CN108729168A - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

具备热泵的衣物干燥机能够抑制压缩机的温度上升，并且，提高干燥性能。本实施方式的衣物干燥机包括：收容室，该收容室收容衣物；管道，该管道在该收容室的外侧以两端部与该收容室内连通的方式来设置且构成循环风路；送风装置，该送风装置使所述收容室内的空气经过所述管道而进行循环；以及热泵，该热泵构成为包括压缩机以及配置在所述管道内的冷凝器，所述冷凝器由将热交换片和内部具有多个制冷剂流通孔的扁平板进行交替层叠的形态的平行流式冷凝器构成，并且，所述压缩机配置于所述管道内的、所述冷凝器的下游且是所述送风装置的上游的位置。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及衣物干燥机。

背景技术

以往，作为衣物干燥机，已知有采用了热泵的滚筒式洗涤干燥机(例如参照专利文献1)。热泵构成为：利用制冷剂配管将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器依次连接而成为封闭循环，其中，蒸发器及冷凝器被配置在构成循环风路的管道内。由此，利用蒸发器对衣物干燥用的空气进行除湿，并且，利用冷凝器对衣物干燥用的空气进行加热。在热泵方式中，与加热器方式相比，由于是进行低温下的干燥，所以很少因为热而导致衣物损伤，还能够抑制电力消耗。

专利文献

专利文献1：日本特开2005－296151号公报

发明内容

对于如上所述的具备热泵的衣物干燥机，近年来，要求在不将热交换器大型化的基础上实现干燥时间的缩短化。因此，进行了：通过使压缩机以高频率继续运转，来增大热交换器的热交换量。但是，如果使压缩机以高频率继续运转，则压缩机的马达部分的发热有可能增大而超过耐热温度，其结果很难充分增大压缩机的运转频率。

于是，提供一种具备热泵的衣物干燥机，其能够抑制压缩机的温度上升，并且，能够提高干燥性能。

本发明第1方案的衣物干燥机包括：收容室，该收容室收容衣物；管道，该管道在该收容室的外侧以两端部与该收容室内连通的方式来设置且构成循环风路；送风装置，该送风装置使所述收容室内的空气经过所述管道而进行循环；以及热泵，该热泵构成为包括压缩机以及配置在所述管道内的冷凝器，所述冷凝器是由下述形态的平行流式冷凝器构成的，该形态是指将热交换片和在内部具有多个制冷剂流通孔的扁平板进行交替层叠的形态，并且，所述压缩机配置于所述管道内的、所述冷凝器的下游且是所述送风装置的上游的位置。

根据上述构成，具备热泵的衣物干燥机能发挥如下优良的效果：能够抑制压缩机的温度上升，并且，能够提高干燥性能。或者，换言之，即便降低热泵的能力，也能够确保干燥性能，因此，能够实现节能、压缩机寿命延长。

本发明第2方案的衣物干燥机在第1方案的基础上，所述压缩机配置成在：所述管道内的循环风路中的沿着送风方向上观察时的偏离中央若干的位置，并且，所述冷凝器构成为：所述热交换片的供空气流通的间隙在所述压缩机配置侧较大。

本发明第3方案的衣物干燥机在第1或2方案的基础上，所述压缩机配置成在：所述管道内的循环风路中的沿着送风方向上观察时的偏离中央若干的位置，并且，所述冷凝器构成为：所述扁平板的配置间隔在所述压缩机配置侧较大。

本发明第4方案的衣物干燥机在第1～3方案中任一方案的基础上，所述压缩机配置成在：所述管道内的循环风路中的沿着送风方向上观察时的偏离中央若干的位置，并且，所述冷凝器构成为：在所述扁平板中流动的制冷剂的流量在所述压缩机配置侧较小。

本发明第5方案的衣物干燥机在第1～4方案中任一方案的基础上，在所述管道内的循环风路的一部分设置有：通过了所述冷凝器的风能够吹到的热交换板，在所述热交换板与所述压缩机之间进行热交换。

本发明第6方案的衣物干燥机在第1～5方案中任一方案的基础上，所述管道内的循环风路中的、所述冷凝器的下游且是所述送风装置的上游的部分被分隔为：循环风不通过所述压缩机的第一风路、和循环风通过该压缩机的第二风路。

本发明第7方案的衣物干燥机在第6方案中的基础上，包括：对所述压缩机的温度进行检测的温度检测装置，并且，包括：基于所述温度检测装置的检测温度，对所述第一风路以及第二风路中的风流动进行切换的风路切换机构。

本发明第8方案的衣物干燥机在第1方案中的基础上，所述压缩机配置于：所述管道内的循环风路中的沿着送风方向观察时的中央部，并且，所述冷凝器仿照所述压缩机的外形形状进行配置。

本发明第9方案的衣物干燥机在第8方案中的基础上，所述冷凝器配置成：相对于所述压缩机的圆筒状的外形形状而言，全部或一部分呈圆弧状。

本发明第10方案的衣物干燥机在第8方案中的基础上，所述冷凝器配置成：多个部分相对于循环风路的送风方向进行倾斜。

本发明第11方案的衣物干燥机在第8～10方案中任一方案的基础上，所述冷凝器具备所述多个扁平板，且所述多个扁平板以朝向所述压缩机方向的方式以一定角度在纵向上并排。

本发明第12方案的衣物干燥机在第8～10方案中任一方案的基础上，所述冷凝器具备多个扁平板，所述多个扁平板在层叠方向上并排设置，并且，这些扁平板间的所述热交换片具备朝向所述压缩机方向送风的形状。

