CN201077915Y

CN201077915Y - 衣物干燥机

Info

Publication number: CN201077915Y
Application number: CNU2007201505846U
Authority: CN
Inventors: 薮内武之; 巽尚生; 吉川和彦
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Consumer Marketing Corp; Toshiba Home Appliances Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2007-06-27
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2017-06-27
Also published as: JP4271209B2; JP2008005898A

Abstract

提供一种既能尽力防止热泵中的管的连接部分破损、又能尽力防止对热泵的动作带来不良影响的衣物干燥机。其中，冷凝器(55)的承接侧的管(80)在前端部具有扩径部(80b)。与压缩机相连结的插入侧的管(83)被插入扩径部(80b)，并在前端部具有直径形成得较小的缩径延长部(83b)，将缩径延长部(83b)插入到管(80)的管本体(80a)中。对两个管(80、83)的接合部钎焊钎料(84)从而将其连接。缩径延长部(83b)的前端部被插入到冷凝器(55)的端板(82)的内侧。

Description

衣物干燥机

技术领域

本实用新型涉及具有供衣物干燥用的热泵(heat pump)的衣物干燥机，特别涉及对热泵(heat pump)中的管(pipe)的连接结构进行了改良的衣物干燥机。

背景技术

关于衣物干燥机、如具有干燥功能的洗涤干燥机，在例如日本特开平9-56992号公报中公开了一种具有供衣物干燥用的利用了制冷循环(refrigeration cycle)的热泵的洗涤干燥机。这种洗涤干燥机，作为干燥性能良好、在节能(energy)方面效果显著的产品而受到了人们的关注。众所周知，热泵是将压缩机、均作为热交换器的冷凝器和蒸发器、以及节流装置通过制冷剂流通用的管进行循环连接而构成的。在这种洗涤干燥机中，使收纳衣物并作为干燥室工作的滚筒(drum)内的空气经过热泵中的配设有蒸发器和冷凝器的循环风道进行循环，将在其中的冷凝器处进行了加热的空气供给到滚筒内，另外使从衣物中吸取了水分后从滚筒排出的空气在蒸发器处进行冷却除湿，反复进行上述过程，由此使衣物干燥。

在这种情况下，通过蒸发器将干燥衣物时所产生的水分回收，将在此时吸收的潜热通过压缩机转换成高温的制冷剂状态，作为在冷凝器处对空气加热的能量再次使用。这样，除了向外部具有很少的放热损耗以外，能够几乎没有散失地对能量进行再利用。因此，能够实现效率良好的干燥。

在此，在图6中示出了在热泵中用于使制冷剂流通的管的连接结构的一个示例。在该图6中，作为其中的一个热交换器的冷凝器1的结构是，在用于使制冷剂流通的管2的周围设置有多片散热片(heat transfer fin)3，并在端部配设有端板4，其中，管2的连接侧的端部从端板4向外侧突出。该管2在前端部具有直径比管本体2a大的扩径部2b。并且，将与未图示的压缩机连结的管5的前端部插入上述管2的扩径部2b中，并通过钎料(brazing filler metal)6进行钎焊(brazing)由此对它们的接合部进行连接。

一般来说，对于冷凝器1的管2，从使热传导性良好和降低成本(costreduction)的目的考虑，使用厚度t1为0.3mm左右的薄壁管。另一方面，对于与压缩机相连结的管5，由于还需要有配管强度，所以使用厚度t2为0.7mm左右的厚壁管。

另外，虽然与本实用新型的课题没有直接关系，但是还是要说明，在日本特开2005-48682号公报中公开了压缩机部分的管的连接结构的例子。

上述的使用了热泵的洗涤干燥机较之使用加热器(heater)作为干燥装置的产品，其产品重量变重，相应地搬运、装卸就会变得困难，在搬运、装卸过程中会因下落等而受到冲击。如果这时在上述管2和管5的连接部分上产生较大应力，则该连接部分就会破损。

