用底盘(3)上安装热熔罐(2)、液压马达(16)、柴油机(9)和液压系统(19)，液压马达(16)与传动轴(17)配合联接，传动轴(17)与驱动轮配合联接；柴油机(9)与液压油泵(23)相联接，液压马达(16)与液压油泵(23)相联接；液压系统(19)的液压介质传送管路上安装多路换向阀(24)和操作手柄(25)；多路换向阀(24)分别与顶推油缸(8)、阀门油缸(13)、转向油缸(14)和液压马达(16)相联接；热熔罐(2)上固装进料口(1)，在热熔罐(2)上安装阀门油缸(13)，阀门油缸(13)的外端接出料导管(12)，出料导管(12)的下端接作业头(26)；在热熔罐(2)的内配合安装活塞式推动板(5)，塞式推动板(5)的外侧联接顶推油缸(8)；在热熔罐(2)的下方配合安装燃烧器(18)。

2.根据权利要求1所述的多功能液压划线、灌缝机，其特征是：在专用底盘(3)的前端下部安装前转向轮(4)，前转向轮(4)与转向操纵系(7)配合联接，在专用底盘(3)的后端下部安装后驱动轮(11)，安装在专用底盘(3)中后部的液压马达(16)与传动轴(17)配合联接，传动轴(17)与后驱动轮(11)配合联接；在专用底盘(3)上部安装的柴油机(9)，柴油机(9)与液压油泵(23)相联接，液压马达(16)与液压油泵(23)相联接；在专用底盘(3)的一侧中部安装液压系统(19)，液压系统(19)的液压介质传送管路上安装多路换向阀(24)和操作手柄(25)；多路换向阀(24)分别与顶推油缸(8)、阀门油缸(13)、转向油缸(14)和液压马达(16)相联接；在专用底盘(3)的前端上部固装热熔罐(2)，热熔罐(2)的前上方固装进料口(1)，在热熔罐(2)前方下侧安装阀门油缸(13)，阀门油缸(13)的外端接出料导管(12)，出料导管(12)的下端接作业头(26)；在热熔罐(2)的内部配合安装活塞式推动板(5)，塞式推动板(5)的外侧联接顶推油缸(8)；在热熔罐(2)的右侧前下方配合安装燃烧器(18)。

3.根据权利要求1或2所述的多功能液压划线、灌缝机，其特征是：热熔罐(2)的下方固定安装固定支架(15)，固定支架(15)与专用底盘(3)固定联接。

4.根据权利要求1或2所述的多功能液压划线、灌缝机，其特征是：在专用底盘(3)的中部设置座位(10)，转向操纵系(7)安装在座位(10)的前方。

5.根据权利要求1或2所述的多功能液压划线、灌缝机，其特征是：热熔罐(2)两端采用法兰板密封联接，或在热熔罐(2)的下部设加热火道(6)。

6.根据权利要求1或2所述的多功能液压划线、灌缝机，其特征是：所述液压马达(16)采用带制动器的液压马达；液压油泵(23)与小功率发电机(20)相联接。

7.根据权利要求1或2所述的多功能液压划线、灌缝机，其特征是：在液压系统(19)的液压介质传送管路上安装滤油器(33)、或回油滤油器(34)、或冷却器(21)、或压力表(30)，或其任意组合安装。

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