本发明第13方案的衣物干燥机包括：收容室，该收容室收容衣物；管道，该管道在该收容室的外侧以两端部与该收容室内连通的方式来设置且构成循环风路；送风装置，该送风装置使所述收容室内的空气经通过所述管道而进行循环；以及热泵，该热泵构成为包括压缩机以及配置在所述管道内的冷凝器，所述冷凝器由将热交换片和内部具有多个制冷剂流通孔的扁平板进行交替层叠的形态的平行流式冷凝器构成，并且，将所述压缩机和所述冷凝器连接起来的制冷剂配管配置于：所述管道内的、所述冷凝器的下游且是所述送风装置的上游的位置。

本发明第14方案的衣物干燥机包括：包括：收容室，该收容室收容衣物；管道，该管道在该收容室的外侧以两端部与该收容室内连通的方式来设置且构成循环风路；送风装置，该送风装置使所述收容室内的空气经过所述管道而进行循环；以及热泵，该热泵构成为包括压缩机以及配置在所述管道内的冷凝器，所述压缩机的至少马达部分配置于：所述管道内的、位于所述冷凝器的下游且是所述送风装置的上游的风路内。

附图说明

图1给出了第一实施方式，是表示局部剖切洗涤干燥机的概略构成之后的右视图。

图2是表示循环风路部分的概略构成的纵向截面后视图。

图3是示意性地表示循环风路及热泵的构成的图。

图4是示意性地表示循环风路中的各部件的配置的立体图。

图5是概略性地表示主管道内的各部件的配置的横向截面俯视图。

图6是表示冷凝器的概略构成的左视图。

图7给出了第二实施方式，是表示冷凝器的概略构成的左视图。

图8给出了第三实施方式，是概略性地表示冷凝器的扁平板的横向截面俯视图。

图9给出了第四实施方式，是概略性地表示冷凝器的扁平板的横向截面俯视图。

图10给出了第五实施方式，是概略性地表示主管道内的各部件的配置的横向截面俯视图。

图11给出了第六实施方式，是概略性地表示主管道内的各部件的配置的横向截面俯视图。

图12表示压缩机的温度伴随着风门的开关而变动的情形的图。

图13给出了第七实施方式，是概略性地表示主管道内的冷凝器及压缩机的配置的横向截面俯视图。

图14给出了第八实施方式，是概略性地表示主管道内的冷凝器及压缩机的配置的横向截面俯视图。

图15给出了第九实施方式，是概略性地表示主管道内的冷凝器及压缩机的配置的横向截面俯视图。

图16给出了第十实施方式，是示意性地表示主管道内的各部件的配置的立体图。

图17给出了第十一实施方式，是示意性地表示主管道内的压缩机的配置的立体图。

符号说明：

1…洗涤干燥机(衣物干燥机)；4…滚筒(收容室)；12…循环风路；13…送风装置；15、91…主管道(管道)；22…热泵；23…蒸发器；24、41、45、50、71、75、81、82…冷凝器；25、85、92…压缩机；27、86…制冷剂配管；34…控制单元；36、46、47、51、52、72、76、83…扁平板；46a、47a、51a、52a…制冷剂流通孔；37、42…波纹翅片(热交换片)；55…热交换板；62…第一风路；63…第二风路；64…温度传感器(温度检测装置)；65…风门(风路切换机构)。

具体实施方式

以下，参照附图，对适用于同时具备洗衣功能及干燥功能的滚筒式(横轴型)的洗涤干燥机的若干实施方式进行说明。另外，以下叙述的多个实施方式中，对通用的部分赋予相同的符号，省略新的图示及反复的说明。

(1)第一实施方式

参照图1至图6，对第一实施方式进行说明。如图1及图2所示，衣物干燥机、亦即洗涤干燥机1具有大致呈矩形箱状的外箱2。在外箱2内借助未图示的弹性支撑机构以圆筒状的水桶3向后下方倾斜的状态对圆筒状的水桶3进行支撑。在所述水桶3内以能够旋转的方式支撑有：作为收容衣物(洗涤物)的收容室的圆筒状的滚筒4。该滚筒4构成为：以在前后方向上延伸且向后下方倾斜的倾斜轴为中心进行旋转。

如图1所示，在该滚筒4的周壁部及后壁部形成有通水、透气用的多个孔4a，另外，在滚筒4的周壁部的内表面设置有：洗涤物搅拌用的未图示的多个挡板。在该滚筒4的前表面部设置有取放衣物的开口部4b。在所述水桶3的前表面部形成有与所述开口部4b相连的投入口5，在外箱2的前表面设置有对该投入口5进行开关的门6。

在所述水桶3的后部配置有：例如由外转子型的无刷电机构成的马达7。如图1所示，该马达7的旋转轴7a的前端贯穿水桶3的背面而突出到水桶3内，并且被连结固定于滚筒4的后部中心。根据这样的构成，滚筒4直接被马达7驱动旋转。虽然没有图示，但是，在所述外箱2内的顶部设置有：用于将来自供水源例如自来水的水供给到所述水桶3内的且由电磁式切换阀构成的供水阀等。另外，在水桶3的下部连接有排水管路8，在该排水管路8的途中部设置有排水阀9。排水管路8延伸至外箱2的外部，以使水桶3内的水能够排出到洗手间等规定的排水场所。

并且，再如图2所示，在所述水桶3的后表面上部设置有供气口10。另外，如图1所示，在水桶3的上表面前部位置设置有排气口11。再如图3所示，在水桶3的外侧，循环风路12的两端部连接于所述供气口10及排气口11。在循环风路12内设置有送风装置13，该送风装置13一边使从排气口11排出的空气沿着箭头A方向循环，一边从所述供气口10供给到水桶3乃至滚筒4内。另外，如后所述，在外箱2内设置有用于生成干燥风的热泵(冷冻循环)22。

再如图3所示，所述循环风路12具有：排气管道14、主管道15、供气管道16。如图1所示，内部收纳线头过滤器(未图示)的过滤装置18经由蛇腹状的连接管道17而连接于所述水桶3的排气口11的上部。再如图2所示，所述排气管道14的上端部连接于过滤装置18的出口部。排气管道14的下端部连接于主管道15的进口侧(右侧、图2中为左侧)的端部。