详细地说，在图6中，例如当对压缩机侧的管5施加箭头F方向的应力时，应力就会集中在连接部中的最薄弱处、此时为冷凝器1侧的管2中的扩径部2b的基端部2c部分，从而在该处易变形、断裂、或折断，总之易破损。当管2断裂或折断时，在管2内流动的制冷剂就会漏出，从而不能完成规定的动作。另外，即使在管2没有断裂或折断而是变弯时，在该变形部分上会施加管2内的内压，结果很有可能导致管断裂。

另外，在以往的管连接结构的情况下，由于管2的扩径部2b与管5的重合部分较短，所以如图7所示，在钎焊时钎料6容易流动从而易蔓延到插入侧的管5的前端侧。当如图7所示钎料6蔓延到插入侧的管5的前端时，制冷剂的通路就会变细，对热泵的动作带来不良影响。

发明内容

本实用新型是鉴于上述问题而发明的，其目的在于，提供一种既能尽力防止热泵中的管的连接部分破损、又能尽力防止给热泵动作带来不良影响的衣物干燥机。

为了达成上述目的，本实用新型是一种衣物干燥机，其特征在于：该干燥机具有收纳衣物的干燥室，和通过使制冷剂流通的管将压缩机、加热用的第一热交换器及冷却除湿用的第二热交换器连接而构成的热泵，并具有将在上述第一热交换器处加热的空气供给到上述干燥室内，并且在上述第二热交换器处对从上述干燥室排出的空气进行冷却除湿，由此使上述干燥室内的衣物干燥的功能；其中，关于将上述热泵的上述第一及第二热交换器的至少一个热交换器侧的管与上述压缩机侧的管相连接的结构，在作为连接对象的两个管中，承接侧的管在前端部具有直径较大的扩径部，插入侧的管被插入并连接在上述扩径部上，且在该管的前端部具有直径变小的缩径延长部。

在本实用新型中，由于在连接的两个管中，插入到承接侧的管的扩径部中的插入侧的管在其前端部具有缩径延长部，所以使得承接侧的管中的扩径部的基端部部分通过该缩径延长部而加强，即使受到应力也难以破损。另外，由于承接侧的管和插入侧的管重合的部分延长了与缩径延长部所延长的部分相应的量，所以在钎焊时钎料难以蔓延到插入侧的管的前端，能够防止因钎料而使制冷剂的通路变窄，能够防止对热泵产生不良影响。

附图说明

图1是表示本实用新型的第一实施例中的管的连接部分的剖视图。

图2是洗涤干燥机的纵剖视图。

图3是热泵的循环结构图。

图4是表示本实用新型的第二实施例中的管的连接部分的剖视图。

图5是表示本实用新型的第三实施例中的管的连接部分的剖视图。

图6是表示以往例中的管的连接部分的剖视图。

图7是表示在图6所示的以往例中，钎料蔓延到管的内侧的状态的示例的剖视图。

标号说明

21：外箱 22：水槽

23：旋转槽(干燥室) 46：循环用送风机

51：循环风道 54：蒸发器(第二热交换器)

55：冷凝器(第一热交换器) 56：压缩机

58：热泵 80：管(承接侧的管)

80a：管本体 80b：扩径部

81：散热片 82：端板

83：管(插入侧的管) 83a：管本体

83b：缩径延长部 84：钎料

90：导角部

具体实施方式

(第一实施例)

下面，将本实用新型应用到洗涤干燥机中，参照图1至图3说明第一实施例。

首先，在图2中，示出了洗涤干燥机、尤其是滚筒式(横轴型)洗涤干燥机的整体构造。在该图2中，在外箱21的内部配设有水槽22，在水槽22的内部配设有旋转槽(滚筒)23。

