CN201065444Y - 生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统 - Google Patents

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承耀明
卞志鸿
严陶兴
薛胜伟
卞忠华
孙黎峰
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Abstract

本实用新型涉及一种生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统,包括总风管(1)、中心吹风管(3)、海绵管(4)、喷丝板(5)和纺丝箱体(6),所述喷丝板(5)有多只,横向间隔布置于纺丝箱体(6)内,所述总风管(1)设置于纺丝箱体(6)正下方,相应于纺丝箱体(6)内的各喷丝板(5),总风管(1)上各相应位置处引出一根中心吹风管(3),各中心吹风管(3)上端与各相应的喷丝板(5)中心相连,各中心吹风管(3)外套置海绵管(4),其特征在于:所述各中心吹风管(3)下端装置一蝶阀(2),蝶阀(2)上方的各中心吹风管(3)上引出一支“U”型管(7),该“U”型管(7)内充入液体,在“U”型管(7)旁侧设置刻度尺(8)。本实用新型直观、稳定、价廉。

Description

生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统
技术领域
本实用新型涉及一种生产涤纶短纤维的设备,尤其是涉及一种生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统。属纺织设备技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,各种高性能的差别化纤维应运而生。特别是近几年,超有光特种涤纶短纤维也已诞生。该纤维强力高、毛羽少。其生产工艺流程是:聚酯熔体通过熔体管道连续输送到各纺丝机台,进入纺丝位后,以恒定的压力和流量送到纺丝组件,经过滤、挤压由喷丝板的微孔挤出形成细流,再经吹风聚冷系统而凝固成形,丝束经纺丝通道进入卷绕机。每个纺丝位的丝束在卷绕机上上油后聚集成一股丝束,滚入盛丝桶,再经集束、牵伸、上油、卷曲、切断后打包入库。因该工艺的前纺纺丝速度高,要求吹风聚冷系统送出的冷却风的风量要稳定,否则易造成断丝。而目前现有的吹风聚冷系统是通过在每个中心吹风管上装置指针式风量表来调节通过各中心吹风管的风量,这种风量调节方式不直观,不稳定,且风量表极易损坏,需不断更新,而每只风量表单价需4000元,一条生产线有32只风量表,由此可见一次性投资及维护成本较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种直观、稳定、价廉的生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统。
本实用新型的目的是这样实现的:一种生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统,包括总风管、中心吹风管、海棉管、喷丝板和纺丝箱体,所述喷丝板有多只,横向间隔布置于纺丝箱体内,所述总风管设置于纺丝箱体正下方,相应于纺丝箱体内的各喷丝板,总风管上各相应位置处引出一根中心吹风管,各中心吹风管上端与各相应的喷丝板中心相连,各中心吹风管外套置海棉管,其特点是:所述各中心吹风管下端装置一蝶阀,蝶阀上方的各中心吹风管上引出一支“U”型管,该“U”型管内充入液体,在“U”型管旁侧设置刻度尺,用于测量“U”型管内液体的液位差,通过该液位差来显示由总风管进入各中心吹风管的风量大小,并通过蝶阀来调节。从而可以很直观地控制由各中心吹风管送出的冷却风的风量,这样就避免了断丝的发生。
由此可见,本实用新型采用“U”型管来取代原有的风量表,直观、稳定、价廉。
附图说明
图1为本实用新型生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统的结构简图。
图中:总风管1、蝶阀2、中心吹风管3、海棉管4、喷丝板5、纺丝箱体6、“U”型管7、刻度尺8。
具体实施方式
参见图1,本实用新型为一种生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统,主要由总风管1、蝶阀2、中心吹风管3、海棉管4、喷丝板5、纺丝箱体6、“U”型管7和刻度尺8组成。
所述喷丝板5有8只,横向间隔布置于纺丝箱体6内,
所述总风管1设置于纺丝箱体6正下方,相应于纺丝箱体6内的各喷丝板5,总风管1上各相应位置处引出一根中心吹风管3,各中心吹风管3上端与各相应的喷丝板5中心相连,各中心吹风管3外套置海棉管4,各中心吹风管3下端装置一蝶阀2,蝶阀2上方的各中心吹风管3上引出一支“U”型管7,“U”型管7内充入液体,如水,“U”型管7旁侧设置刻度尺,用于测量“U”型管7内液体的液位差h,通过该液位差来显示进入各中心吹风管3的风量大小,并通过蝶阀2来调节。

Claims (1)

1.一种生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统,包括总风管(1)、中心吹风管(3)、海棉管(4)、喷丝板(5)和纺丝箱体(6),所述喷丝板(5)有多只,横向间隔布置于纺丝箱体(6)内,所述总风管(1)设置于纺丝箱体(6)正下方,相应于纺丝箱体(6)内的各喷丝板(5),总风管(1)上各相应位置处引出一根中心吹风管(3),各中心吹风管(3)上端与各相应的喷丝板(5)中心相连,各中心吹风管(3)外套置海棉管(4),其特征在于:所述各中心吹风管(3)下端装置一蝶阀(2),蝶阀(2)上方的各中心吹风管(3)上引出一支“U”型管(7),该“U”型管(7)内充入液体,在“U”型管(7)旁侧设置刻度尺(8)。
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CN101922056B (zh) * 2009-06-12 2012-05-23 珠海醋酸纤维有限公司 纺丝甬道风的调节方法
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