主管道15配置成在外箱2内的底部后部侧沿着左右方向延伸，主管道15出口侧(左侧、图2中为右侧)的端部连接于所述送风装置13的风扇外壳19的前部的吸入口。所述送风装置13构成为在风扇外壳19具备离心风扇20及驱动该离心风扇20的马达21。风扇外壳19的上端的出口部连接于所述供气管道16的下端部，供气管道16的上端部连接于所述水桶3的供气口10。

如图2～图4所示，在所述主管道15内，以封堵主管道15内的循环风路的方式，图中左右依次排列地配置有：构成热泵(冷冻循环)22的、作为热交换器的蒸发器23及冷凝器24。本实施方式中，蒸发器23及冷凝器24均由平行流式的热交换器构成。此外，本实施方式中，在主管道15内，以位于所述冷凝器24与所述送风装置13之间的方式配置有：构成热泵22的压缩机25。

如图3所示，所述热泵22构成为：利用制冷剂配管27而将压缩机25、所述冷凝器24、减压设备亦即膨胀阀26、以及所述蒸发器23连接成为封闭循环状。在热泵22的内部封入有所需要量的制冷剂，并在制冷剂配管27中循环。后面，对所述蒸发器23及冷凝器24的构成、压缩机25的配置等的详细内容进行说明。

另外，如图3所示，在热泵22中的压缩机25的排出口附近位置、冷凝器24、蒸发器23、压缩机25的入口附近位置，分别设置有作为传感器的温度传感器28、29、30、31。此外，在循环风路12中，还在供气口10附近、排气口11附近分别设置有温度传感器32、33。作为这些温度传感器28～33，例如采用热敏电阻。在干燥运转时，基于这些温度传感器28～33的检测温度，对压缩机25的运转进行控制。

该热泵22在干燥运转时，驱动压缩机25，由此，制冷剂沿着图3中箭头B所示的方向进行循环。即，进行如下循环：从压缩机25排出的气体制冷剂流入到冷凝器24，利用该冷凝器24处的热交换而被冷凝，从而成为液体制冷剂。从冷凝器24流出来的液体制冷剂通过膨胀阀26而被膨胀，成为雾状，该雾状的制冷剂流入于蒸发器23。然后，在蒸发器23进行下述循环：制冷剂利用与外部大气进行的热交换而被气化，该气体制冷剂被返回压缩机25。制冷剂被压缩机25压缩成为高温、高压而被排出。

在干燥运转时，在热泵22驱动的同时驱动，送风装置13，由此，如图1～图4中箭头A所示，进行如下的循环风的循环：水桶3(滚筒4)内的空气从排气口11经过过滤装置18、排气管道14而到达主管道15，在主管道15内流动，依次通过蒸发器23、冷凝器24以及压缩机25部分，然后，流向供气管道16，通过供气口10及孔4a而供给到滚筒4内。

利用该循环风的循环，从水桶3(滚筒4)内的衣物中夺取湿气，含有大量蒸汽的空气又通过主管道15内的蒸发器23部分而被冷却，由此，蒸汽被冷凝(或者升华)而被除湿，该除湿空气通过冷凝器24部分，从而被加热而变成干燥的暖风，被再次供给到滚筒4内，用于衣物的干燥。这种情况下，向滚筒4内供给的暖风的温度例如为70～75℃，且为不会损伤衣物的程度的温度。

另外，如图1所示，在外箱2内设置有：对洗涤干燥机1的所有动作进行控制的控制单元34。该控制单元34由计算机等构成。另外，在外箱2的前表面上部设置有：用于使用者进行有关洗涤、干燥运转的设定、操作的操作面板35。

以下，再参照图5及图6，对本实施方式中的压缩机25的配置及冷凝器24(及蒸发器23)的构成进行详细说明。首先，对于所述压缩机25，虽然没有图示，但是，以位于呈纵轴圆筒状的壳体内的下部的方式具备包括汽缸及转子的动作部，以位于上部的方式具备驱动所述转子的马达部(驱动部)。该压缩机25发挥如下功能：吸入在蒸发器23处进行热交换结束后的制冷剂气体，进行压缩而成为高温高压，然后排出。

图5为了方便而改变朝向(使前方在右侧)地给出了主管道15内的各部件的配置。如图4、图5等所示，压缩机25配置成位于所述主管道15内的、冷凝器24的下游且是送风装置13的上游。此时，本实施方式中，如图5所示，压缩机25配置于：主管道15内的循环风路12中的沿着送风方向观察时的偏离中央若干的位置，此时是位于图中偏向右侧(外箱2的前侧)的位置。

并且，所述平行流式的冷凝器24如下构成。即，图6概略性地给出了从板面方向(图5中箭头C方向)观察冷凝器24的情形(左视图)。冷凝器24由例如铝等热传导性良好的金属形成，包括多个扁平板36、作为热交换片的波纹翅片37、38、第一端板部39、以及第二端板部40，整体上构成为在空气的流动方向亦即左右方向上呈薄型的四边形。

所述扁平板36形成为：在图6中上下方向上较长、在前后方向上宽度狭窄、且在左右方向上为薄型的薄板状，并且，在偏平板36内部设置有：在图6中前后方向上并排地设置有多个在长度方向亦即图6中上下方向延伸且在扁平板36的上下两端面开口的制冷剂流通孔(未图示)。多个扁平板36的板面(扁平的面)在图6中朝向左右方向，在图中左右方向上，隔开一定的间隔而平行配置。

所述第一端板部39呈圆筒管状，并设置成：位于冷凝器24的上侧且在图6中左右方向上延伸，虽然没有详细图示，但是，在所述第一端板部39下端部，且在左右方向上并排地具有供各扁平板36的上端部插入的切口部。各扁平板36的上端部以插入于第一端板部39的切口部的状态，通过钎焊等而连接于第一端板部39，并成为制冷剂不会漏出的密闭状。第一端板部39构成为：图6中右端侧被封堵，在图6中左端部具有连接制冷剂配管27的入口部39a。