上述水槽22以及旋转槽23均形成将后面封闭的圆筒状，在前侧(在图中为左侧)的端面部上分别具有各自的开口部24、25。其中，旋转槽23的开口部25用于取放洗涤物(衣物)，并且该开口部25被水槽22的开口部24包围。水槽22的开口部24借助波纹管(bellows)27与形成在外箱21的前面部上的洗涤物取放用的开口部26连接。在外箱21的前面部上可旋转地设置有开闭开口部26的门28。

在旋转槽23的开口部25的周围，设置有例如液体封入型的旋转配重(rotation balancer)29。在旋转槽23的周侧部(主体部)的大约整个区域上形成有孔30(仅图示出了一部分)。该孔30在洗涤和脱水时作为通水孔来工作，在干燥时作为通风孔来工作。在旋转槽23的周侧部的内表面上设置有若干个挡板(baffle)31，并在旋转槽23的后侧的端面部上，以配置成与该处的中心同心的环状的方式形成若干个暖风导入口32。

在水槽22的前侧的端面部的上部形成有暖风出口33，并在水槽22的后侧的端面部的上部，对应着上述暖风导入口32的旋转轨迹形成有暖风入口34。在水槽22的底部的最后部形成有排水口35，在该排水口35上水槽22之外连接有排水阀36，在该排水阀36上连接有排水软管(drain hose)37，使得借助这些部件将水槽22内的水排出到机器外部。

在水槽22的背面部上，安装有旋转驱动旋转槽23的马达(motor)38。使该马达38的旋转轴39伸入到水槽2内，并在其前端部上安装旋转槽23的后侧的端面部的中心部。由此，旋转槽23以与水槽22同轴的状态能够旋转地被支撑在该水槽22上。另外，水槽22借助若干个悬架(suspension)40(仅图示出了一个)而弹性支撑在上述外箱21中。该支撑形态为水槽22的轴方向朝前后延伸的横轴状，且为前高后低的倾斜状，从而如上述那样被支撑在该水槽22中的旋转槽23也成为相同的形态。在这种情况下，马达38是外转子式(outer rotor type)、且薄型的无刷直流马达(brushless DC motor)，作为使旋转槽23直接(directly)旋转的驱动装置来工作。

在水槽22的下方(外箱21的底面上)配置有底板41，在该底板41上配置有通风管道(airflow duct)42。该通风管道42在前端部的上部具有吸风口43，该吸风口43经由连接软管(connecting hose)45和排气管道44与上述水槽22的暖风出口33连接。另外，排气管道(exhaust duct)44向上述水槽22的开口部24的左右两侧分叉，并在下部汇合后与连接软管45连接。

另一方面，在通风管道42的后端部上连结有循环用送风机46的外壳(casing)47，该外壳47的排出口48经由连接软管49和送风管道(airsupply duct)50，与上述水槽22的暖风入口34连接。另外，送风管道50以在上述马达38的左侧迂回的方式进行配管。

在这种情况下，通过排气管道44、连接软管45、通风管道42、循环用送风机46的外壳47、连接软管49、送风管道50，构成了循环风道51，该循环风道51经由上述暖风出口33以及暖风入口34与上述水槽22内相连通。上述循环用送风机46，在该情况下是离心式风扇，在外壳47的内部具有离心式叶轮52，在外壳47的外部具有使该离心式叶轮52旋转的马达53。

在循环风道51中、通风管道42的内部，在前部配置有蒸发器54，在后部配置有冷凝器55。该蒸发器54和冷凝器55，均没有详细地进行图示，是在制冷剂流通管上以微小的间距(pitch)配设有多个散热片而构成的带翅管型(finned-tube type)部件，热交换性良好，使得如后述那样流经上述通风管道42的风能够在这些散热片之间通过。

上述蒸发器54及冷凝器55与图2所示的压缩机56和节流阀(特别是电子式节流阀)57一起构成了热泵58。在该热泵58中，借助使制冷剂流通的管，压缩机56、冷凝器55、节流阀57及蒸发器54按该顺序循环连接(制冷循环)，通过压缩机56工作从而使制冷剂循环。在此，冷凝器55构成加热用的第一热交换器，蒸发器54构成冷却除湿用的第二热交换器。另外，对于冷凝器55和压缩机56之间的管的连接构造、以及蒸发器54和压缩机56之间的管的连接构造，在之后进行叙述。

