CN210220265U - 一种全热回收冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种节能型、具有防冻干燥功能的全热回收冷水机组，包括蒸发器、冷凝器和压缩机，所述蒸发器、冷凝器、压缩机依次通过管路连接并形成制冷回路，所述冷凝器和所述压缩机之间的连接管路上设置有膨胀阀和干燥过滤器，所述冷凝器内设有若干冷凝管，所述冷凝管的外部套设有套管，每个所述套管之间通过连接管连通，还包括管式换热器，所述套管的两端分别通过进液管、出液管与所述管式换热器连接并形成热回收管路，所述进液管或出液管上设置有循环泵，所述进液管、出液管上分别设置有第二干燥支管和第一干燥支管，所述第二干燥支管上设置有第二阀体，所述第一干燥支管上设置有第三阀体。

Description

一种全热回收冷水机组

技术领域

本实用新型涉及一种冷水机组，特别涉及一种全热回收冷水机组。

背景技术

冷水机是一种能够提供恒温、恒流、恒压的冷却水的设备，在行业中分为风冷式冷水机和水冷式冷水机两种，冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度-35度范围内。低温机温度控制一般在0度－零下45度左右范围，冷水机制冷剂轮回系统时蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，终极制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩，气态制冷剂通过冷凝器吸收热量，凝聚成液体，通过热力膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂轮回过程。

现有技术中，大多数冷水机组为风冷式冷水机，风冷式冷水机通过散热风机对冷凝器进行散热，而无法将冷凝器中冷媒液化散发的热量进行回收利用，从而导致能源浪费。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种节能型、具有防冻干燥功能的全热回收冷水机组。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:全热回收冷水机组，包括蒸发器、冷凝器和压缩机，所述蒸发器、冷凝器、压缩机依次通过管路连接并形成制冷回路，所述冷凝器和所述压缩机之间的连接管路上设置有膨胀阀和干燥过滤器，所述冷凝器内设有若干冷凝管，所述冷凝管的外部套设有套管，每个所述套管之间通过连接管连通，还包括管式换热器，所述套管的两端分别通过进液管、出液管与所述管式换热器连接并形成热回收管路，所述进液管或出液管上设置有循环泵。

进一步改进的是：所述进液管、出液管上分别设置有第二干燥支管和第一干燥支管，所述第二干燥支管上设置有第二阀体，所述第一干燥支管上设置有第三阀体，所述第一干燥支管或第二干燥支管的管口处设置有干燥装置。

进一步改进的是：所述干燥装置为热风机。

进一步改进的是：所述进液管与出液管上分别设置有第一阀体和第四阀体。

进一步改进的是：所述第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体均为电磁阀，还包括控制器，所述控制器的信号输入端与所述压缩机电连接，所述控制器的控制输出端分别与第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体、循环泵、干燥装置电性连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过冷凝管的外部套设有套管，若干套管之间连通，并通过进液管与出液管与管式换热器连接，从而形成热回收系统，热回收系统内流动的导热介质流经套管时与冷媒液化散出的热量进行回收，再由管式换热器将回收的热量传递至其他受热部件中，从而能够实现热量的循环回收利用，避免热能浪费，同时与风冷式散热相比具有更好地散热效果。

2、套管套设在冷凝管外部，从而减少热量的散失，提高热能回收率，从而达到进一步节能效果。

3、控制器监测到压缩机停止工作后自动控制各阀门的启闭，从而使热回收通路变为干燥通路，该干燥通路内的导热介质清空后，控制器启动热风机开启，热风机吹出的热风对干燥通路进行干燥，从而清空并干燥套管内残留有导热介质，避免因温度过低导致残留的导热介质结冰从而使冷凝管冻裂，大幅提高设备的使用安全性，且能够实现热能回收与干燥系统的自动化控制，使冷水机更加智能化。

附图说明

图1是本实用新型实施例全热回收冷水机组的结构示意图。

图2是本实用新型实施例全热回收冷水机组的管式换热器的连接图。

图3是本实用新型实施例全热回收冷水机组的套管的安装示意图。

图4是本实用新型实施例全热回收冷水机组的套管的剖视图。

图5是本实用新型实施例全热回收冷水机组的电性连接图。

图中：膨胀阀1、干燥过滤器2、冷凝器3、管式换热器4、压缩机5，蒸发器6、套管7、冷凝管8、连接管9、循环泵10、干燥装置11、控制器12、第一阀体13、进液管14、出液管15、第一干燥支管16、第二干燥支管17、第二阀体18、第三阀体19、第四阀体20。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