所述第二端板部40同样地呈圆筒管状，并设置成位于冷凝器24的下侧且在图6中左右方向上延伸，在所述第二端板部40上端部，且在左右方向上并排地具有供各扁平板36的下端部插入的切口部(未图示)。各平板36的下端部以插入于第二端板部40的切口部的状态，通过钎焊等连接于第二端板部40，并成为制冷剂不会漏出的密闭状。第二端板部40构成为：图6中右端侧被封堵，在图6中左端部具有连接制冷剂配管27的出口部40a。

所述波纹翅片37、38构成为：将宽度狭窄的带状薄板形成为在左右方向上弯曲且在上下方向上延伸的波形，在相邻的扁平板36间，按照波的顶部与左右的扁平板36交替接触的方式，通过钎焊等而接合于关键部位。由此，冷凝器24成为：扁平板36和波纹翅片37、38在横向上交替层叠的形态。

此时，本实施方式中，波纹翅片37构成为：波的宽度(波长)较小(弯曲的密度较高)、亦即上下间隙的间隔较小，并且波纹翅片37设置于冷凝器24中的图中左半部分。与此相对，波纹翅片38构成为：波的宽度较大(弯曲的密度较小)、亦即上下间隙的间隔较大，并且波纹翅片38设置于冷凝器24中的图中右半部分。因此，如图5示意性所示，冷凝器24构成为：关于波纹翅片37、38的供空气流通的间隙，在压缩机25配置侧亦即图5、图6中的右侧，比左侧大。

由此，当从第一端板部39的入口部39a供给制冷剂时，该制冷剂在第一端板部39内通过，从而通过各扁平板36的制冷剂流通孔而流向第二端板部40侧、亦即流向下方，在第二端板部40内通过，从出口部40a排出。此时，空气在波纹翅片37、38的周围沿着图5中前后方向进行流通，由此，与冷凝器24内流动的制冷剂之间进行热交换。另外，虽然省略图示，但是，所述蒸发器23具备与所述冷凝器24几乎相同的构成。不过，在扁平板36间设置有整体上相同的波纹翅片37。

接下来，对上述构成的洗涤干燥机1的作用、效果进行说明。洗涤干燥机1中，如果例如对滚筒4内的衣物进行洗涤的洗涤行程结束，则紧接着开始干燥行程。该干燥行程中，滚筒4通过马达7的驱动而以低速沿着正反两方向旋转，压缩机25被起动，热泵22进行运转。与此同时，送风装置13被驱动。由此，如图1、图3等中箭头A所示，进行如下循环：水桶3(滚筒4)内的空气从排气口11通过循环风路12，再通过供气口10供给到滚筒4内。

这种情况下，在循环风路12的主管道15内，包含有湿气的空气在蒸发器23部分被冷却而被除湿，该除湿空气通过冷凝器24部分，被加热而变成干燥的暖风后，供给到滚筒4内。由此，滚筒4内的衣物的褶皱及抽缩会较少，被有效地干燥。这种情况下，在蒸发器23及冷凝器24部分处，空气通过热交换翅片37、38的间隙。这些蒸发器23及冷凝器24采用了平行流式的热交换器，因此，与以往的翅片管型的热交换器相比，通过小型就可以提高热交换效率，达到优异的干燥性能。

此处，为了增大蒸发器23及冷凝器24的热交换量而实现干燥时间的缩短化，需要使得压缩机25以高频率持续运转，但是，随之会发生压缩机25的马达部的发热也增大的情形。不过，本实施方式中，压缩机25在构成循环风路12的主管道15内配置于冷凝器24的下游且是送风装置13的上游。因此，在热泵22驱动时，通过了冷凝器24的风吹到压缩机25后，又通过送风装置13而向滚筒4内供给。

此时，通过了冷凝器24的较低温的空气在与更高温的压缩机25之间进行热交换，对压缩机25进行冷却，并且，成为更高温的空气而用于干燥。由此，能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够向滚筒4内供给更高温的空气。因此，根据本实施方式的洗涤干燥机1，具备热泵22的洗涤干燥机发挥如下优良的效果：能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够提高干燥性能。或者，换言之，即便降低热泵22的能力，也能够确保干燥性能，因此，能够实现节能、压缩机25寿命延长。

另外，特别是，本实施方式中，将压缩机25配置成：偏向主管道15内的图5等中右侧，并且，将冷凝器24的右侧的热交换片38构成为供空气流通的间隙较大。由此，在冷凝器24中的供空气流通的间隙较大的热交换片38侧(图5等中右侧)，与间隙较小的左侧的热交换片37相比，空气的流通量增大。

因此，在冷凝器24的图5等中右侧的热交换面积较小且间隙较大的右侧，更低温的空气能够更多地通过。并且，通过使该低温且流量较大的空气吹向压缩机25，能够更进一步提高压缩机25的冷却效果。另一方面，处于压缩机25左侧的间隙较小的一侧，因热交换面积较大而成为更高温的空气，其能够通过主管道15内的没有压缩机25的一侧而直接以高温用于供给滚筒4内的干燥。

(2)第二～第四实施方式

图7给出了第二实施方式，其与上述第一实施方式的不同点在于平行流式的冷凝器41的构成。图7与上述图6同样地概略性地给出了从板面方向(图5中箭头C方向)观察冷凝器41的情形(左视图)。冷凝器41由例如铝等热传导性良好的金属形成，并包括多个扁平板36、作为热交换片的波纹翅片37、42、第一端板部39、以及第二端板部40，整体上构成为在空气的流动方向亦即左右方向上为薄型的四边形。

