CN201064261Y - 一种带交错式碟片的电动拔毛器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带交错式碟片的电动拔毛器，包括碟片、曲轴和转动齿轮；其中所述碟片与碟片架交错穿套在曲轴上并组成碟片组；在所述碟片两侧表面分别凸出设有第一叶片和第二叶片，第一叶片与第二叶片在碟片表面的正投影呈环形阵列、交错排列。可以用来解决现有拔毛器因为碟片单面工作造成的拔毛效率低、拔毛效果不理想的问题。与现有技术相比，本实用新型电动拔毛组合将原来的单一工作面的平面式碟片改变成第一叶片和第二叶片都可以工作的交错式的碟片，因而提高了碟片的工作效率，具有结构紧凑、装配简单，节省成本，使用稳定性好的优点，由于对夹力变化适应范围增大，使得拔毛效果更加可靠。

Description

一种带交错式碟片的电动拔毛器

技术领域

本实用新型涉及一种拔毛器，尤其是涉及一种电动的拔毛器。

背景技术

目前市场上的拔毛器种类繁多，款式多样，比较常见的有辊筒设计，还有一种采用的是由多个动、静片结合的设计，使用时通过动、静片的相互开合实现毛发的拔除，然而此类拔毛器通常存在结构复杂、加工精度高、生产成本高，拔毛噪声大的缺点，为此有人研究出利用一组活动碟片相互之间的开合进行毛发拔除的电动拔毛器，主要是由本体、电机、减速齿轮组、弓形轴和一组碟片组成，弓形轴固定在本体的支架内，通过电机驱动减速齿轮组转动，进而推动一组碟片绕弓形轴旋转，因每一个碟片都具有一个夹面和一个支撑部，整组碟片呈两两夹面相对地排列，并且整组碟片通过固定件连接在一起而可做同步转动，因此，当碟片转动到弓形轴渐窄的一侧就会做夹紧动作，而在弓形轴渐宽处则做松开动作，这样，借助碟片的夹面，在弓形轴渐窄的一侧快速将毛发拔下。

现有技术的拔毛器的碟片为扁平的碟片，两碟片夹合存在不紧凑的问题。这种碟片只能单面拔毛，电机转动一圈的拔毛效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带交错式碟片的电动拔毛器，用来解决现有拔毛器因为碟片单面工作造成的拔毛效率低、拔毛效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带交错式碟片的电动拔毛器，包括碟片、曲轴和转动齿轮；其中所述碟片与碟片架交错穿套在曲轴上并组成碟片组；在所述碟片两侧表面分别凸出设有第一叶片和第二叶片，第一叶片与第二叶片在碟片表面的正投影呈环形阵列、交错排列。从碟片的纵向截面看，第一叶片与第二叶片相对中间呈左右等距分布。

优选地：所述第一叶片及第二叶片的叶尖一侧有向内侧折入的折片。这种折片的设置及其结构可以将欲拔除的体毛顺利导入两片做闭合动作的碟片之间进行拔除。

优选地：所述转动齿轮为的啮合齿为斜齿。这种优选方案的进一步改进是：所述的斜齿的转动齿轮内有一个装有滚珠的转盘，转动齿轮通过滚珠与一个固定支架滚动接触或者和活动支架接触。现有技术的啮合齿为直齿，将转动齿轮的啮合齿设计为斜齿可以大大降低拔毛器在高速转动工作时产生的噪音，保持了传动的稳定性，，还可以避免啮合齿因为边沿受力不均造成的过度磨损的问题，增加转动齿轮的使用寿命。

优选地：所述第一叶片与第二叶片相互平行。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型电动拔毛组合将原来的单一工作面的平面式碟片改变成第一叶片和第二叶片都可以工作的交错式的碟片，因而提高了碟片的工作效率，具有结构紧凑、装配简单，节省成本，使用稳定性好的优点，由于对夹力变化适应范围增大，使得拔毛效果更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是本实用新型头部分解结构示意图。

图3是本实用新型碟片组安装完成后的立体图。

图4是本实用新型压紧盘的正面视图。

图5是图5中压紧盘的从底面侧视的一个立体图。

图6是本实用新型的斜齿轮的正面视图。

图7是图6中斜齿轮的从底面侧视的一个立体图。

图8是本实用新型的碟片架的正面视图。

图9是图8中碟片架的从正面侧视的一个立体图。

图10是本实用新型拔毛头上的碟片的正面视图。

图11是图10中碟片的侧面视图。

图12是图10中碟片的一个立体图。

图中标识说明：主体1、固定支架2、活动支架3、转动轴4、曲轴5、钢线架6、传动直齿轮8、转动齿轮9、碟片架10、碟片11、转盘12、滚珠13、压紧盘14、凹槽15、外壳16、轴孔140、凸起141、滚珠转盘槽142、碟片架轴孔100、碟片夹持凸起101、碟片翼102、齿轮凸起90、斜齿91、齿轮轴92、第二个滚珠转盘槽93、第一叶片110、第二叶片111、穿轴面112、轴孔113、第一叶片折角1100、第二叶片折角1110。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种带交错式碟片的电动拔毛器。它包括主体1和拔毛头两部分构成。主体内的电机带动拔毛头内的转动机构转动进行拔毛工作。