参考图1-5，本实用新型实施例所揭示的是全热回收冷水机组，包括蒸发器6、冷凝器3和压缩机5，所述蒸发器6、冷凝器3、压缩机5依次通过管路连接并形成制冷回路，所述冷凝器3和所述压缩机5之间的连接管路上设置有膨胀阀1和干燥过滤器2，所述冷凝器3内设有若干冷凝管8，所述冷凝管8的外部套设有套管7，每个所述套管7之间通过连接管9连通，还包括管式换热器4，所述套管7的两端分别通过进液管14、出液管15与所述管式换热器4连接并形成热回收管路，所述进液管14或出液管15上设置有循环泵10，所述进液管14与出液管15上分别设置有第一阀体13和第四阀体20。

为了便于对套管7进行干燥，防止冷凝管8冻裂，所述进液管14、出液管15上分别设置有第二干燥支管17和第一干燥支管16，所述第二干燥支管17上设置有第二阀体18，所述第一干燥支管16上设置有第三阀体19，所述第一干燥支管16或第二干燥支管17的管口处设置有干燥装置11，所述干燥装置11为热风机。

为了实现干澡装置11的自动控制，所述第一阀体13、第二阀体18、第三阀体19、第四阀体20均为电磁阀，还包括控制器12，所述控制器12的信号输入端与所述压缩机5电连接，所述控制器12的控制输出端分别与第一阀体13、第二阀体18、第三阀体19、第四阀体20、循环泵10、干燥装置11电性连接。

本实用新型设有全热回收冷水机组，通过冷凝管8的外部套设有套管7，若干套管7之间连通，并通过进液管14与出液管15与管式换热器4连接，从而形成热回收系统，当冷水机运行时，第一阀体13与第四阀体20处于开启状态，第二阀体18和第三阀体19处于关闭状态，冷媒在冷凝器3内的冷凝管8中液化放热，热回收系统内流动有导热介质，导热介质优选为水，热回收系统内流动的导热介质流经套管7时与冷媒液化散出的热量进行回收，再由管式换热器4将回收的热量传递至其他受热部件中，经过换热降温的导热介质由循环泵10重新泵回套管7中，从而能够实现热量的循环回收利用，避免热能浪费，同时与风冷式散热相比具有更好地散热效果，套管7套设在冷凝管8外部，从而减少热量的散失，提高热能回收率，从而达到进一步节能效果。

当冷水机停机时，压缩机5停止工作，控制器12监测到压缩机5停止工作后控制第一阀体13与第四阀体20关闭，第二阀体18和第三阀体19开启，此时，第一干燥支管16、出液管15、套筒 7、进液管14和第二干燥支管17形成干燥通路，该干燥通路内的导热介质清空后，控制器12启动热风机开启，热风机吹出的热风对干燥通路进行干燥，从而清空并干燥套管7内残留有导热介质，避免因温度过低导致残留的导热介质结冰从而使冷凝管8冻裂，大幅提高设备的使用安全性，且能够实现热能回收与干燥系统的自动化控制，使冷水机更加智能化。

基于前述方案，实际操作中，干燥装置11可为气体压力喷罐，当干燥装置11为气体压力喷罐时，气体压力喷罐内装能够喷出的干燥剂，干燥剂优选为硅胶干燥球。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种全热回收冷水机组，包括蒸发器(6)、冷凝器(3)和压缩机(5)，所述蒸发器(6)、冷凝器(3)、压缩机(5)依次通过管路连接并形成制冷回路，所述冷凝器(3)和所述压缩机(5)之间的连接管路上设置有膨胀阀(1)和干燥过滤器(2)，所述冷凝器(3)内设有若干冷凝管(8)，其特征在于：所述冷凝管(8)的外部套设有套管(7)，每个所述套管(7)之间通过连接管(9)连通，还包括管式换热器(4)，所述套管(7)的两端分别通过进液管(14)、出液管(15)与所述管式换热器(4)连接并形成热回收管路，所述进液管(14)或出液管(15)上设置有循环泵(10)。

2.根据权利要求1所述的全热回收冷水机组，其特征在于：所述进液管(14)、出液管(15)上分别设置有第二干燥支管(17)和第一干燥支管(16)，所述第二干燥支管(17)上设置有第二阀体(18)，所述第一干燥支管(16)上设置有第三阀体(19)，所述第一干燥支管(16)或第二干燥支管(17)的管口处设置有干燥装置(11)。

3.根据权利要求2所述的全热回收冷水机组，其特征在于：所述干燥装置(11)为热风机。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的全热回收冷水机组，其特征在于：所述进液管(14)与出液管(15)上分别设置有第一阀体(13)和第四阀体(20)。

5.根据权利要求4所述的全热回收冷水机组，其特征在于：所述第一阀体(13)、第二阀体(18)、第三阀体(19)、第四阀体(20)均为电磁阀，还包括控制器(12)，所述控制器(12)的信号输入端与所述压缩机(5)电连接，所述控制器(12)的控制输出端分别与第一阀体(13)、第二阀体(18)、第三阀体(19)、第四阀体(20)、循环泵(10)、干燥装置(11)电性连接。

Images