该第二实施方式中，也与第一实施方式(图5)同样地，压缩机25配置成在主管道15内的循环风路12中偏向图5中右侧(外箱2的前侧)位置。此时，虽然冷凝器41的多个扁平板36构成为：板面(扁平的面)朝向图中左右方向，在图中左右方向上平行并列地配置，但是，扁平板36的配置间隔构成为：压缩机25的配置侧亦即图中右侧大致一半比左侧一半大。

并且，在冷凝器41的图中左右并排的扁平板36之间，左侧的间隔较窄的部分与上述第一实施方式同样地接合有波纹翅片37。与此相对，在图中右侧的扁平板36之间的间隔较宽的部分，接合有宽度尺寸较大的波纹翅片42。该波纹翅片42虽然是其波的宽度相同，但是，图7中，左右的宽度方向尺寸(波的高度)则增大了间隔变宽那部分。

根据该第二实施方式，与上述第一实施方式同样地，具备热泵22的洗涤干燥机由于在冷凝器41与送风装置13之间配置有压缩机25，因此，能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够提高干燥性能。并且，上述构成中，关于冷凝器41的波纹翅片42的供空气流通的间隙，在压缩机25的配置侧亦即图中右侧比左侧大，因此，低温的空气能够更多地通过。并且，通过使该低温且流量较大的空气吹向压缩机25，能够更进一步提高压缩机25的冷却效果。在冷凝器41的左侧，得到更高温的空气，其能够通过循环风路12中的没有压缩机25的一侧而直接以高温用于供给滚筒4内的衣物的干燥。

图8给出了第三实施方式，概略性地给出了构成冷凝器45的仅扁平板46、47的截面构成。虽然没有详细图示，但是，冷凝器45仍然包括多个扁平板46、47、作为热交换片的波纹翅片、第一端板部、以及第二端板部，整体上构成为在空气的流动方向亦即左右方向上为薄型的四边形。多个扁平板46、47构成为：板面(扁平的面)朝向图8中左右方向，在图中左右方向上隔开一定的间隔而平行配置。此时，冷凝器45的左半部分配置有多个第一扁平板46，右半部分配置有多个第二扁平板47。冷凝器45的图中右侧为压缩机25配置侧。

这些扁平板46、47形成为：在图中上下方向上较长、在前后方向上宽度狭窄、且在左右方向上为薄型的薄板状，并且，在这些扁平板46、47内部，分别在图8中前后方向上并排地设置有：多个在长度方向亦即上下方向上延伸且在扁平板46、47的上下两端面呈开口的制冷剂流通孔46a、47a。并且，本实施方式中，构成为：配置于左侧的扁平板46的制冷剂流通孔46a的个数较多，配置于右侧的扁平板47的制冷剂流通孔47a的个数较少。由此，在冷凝器45，关于扁平板46，制冷剂的流量较大，关于平板47，制冷剂的流量较小。

因此，该第三实施方式中，也与上述第一实施方式等同样地，具备热泵22的洗涤干燥机能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够提高干燥性能。并且，冷凝器45中，在配置有扁平板47的制冷剂流量较小的一侧亦即图中右侧，与空气进行的热交换量变少，与左侧相比，更低温的空气通过，从而吹向压缩机25。通过使该空气吹向压缩机25，能够提高压缩机25的冷却效果。在制冷剂流量较大的扁平板46侧亦即图中左侧，得到更高温的空气，其能够通过循环风路12的没有压缩机25的一侧而直接以高温用于供给滚筒4内的衣物的干燥。

图9给出了第四实施方式所涉及的冷凝器50的扁平板51、52。该即使在第四实施方式中，冷凝器50的左半部分也配置有多个第一扁平板51，右半部分也配置有多个第二扁平板52。冷凝器50的图中右侧为压缩机25配置侧。此时，构成为：配置于左侧的第一扁平板51的制冷剂流通孔51a的大小较大，配置于右侧的第二扁平板52的制冷剂流通孔52a的大小较小。由此，在冷凝器50，关于第一扁平板51，制冷剂的流量较大，关于第二扁平板52，制冷剂的流量较小。

因此，即使在该第四实施方式中，也与上述第一实施方式等同样地，具备热泵22的洗涤干燥机能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够提高干燥性能。并且，在冷凝器50中，配置有第二扁平板52的制冷剂流量较小的一侧亦即图中右侧，与空气进行的热交换量变少，与左侧相比，更低温的空气通过，从而吹向压缩机25。通过使该空气吹向压缩机25，能够提高压缩机25的冷却效果。在制冷剂流量较大的第一扁平板51侧亦即图中左侧，得到更高温的空气，其能够通过循环风路12的没有压缩机25的一侧而直接以高温用于供给滚筒4内的衣物的干燥。

(3)第五、第六实施方式

图10给出了第五实施方式，与上述图5同样地，概略性地给出了主管道15内的各部件的配置。在主管道15内，自上游开始依次设置有蒸发器23、冷凝器24、压缩机25、以及送风装置13。此时，压缩机25配置于：主管道15内的循环风路12中的沿着送风方向观察时的自中央偏向图中右侧(外箱2的前侧)跟前的位置(拐角部分)。另外，关于冷凝器24的构成，可以像上述第一实施方式那样，为图中右侧的空气流通量较多的构成，也可以为整体均等流通的构成。

并且，该第五实施方式中，在主管道15内以覆盖压缩机25中被风吹到的一侧的方式设置有金属薄板制的热交换板55。该热交换板55构成为：能够被通过了冷凝器24的风吹到、且该风容易通过的从上表面观察的圆弧状(弯曲状)。另外，形成为：所述压缩机25的壳体与热交换板55的背面侧相接触(热连接)的状态。