在上述通风管道42中的配设蒸发器54部分的上游侧即前面部上，形成有连通口60，并且通过该连通口60从上述通风管道42的前面部(配设蒸发器54部分的上游侧)分支地设置有排风道61。该排风道61被设置成在上述外箱21内的下部向前方再向上方延伸、并指向前方，出口部62指向前方并朝向机器外部。在出口部62上设置有开闭该出口部62的闸门(shutter)63。另外，闸门63，详细地说，下端部通过支轴64而被支撑得能够前后旋转，通过省略了图示的马达、电磁铁等驱动装置的动力而旋转从而对出口62进行开闭，但是除了在后述的制冷运转时以外都将出口部62关闭。

在循环风道51中的蒸发器54和冷凝器55之间的部分即通风管道42的中间部的上壁上形成有吸气口65，另外，在排风道61的入口部即上述连通口60上设置有切换闸板(switch dumper)66。该切换闸板66，详细地说，上端部通过支轴67而被支撑得能够前后旋转，通过省略了图示的马达、电磁铁等驱动装置的动力而旋转，从而作为风道切换装置来工作，对上述连通口60的开放、关闭即对排风道61的开放、关闭进行切换，同时对上述通风管道42的吸风口43的关闭、开放即对循环风道51的关闭、开放进行切换。

在排风道61中设置有排风用送风机68。该排风用送风机68在这种情况下是横流风扇(cross-flow fan)，在排风道61的内部配置呈圆筒状排列多个狭长状叶片而成的横流叶轮69，在排风道61的外部并列设置使该横流叶轮旋转的马达(图示从略)。

然后，在通风管道42中的比上述连通口60更靠近上方的部分上，设置有过滤器(filter)70。设置有该过滤器70的通风管道42中的比连通口60更靠上方的部分，比循环风道51的分支出上述排风道61的部分更靠近后述的干燥运转时的空气流的上游侧。过滤器70是捕获从洗涤物(衣物)扩散出的棉绒(lint)的部件，可以经过形成于外箱21的前下部的过滤器出入口71进行取放。

另外，在外箱21内的上部配设有：控制洗涤干燥机所需的电源系统的控制部72和显示系统的控制部73、用于向水槽22内供水的供水阀74、供水箱(feed-water case)75、以及供水软管(feed water hose)76。

接下来，参照图1对上述热泵58中的连接冷凝器55和压缩机56的管的连接结构进行说明。冷凝器55在管80的周围具有多片散热片81，并在端部具有端板82。该管80的入口侧的端部(与压缩机56连接一侧的端部)，贯穿过端板82向外侧突出。管80构成承接侧的管，并在管本体80a的前端部具有直径大于该管本体80a的扩径部80b。

与该管80连接的压缩机56侧的管83构成插入侧的管，并将其管本体83a的端部插入扩径部80b中。在该管本体83a的前端部上，具有直径小于管本体83a的缩径延长部83b，将该缩径延长部83b插入承接侧的管80的管本体80a中。在这种情况下，插入侧的管83中的管本体83a与缩径延长部83b之间的阶梯部83c从内侧与承接侧的管80中的管本体80a与扩径部80b之间的阶梯部80c相触接。这样，在承接侧的管80中插有插入侧的管83的状态下，通过钎焊钎料84而将它们的接合部连接。

在此，冷凝器55侧的管80的厚度t1约为0.3mm，压缩机56侧的管83的厚度t2约为0.7mm。并且，在这种情况下，压缩机56侧的管83中的缩径延长部83b的前端部被插入到冷凝器55的端板82的内侧(在图1中为左侧)。