拔毛头结构为本实用新型的改进部分，参看图2。拔毛头包括碟片11、带凸起的碟片架10、曲轴5、固定支架2、活动支架3、转动齿轮9、外壳16、传动直齿轮8、转动齿轮9、钢线架6、带滚珠的转盘12、压紧盘14等构成。

在碟片11的表面两侧分别设有第一叶片110和第二叶片111，第一叶片110与第二叶片111在碟片表面的正投影呈环形阵列、交错排列。第一叶片与第二叶片优选为相互平行。

从碟片的正面看，第一叶片110相对碟片表面呈凸出状，第二叶片111相对碟片表面呈凹陷状。从碟片的侧面看，第一叶片与第二叶片相对中间呈左右等距分布。碟片11结构参看图10、图11和图12。三个图中，碟片11的中部为穿轴面112，穿轴面的中间有轴孔113，曲轴即从穿轴孔内穿过碟片。第一叶片和第二叶片的的叶尖一侧有向内侧折入的折片，如图11所示，第一叶片110上有第一叶片折角1100，第二叶片111上有第二叶片折角1110。这种折片的设置及其结构可以将欲拔除的体毛顺利导入两片做闭合动作的碟片之间进行拔除。图中的第一叶片和第二叶片为三组，也可以根据情况设定不同的组数，更多或更少的组数，此时需要碟片架也做相应的调整。

碟片11与碟片架10交错穿套在曲轴5上并组成碟片组，参看图3。

转动齿轮9中间有齿轮轴孔92，它穿套在曲轴5上并在碟片组的一端部，与固定支架2连接。驱动碟片组转动的碟片架10上的齿轮凸起90朝向碟片组。曲轴5固定在固定支架2和活动支架3的轴孔中。转动齿轮9的啮合齿为斜齿91，一般斜齿的倾斜角在0°～30°即可。参看图6和图7，斜齿的转动齿轮9的第二个滚珠转盘槽93内有一个装有滚珠的转盘12，转动齿轮9通过滚珠与固定支架2滚动接触(也可以与活动支架接触)。

参看图4，在曲轴5、碟片组的另一端套有压紧盘14。压紧盘14边沿有凸起141，中间有轴孔140，底部有和转动齿轮一样的滚珠转盘的第一个滚珠转盘槽142，滚珠转盘槽142内置滚珠转盘，压紧盘14与活动支架3滚动连接。

碟片架10的结构参看图8和图9，为一种有三个碟片翼102的对称结构，每个碟片翼上均有碟片夹持凸起101，中间有碟片架轴孔100。图2中钢线夹6夹持在固定支架2和活动支架3的外边，起夹持紧固作用。

本实用新型的工作原理简述如下。

在本体1内设有由电机驱动的减速齿轮组，活动支架3通过底部的转动轴4转动配装在固定支架的凹槽15内，使用时活动支架可向外内外转动一定角度以补偿安装时的误差。

曲轴5上串装的一碟片组合，通过固定支架一端的传动直齿8与斜齿轮9的啮合传递动力，斜齿轮内部安装的带滚珠13的转盘14，其滚珠高出斜齿轮平面，滚珠直接在支架斜面上转动，无需任何中间片。

每个碟片组合通过其中心孔边的叉脚连成一体来传递动力实现同步旋转；碟片随着碟片架转动，第一个碟片的第一叶片和相邻第二个碟片的第二叶片闭合，形成工作面；第一个碟片的第二叶片和另一相邻的第三个碟片的第一叶片闭合，形成工作面。碟片架两面设有圆弧形胶位，当整串碟片组合在曲轴与两端支架斜面间转动时，每相邻两碟片在张角较大的一端毛发开始进入，随着空间渐窄，毛发被夹紧，当旋转至最窄位置时，两碟片被相邻的碟片架相互推压贴到最紧而将毛发拔下。整个拔毛头的夹力可通过钢线夹来调节拔毛力的大小。

本实用新型实现了装配工艺的简单化，运用直齿轮与斜面上斜齿轮的配合来直接传递动力，简化了传动结构，减少了零件的应用与装配，交错式的碟片结构，提高了碟片的工作效率，减少了装配环节，提高了生产效率，组装时，只需将碟片随意串装即可，有效降低加工成本，工作时，滚珠在塑胶支架面上运转，工作噪声更小。

Claims (5)

1.一种带交错式碟片的电动拔毛器，包括碟片、碟片架、曲轴和转动齿轮；其中所述碟片与碟片架交错穿套在曲轴上并组成碟片组；其特征在于：在所述碟片两侧表面分别凸出设有第一叶片和第二叶片，第一叶片与第二叶片在碟片表面的正投影呈环形阵列、交错排列。

2.根据权利要求1所述的一种带交错式碟片的电动拔毛器，其特征在于：所述第一叶片及第二叶片的叶尖一侧有向内侧折入的折片。

3.根据权利要求1所述的一种带交错式碟片的电动拔毛器，其特征在于：所述转动齿轮为的啮合齿为斜齿。

4.根据权利要求3所述的一种带交错式碟片的电动拔毛器，其特征在于：所述的斜齿的转动齿轮内有一个装有滚珠的转盘。

5.根据权利要求1所述的一种带交错式碟片的电动拔毛器，其特征在于：所述第一叶片与第二叶片相互平行。

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