上述构成中，通过了冷凝器24的风没有直接吹向压缩机25，而是吹向热交换板55，经由热交换板55而与更高温的压缩机25之间进行热交换。由此，能够实现压缩机25的冷却，并且，能够将更高温的空气用于干燥。因此，即使在该第五实施方式中，具备热泵22的洗涤干燥机也能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够提高干燥性能。并且，可以将热交换板55的形状构成为圆弧状而使得风容易通过，还可以获得能够减小风路压损的优点。

图11及图12给出了第六实施方式。如图11所示，在主管道15内，自上游开始依次设置有蒸发器23、冷凝器24、压缩机25、以及送风装置13。此时，压缩机25配置于：主管道15内的循环风路12中的沿着送风方向观察时的自中央偏向图中右侧(外箱2的前侧)的位置。另外，关于冷凝器24的构成，可以像上述第一实施方式那样，为图中右侧的空气流通量较多的构成，也可以为整体均等流通的构成。

该第六实施方式中，以将主管道15内的压缩机25配置部分隔开的方式设置有上表面L字状的隔板61。在隔板61中的朝向冷凝器24的一侧的一部分设置有开口部61a。由此，主管道15内的循环风路12中的冷凝器24的下游且是送风装置13的上游的部分被分割为：循环风不通过压缩机25的第一风路62、和循环风从开口部61a通过该压缩机25的第二风路63。

此外，本实施方式中，在压缩机25的壳体部分设置有：作为对该压缩机25的温度进行检测的温度检测装置的温度传感器64。与此同时，设置有对所述开口部61a进行开关的风门65。虽然没有详细图示，但是，该风门65构成为以马达等为驱动源进行开关动作。由此，如下进行风流动的切换：在风门65的封堵状态下，通过了冷凝器24的空气仅通过第一风路62，在风门65的开放状态下，通过了冷凝器24的空气同时通过第一风路62及第二风路63。

所述风门65的驱动用的马达利用所述控制单元34进行控制，另外，所述温度传感器64的检测温度被输入控制单元34。此时，再如图12所示，控制单元34进行如下控制：在温度传感器64的检测温度到达第一温度(例如105℃)时，使风门65开放，而使通过了冷凝器24的空气吹向压缩机25。然后，在温度传感器64的检测温度降低到第二温度(例如90℃)时，使风门65进行封堵。

图12给出了热泵22驱动时的压缩机25的温度变化情形和风门65的开关状态。在运转开始时(时刻T0)，风门65处于封堵状态，随着运转开始，压缩机25的温度逐渐上升。然后，在温度传感器64的检测温度到达第一温度(例如105℃)时(时刻T1)，风门65开放。由此，压缩机25的温度缓慢降低，当温度传感器64的检测温度到达第二温度(例如90℃)时(时刻T2)，风门65再次处于封堵状态。

根据该第六实施方式，具备热泵22的洗涤干燥机仍然能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够提高干燥性能。并且，由于设置隔板61而分割出第一风路62和第二风路63，所以能够分配通过了冷凝器24的空气，并且，能够抑制需求以上的循环风吹向压缩机25。此外，由于构成为：根据压缩机25的检测温度而对第一风路62及第二风路63中的风流动进行切换，所以能够吹出用于压缩机25的温度降低所需求的量的空气。另外，可以利用压缩机25的出口侧的温度传感器28的检测温度来进行风门65的控制，以此代替设置温度传感器64。

(4)第七～第九实施方式

图13给出了第七实施方式，与上述图5等同样地，概略性地给出了主管道15内的压缩机25及冷凝器71的配置。该实施方式中压缩机25配置于主管道15内的循环风路12中的、冷凝器71与送风装置13(省略图示)之间的沿着送风方向观察时的中央部(图中左右方向中央部)。并且，所述冷凝器71虽然设置成：在图中左右方向上延伸而封堵主管道15内的循环风路12，不过，此时，是仿照压缩机25的圆筒状的外形形状而配置成全部呈圆弧状。

这种情况下，虽然没有详细图示，但是，冷凝器71具有位于上侧的第一端板部和位于下侧的第二端板部，这些第一、第二端板部从上表面观察时以呈圆弧状的方式在图中左右延伸。并且，以位于第一、第二端板部之间的方式设置有多个扁平板72。扁平板72形成为：在上下方向上较长、在左右方向(圆弧方向)上为薄型、且在前后方向(辐射方向)上宽度狭窄的板状，并具有在上下方向上贯通的多个制冷剂流通孔。

这些多个扁平板72以朝向所述压缩机25方向(辐射方向)的方式以一定的角度纵向并排地配置，上下两端部分别连接于第一、第二端板部而成为密闭状。另外，虽然没有图示，但是，在相邻的扁平板72之间设置有热交换片。

该第七实施方式中，在热泵22的驱动时，在循环风路12中流动的循环风通过了冷凝器71后，吹向压缩机25，通过送风装置13而向滚筒4内供给。此时，通过了冷凝器71后的较低温的空气在与更高温的压缩机25之间进行热交换，对压缩机25进行冷却，并且，成为更高温的空气而用于干燥。因此，该第七实施方式中，具备热泵22的洗涤干燥机也能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够提高干燥性能。

并且，特别是，本实施方式中，能够使通过了冷凝器71的风的大部分吹向配置于中央部的压缩机25，从而能够实现压缩机25的有效冷却。冷凝器71构成为仿照压缩机25外形的圆弧状，因此，能够使通过了冷凝器71的风容易吹向压缩机25，能够有效地进行压缩机25与风的热交换。冷凝器71以朝向压缩机25方向的方式以一定的角度纵向并排地具备多个扁平板72，因此，能够以比较简单的构成得到所立目标的冷凝器71，能够比较简单地进行冷凝器71的组装及在主管道15内的装配。

图14给出了第八实施方式，仍然概略性地给出了主管道15内的压缩机25及冷凝器75的配置。该第八实施方式中，压缩机25也配置于：主管道15内的循环风路12中的、冷凝器75与送风装置13(省略图示)之间的沿着送风方向观察时的中央部(图中左右方向中央部)。并且，所述冷凝器75虽然设置成：在图中左右方向上延伸而封堵主管道15内的循环风路12，不过，此时，仿照压缩机25的圆筒状的外形形状而配置成：多个部分相对于送风方向进行倾斜。