另外，对于连接蒸发器54和压缩机56的管的连接结构也一样，虽然没有进行图示，但是其与上述的连接冷凝器55和压缩机56的连接结构(图1)相同。

接下来，说明上述结构的洗涤干燥机的作用。

在上述结构的洗涤干燥机中，当开始进行标准的运转进程(operationcourse)时，先开始洗涤(洗净及漂洗)运转。在该洗涤运转中，进行从供水阀74经过供水箱75和供水软管76向水槽22内供水的动作，然后通过使马达38动作，使旋转槽23以低速向正反两方向交替旋转。

当洗涤运转结束时，接着开始脱水运转。在该脱水运转中，进行在将水槽22内的水排出后、使旋转槽23以高速向一个方向旋转的动作。这样，旋转槽23内的洗涤物被离心脱水。

当脱水运转结束时，接下来开始执行干燥运转。在干燥运转中，切换闸板66如图1实线所示，被设置成打开通风管道42的吸风口43并关闭连通口60。在该状态下，一边使旋转槽23以低速向正反两方向旋转，一边使循环用送风机46的马达53工作。于是，通过离心式叶轮52的送风作用，如图1实线箭头A所示，水槽22内的空气从暖风出口33经过循环风道51的排气管道44和连接软管45流入通风管道42内。

另外，在这时，热泵58的压缩机56的工作也开始了。这样，封入到热泵58中的制冷剂被压缩从而成为高温高压的制冷剂，该高温高压的制冷剂流到冷凝器55，与通风管道42内的空气进行热交换。结果，通风管道42内的空气被加热，相反地制冷剂的温度降低从而液化。该液化的制冷剂，接下来在经过节流阀57被减压后，流入蒸发器54，进行气化。由此，蒸发器54对通风管道42内的空气进行冷却。通过了蒸发器54的制冷剂返回到压缩机56。

这样，从上述水槽22内流入通风管道42内的空气，在蒸发器54处被冷却除湿，然后在冷却器55处被加热从而成为暧风。然后，该暖风经过连接软管49、送风管道50，从暖风入口34供给到水槽22内，进而从暖风导入口32供给到旋转槽23内。供给到旋转槽23内的暖风在吸取了洗涤物的水分之后，从上述暖风出口33经过排气管道44及连接软管45流入通风管道42内。于是，通过空气在具有蒸发器54和冷凝器55的通风管道42和旋转槽23之间进行循环，旋转槽23内的洗涤物被干燥。因此，在这种情况下，旋转槽23内作为干燥室而工作。

另外，在该干燥运转时，从洗涤物扩散出的棉绒被从旋转槽23流出的空气搬送从而通过排气管道44以及连接软管45，在过滤器70处被捕获。由此，该被捕获的棉绒不会通过循环风道51中的配设有蒸发器54和冷凝器55的部分，使得棉绒不会附着在这些蒸发器54和冷凝器55上从而成为空气流通的阻碍，或者成为这些蒸发器54和冷凝器55与空气之间的接触(热交换)的障碍。

另一方面，在对设置有洗涤干燥机的空间进行制冷时，如图1中的双点划线所示，以打开通风管道42的连通口60、关闭吸风口43的方式对切换闸板66进行切换，并打开闸门63，在这种状态下，使热泵58的压缩机56开始工作，并使排风用送风机68动作。

这样，如图1中虚线箭头B所示，通风管道42外的空气从吸气口65被吸入到通风管道42内，以与上述干燥运转时的空气流相反的气流通过蒸发器54从而被冷却。然后，该被冷却的空气从连通口60经过排风道61排出到机器外部的前方，对设置有洗涤干燥机的空间进行制冷。另外，伴随于此，机器外部的空气从外箱21所具有的空气导入口(图示从略)吸入到外箱21内(通风管道42外)。