即，冷凝器75形成为：中间部分在图中左右方向上笔直延伸，且左右两端侧以接近压缩机25的方式向图中跟前侧倾斜(折曲为钝角)的形状。将冷凝器75的左右部分称为折曲部75a、75b。这种情况下，冷凝器75也具有：呈左右两端侧折曲的形状的第一端板部和第二端板部，以位于这些第一、第二端板部间的方式在左右方向上并排地设置有多个扁平板76，在相邻的扁平板76间设置有热交换片。

此时，配置于冷凝器75的中间部分的多个扁平板76配置成：从上表面观察时朝向前后方向(送风方向)，配置于折曲部75a、75b的多个扁平板76配置成：从上表面观察时相对于送风方向而言以一定的角度朝向压缩机25方向。另外，还可以将折曲部75a、75b构成为圆弧状。

根据该第八实施方式，在热泵22的驱动时，通过了冷凝器75的较低温的空气在与更高温的压缩机25之间进行热交换，对压缩机25进行冷却，并且，成为更高温的空气而用于干燥。因此，该第八实施方式中，具备热泵22的洗涤干燥机也能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够提高干燥性能。

并且，特别是，本实施方式中，仍然能够使通过冷凝器75的风的大部分吹向配置于中央部的压缩机25，从而能够实现压缩机25的有效冷却。冷凝器75构成为仿照压缩机25外形的形状，因此，能够使通过了冷凝器75的风容易吹向压缩机25，能够更有效地进行压缩机25与风的热交换。另外，能够以比较简单的构成得到所立目标的冷凝器75，能够比较简单地进行冷凝器75的组装及在主管道15内的装配。

图15给出了第九实施方式。该第九实施方式中，在主管道15内，且在循环风路12中的沿着送风方向观察时的中央部(图中左右方向中央部)设置有压缩机25。并且，以位于压缩机25的上游的方式设置有2个冷凝器81、82。各冷凝器81、82构成为：在上下的端板部间横向并排地配置多个扁平板83且在扁平板83间设置有热交换片的四边形。

并且，这2个冷凝器81、82以仿照压缩机25的外形形状的方式而使前端彼此接触，并且，并排地配置成从上方观察时呈“ヘ”字状(倒V字状)。因此，冷凝器81、82配置成：多个部分相对于循环风路12的送风方向(箭头A方向)进行倾斜。另外，这2个冷凝器81、82例如串联连接，不过，也可以并联连接。另外，在2个冷凝器81、82的对接部分设置有：用于将风左右分配的、上表面呈L字状的导风板84。

该第九实施方式中，在热泵22的驱动时，通过了冷凝器81、82的较低温的空气也在与更高温的压缩机25之间进行热交换，对压缩机25进行冷却，并且，成为更高温的空气而用于干燥。因此，该第九实施方式中，具备热泵22的洗涤干燥机也能够抑制压缩机25的温度上升，并且，能够提高干燥性能。

并且，特别是，本实施方式中，仍然能够使通过冷凝器81、82的风的大部分吹向配置于中央部的压缩机25，从而能够实现压缩机25的有效冷却。并且，能够使通过了相对于送风方向倾斜配置的各冷凝器81、82的风容易吹向压缩机25，能够更有效地进行与压缩机25的热交换。与将冷凝器构成为圆弧状的情形相比，能够以简单的构成得到各冷凝器81、82。

另外，上述第七～第九实施方式中，虽然没有特别说明，但是，在这些实施方式中，可以为如下构成：对冷凝器中的设置于多个扁平板间的热交换片的形状下工夫钻研而得到朝向压缩机25方向送风的形状。由此，通过冷凝器的热交换片的形状，也能够使风更容易吹向压缩机25，能够更加有效地进行与压缩机25的热交换。

(5)第十、第十一实施方式、其它实施方式

图16给出了第十实施方式，以下，对与上述第一实施方式的不同点进行说明。即，在主管道15内，以封堵主管道15内的循环风路12的方式，在图中左右依次排列地配置有构成热泵(冷冻循环)22的由平行流式的热交换器构成的蒸发器23及冷凝器24。此外，在冷凝器24的下游部分设置有送风装置13。

并且，本实施方式中，构成热泵22的压缩机85设置于主管道15的外部。与此同时，将压缩机85的出口和所述冷凝器24连接起来的制冷剂配管86的一部分配置于：主管道15内的冷凝器24的下游、且是送风装置13的上游。这种情况下，在主管道15内，制冷剂配管86以多次卷绕成螺旋状的形态进行配置。

上述构成中，在热泵22的驱动时，将压缩机85和冷凝器24连接起来的制冷剂配管86为足够的高温，但是，通过配置有该制冷剂配管86，通过了冷凝器24的风吹到制冷剂配管86后又通过了送风装置13而被供给到滚筒4。此时，通过了冷凝器24的较低温的空气在与更高温的制冷剂配管86之间进行热交换，对制冷剂配管86内的制冷剂以及压缩机85进行冷却，并且，成为更高温的空气而用于干燥。

由此，能够抑制压缩机85的温度上升，并且，能够供给更高温的空气。因此，通过该第十实施方式，具备热泵22的洗涤干燥机也能够获得如下优良的效果：能够抑制压缩机85的温度上升，并且，能够提高干燥性能。

图17给出了第十一实施方式，示意性地给出了压缩机92相对于主管道91的配置状态。该实施方式中，也在构成循环风路12的主管道91内，从循环风流的上游开始依次设置有蒸发器23、冷凝器24、送风装置13，循环风沿着箭头A方向流动。并且，本实施方式中，在位于冷凝器24的下游且是送风装置13的上游的风路内配置有压缩机92的上半部部分。亦即，压缩机92设置成上下贯穿主管道91的底部。压缩机92中的马达部分配置在主管道91内，下半部配置在主管道91外。

通过像这样将压缩机92的马达部分配置在循环风路12内，能够对温度上升的马达部分进行冷却而抑制其温度上升。通过了冷凝器24的空气通过压缩机92部分而被加热，因此，能够将更高温的空气向滚筒4内供给。

因此，该第十一实施方式中，具备热泵22的洗涤干燥机也能够抑制压缩机92的温度上升，并且，能够提高干燥性能。特别是，该实施方式中，还仅使压缩机92中的发热的马达部分位于主管道91内，由此，能够极力减少封堵主管道91的风路的面积，因此，能够抑制风路阻力的增加。另外，上述冷凝器中，可以采用将制冷剂管配置成蛇爬行状且安装有翅片的翅片管型的热交换器，而不是平行流式热交换器。

另外，上述的各实施方式中，是以将扁平板横向排列而构成平行流式的冷凝器(热交换器)为例子的，但是，也可以为：使扁平板呈横长而在上下方向上进行层叠配置的构成。另外，对于上述各实施方式，适用于滚筒式(横轴型)的洗涤干燥机，不过，还可以适用于水桶及转桶的轴向指向上下方向的、所谓的立式洗涤干燥机。另外，还能够适用于没有洗衣功能的干燥专用的衣物干燥机。此外，对于热泵的构成、例如循环风路的构成，也可以为：在外箱内的上部配置主管道的构成。

上述实施方式是作为例子提出的，并不意图限定发明的范围。该新的实施方式可以以其他各种形态进行实施，可以在不脱离发明的主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。本实施方式及其变形均包含在发明的范围及主旨中，并且，包含在权利要求中所记载的发明及其等同的范围中。

Claims (14)

1.一种衣物干燥机，其特征在于，包括：

收容室，该收容室收容衣物；

管道，该管道在该收容室的外侧以两端部与该收容室内连通的方式来设置且构成循环风路；

送风装置，该送风装置使所述收容室内的空气经过所述管道而进行循环；以及

热泵，该热泵构成为包括压缩机以及配置在所述管道内的冷凝器，

所述冷凝器由将热交换片和内部具有多个制冷剂流通孔的扁平板进行交替层叠的形态的平行流式冷凝器构成，

并且，所述压缩机配置于所述管道内的、所述冷凝器的下游且是所述送风装置的上游的位置。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述压缩机配置成在：所述管道内的循环风路中的沿着送风方向上观察时的偏离中央若干的位置，

并且，所述冷凝器构成为：所述热交换片的供空气流通的间隙在所述压缩机配置侧较大。

3.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述压缩机配置成在：所述管道内的循环风路中的沿着送风方向上观察时的偏离中央若干的位置，

并且，所述冷凝器构成为：所述扁平板的配置间隔在所述压缩机配置侧较大。

4.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述压缩机配置成在：所述管道内的循环风路中的沿着送风方向上观察时的偏离中央若干的位置，

并且，所述冷凝器构成为：在所述扁平板中流动的制冷剂的流量在所述压缩机配置侧较小。

5.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，

在所述管道内的循环风路的一部分设置有：通过了所述冷凝器的风能够吹到的热交换板，在所述热交换板与所述压缩机之间进行热交换。

6.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述管道内的循环风路中的、所述冷凝器的下游且是所述送风装置的上游的部分被分隔为：循环风不通过所述压缩机的第一风路、和循环风通过该压缩机的第二风路。

7.根据权利要求6所述的衣物干燥机，其特征在于，

包括：对所述压缩机的温度进行检测的温度检测装置，并且，包括：基于所述温度检测装置的检测温度，对所述第一风路以及第二风路中的风流动进行切换的风路切换机构。

8.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述压缩机配置于：所述管道内的循环风路中的沿着送风方向观察时的中央部，

并且，所述冷凝器仿照所述压缩机的外形形状进行配置。

9.根据权利要求8所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述冷凝器配置成：相对于所述压缩机的圆筒状的外形形状而言，全部或一部分呈圆弧状。

10.根据权利要求8所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述冷凝器配置成：多个部分相对于循环风路的送风方向进行倾斜。

11.根据权利要求8至10中的任意一项所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述冷凝器具备所述多个扁平板，且所述多个扁平板以朝向所述压缩机方向的方式以一定角度在纵向上并排。

12.根据权利要求8至10中的任意一项所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述冷凝器具备多个扁平板，所述多个扁平板在层叠方向上并排设置，并且，这些扁平板间的所述热交换片具备朝向所述压缩机方向送风的形状。

13.一种衣物干燥机，其特征在于，包括：

收容室，该收容室收容衣物；

管道，该管道在该收容室的外侧以两端部与该收容室内连通的方式来设置且构成循环风路；

送风装置，该送风装置使所述收容室内的空气经通过所述管道而进行循环；以及

热泵，该热泵构成为包括压缩机以及配置在所述管道内的冷凝器，

所述冷凝器由将热交换片和内部具有多个制冷剂流通孔的扁平板进行交替层叠的形态的平行流式冷凝器构成，

并且，将所述压缩机和所述冷凝器连接起来的制冷剂配管配置于：所述管道内的、所述冷凝器的下游且是所述送风装置的上游的位置。

14.一种衣物干燥机，其特征在于，包括：

收容室，该收容室收容衣物；

管道，该管道在该收容室的外侧以两端部与该收容室内连通的方式来设置且构成循环风路；

送风装置，该送风装置使所述收容室内的空气经过所述管道而进行循环；以及

热泵，该热泵构成为包括压缩机以及配置在所述管道内的冷凝器，

所述压缩机的至少马达部分配置于：所述管道内的、位于所述冷凝器的下游且是所述送风装置的上游的风路内。