另外，在这时，由于过滤器70比循环风道51中的分支出排风道61的部分(连通口60)更靠近干燥运转时的空气流的上游侧，所以空气不会以与干燥运转时的空气流相反的气流通过过滤器70，在干燥运转时被过滤器70捕获的棉绒在制冷运转时不会从过滤器70剥离而与排出到机器外部的空气(冷风)一起被排出到机器外部。

但是，在上述的使用了热泵的洗涤干燥机中，较之使用加热器作为干燥装置的洗涤干燥机，其产品重量变重，另外呈矮胖形状，所以难以搬运、装卸，在搬运、装卸过程中会因下落等而受到冲击。在这种情况下，在热泵58中的管的连接部分上也会施加应力。

在此，在本实施例中，连接冷凝器55和压缩机56的管的连接结构设为如图1所示的结构。详细地说，在作为连接对象的两个管80、83中，插入承接侧的管80的扩径部80b中的插入侧的管83在其前端部具有缩径延长部83b，所以承接侧的管80中的扩径部80b的基端部部分80d借助该缩径延长部83b而被加强，即使对插入侧的管83施加箭头F方向的应力，扩径部80b的基端部部分80d也难以破损。另外，由于承接侧的管80与插入侧的管83相重叠的部分延长了与缩径延长部83b所延长的部分相应的量，所以在钎焊时钎料84难以蔓延到插入侧的管83的前端，能够防止因钎料而引起制冷剂的通路变窄，从而能够防止对热泵产生不良影响。

进而，由于上述缩径延长部83b的前端部被插入到冷凝器55的端板82的内侧，所以能够进一步防止在两个管80、83的接合部分上发生破损。

另外，在本实施例中，连接蒸发器54和压缩机56的管的连接构造也设为与上述的连接冷凝器55和压缩机56的连接结构(图1)相同的结构，所以能够起到与上述相同的作用效果。

(第二实施例)

图4是表示本实用新型的第二实施例的图，该第二实施例与上述第一实施例在下述方面不相同。也就是说，插入侧的管83中的缩径延长部83b的前端部没有到达冷凝器55的端板82、而位于端板82的外侧。

(第三实施例)

图5是表示本实用新型的第三实施例的图，该第三实施例与上述第一实施例在下述方面不相同。也就是说，对于插入侧的管83中的缩径延长部83b的前端部实施了形成为斜面的导角部90的加工。

在设为这种结构的情况下，当在插入侧的管83上施加有例如箭头F方向的应力时，能够避免对承接侧的管80的内表面产生由缩径延长部83b的前端部引起的应力集中，能够进一步防止管80的破损。

(其他实施例)

本实用新型并不局限于上述的各个实施例，可以如下述那样进行变形或扩展。

作为洗涤干燥机整体，并不局限于上述的横轴型，也可以是呈纵轴状地具有水槽和旋转槽的纵轴型。另外，不限于原本具有洗涤和干燥这两种功能的洗涤干燥机，可以应用于仅具有干燥功能的衣物干燥机。

Claims

1.一种衣物干燥机，其特征在于：该干燥机具有收纳衣物的干燥室，和通过使制冷剂流通的管将压缩机、加热用的第一热交换器及冷却除湿用的第二热交换器连接起来而构成的热泵，并具有将在上述第一热交换器处加热的空气供给到上述干燥室内，并且在上述第二热交换器处对从上述干燥室排出的空气进行冷却除湿，由此使上述干燥室内的衣物干燥的功能；

其中，关于将上述热泵的上述第一及第二热交换器中的至少一个热交换器侧的管与上述压缩机侧的管相连接的结构，

在作为连接对象的两个管中，承接侧的管在前端部具有直径较大的扩径部，插入侧的管被插入并连接在上述扩径部上，且在该管的前端部具有直径变小的缩径延长部。

2.如权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于：上述承接侧的管是热交换器侧的管，并且上述插入侧的管是压缩机侧的管；上述缩径延长部的前端部被插入到比作为连接对象的热交换器在端部所具有的端板更靠近内侧处。

3.如权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于：在上述缩径延长部的前端部实施了导角加工。