CN102894632B - 一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元,各夹紧单元之间设有力矩传递装置,其特征在于:包括夹片座,夹片座设有中心卡槽,金属夹片倾斜插入中心卡槽,金属插片两端分别位于夹片座的两侧;夹片座的第一侧,以夹片座的中心为圆心,与金属插片相隔60°处设有凸台,凸台与相邻的夹紧单元的金属夹片的一端对应,与凸台相隔180°处设有小凸块,小凸块与相邻的夹紧单元的金属夹片的另一端对应;夹片座的另一侧上设有的凸台、小凸块分别与夹片座第一侧的凸台、小凸块相隔60°;至少三夹紧单元相互配合,能够形成角度差为60°的拔毛器拔毛头组件,中间夹紧单元的金属夹片被一侧夹紧单元的小凸块抵住,并和另一侧的夹紧单元的凸台贴合压紧。
Description
技术领域
本发明涉及一种拔毛器的拔毛头组件,尤其涉及一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元,属于家用电器技术领域。
背景技术
如图1-6所示,现有的使用中心曲轴的拔毛头组件中,基本都是采用一种传统的夹紧方式,这种方式的特点是不锈钢夹片两个成双地装配在塑料基座两侧,形成一个夹紧单元,当曲轴转动,拔毛头夹紧单元在受外力挤压后两夹片相向摆动,在其末端形成夹紧,就如同一把镊子的工作原理。
其缺点主要是:成本偏高,工艺复杂,具体来说分四个方面:
1)每个夹紧单元需要两片金属夹片,成本较高;
2)两个金属夹片分别需要一副五金模具,需两副五金模具;
3)需要使用专门工装铆压用以固定不锈钢夹片,防止其脱落,工艺复杂。
4)结构单一、技术含量不高,拔毛效果也不太理想。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:现有的拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元成本较高,具体表现为采用两片金属夹片,两个片金属夹片分别需要开一副五金模具进行制造;工艺复杂,主要表现为需要使用专门工装铆压用以固定不锈钢夹片,防止其脱落;结构单一,技术含量低,拔毛效果不太理想。
本发明采取以下技术方案:
一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元,所述夹紧单元设有各夹紧单元之间的力矩传递装置,包括夹片座,所述夹片座设有置放金属夹片1的中心卡槽,所述金属夹片1倾斜插入所述中心卡槽,所述金属插片1的两端分别位于所述夹片座的两侧;所述夹片座的第一侧,以所述夹片座的中心为圆心,与所述金属插片1相隔60°处设有凸台4,所述凸台4与相邻的夹紧单元的金属夹片的一端对应,与所述凸台4相隔180°处设有小凸块6,所述小凸块6与相邻的夹紧单元的金属夹片的另一端对应;所述夹片座的另一侧上设有的凸台4、小凸块6分别与所述夹片座第一侧的凸台4、小凸块6相隔60°;至少三夹紧单元相互配合,能够形成角度差为60°的拔毛器拔毛头组件,中间夹紧单元的金属夹片1被一侧夹紧单元的小凸块6抵住,并和另一侧的夹紧单元的凸台6贴合压紧。
进一步的,所述力矩传递装置设置在夹片座上,所述卡片座一侧设有凸键3,另一侧设有凹槽2,所述凸键3和凹槽2分别与相邻的夹紧单元的凹槽2和凸键3相匹配。
进一步的,所述夹片座中心卡槽内侧面上还设有一对限位凸点5,所述限位凸点5抵住所述金属夹片1的一侧,便于金属夹片1的安装。
进一步的,所述金属夹片1为不锈钢材质。
进一步的,所述夹片座为塑料材质。
本发明的特点在于:夹紧单元在塑料夹片座的基础上仅采用一只金属夹片1,另外一半则使用相邻夹紧单元的夹片座塑料件的局部突起的凸台4代替,同时另一侧相邻的夹紧单元对应位置上的小凸块4抵住金属夹片1,三个夹紧单元形成组合后才能完成夹紧的动作,相邻夹紧单元周向间隔60°,随着曲轴的转动,带动拔毛头组件的夹紧单元同步转动,夹紧单元依次夹紧/分开。
本发明的有益效果在于:
1)材料、模具成本大大降低,每个夹片座仅需装配一个金属夹片,而且仅需开一副五金模具,节约生产成本
2)将夹片装配到夹片座上时操作方便,无需专门装配工装铆压,生产成本大大降低;
3)简化了工艺,提高了效率。
4)结构明显优化,技术含量提高,拔毛效果更好。
附图说明
图1是现有技术的夹紧单元的立体结构示意图。
图2是现有技术的夹片座的立体结构示意图。
图3是现有技术的夹片座其中一侧面的示意图。
图4是现有技术的夹片座其中另一侧面的示意图。
图5是现有技术的夹紧单元其中一面的示意图。
图6是图5中A-A向剖视图。
图7是本发明夹紧单元的立体结构示意图。
图8是本发明夹紧单元的其中一面的示意图。
图9是本发明夹紧单元其中另一面的示意图。
图10是图9中B-B向剖视图。
图11是使用本发明夹紧单元的拔毛头组件的爆炸示意图。
图12是本发明夹紧单元相互组合后的立体示意图。
图13是本发明相邻三个夹紧单元分开时的轴面剖视图。
图14是本发明相邻三个夹紧单元装配后的夹紧示意图。
图15是本发明夹紧单元的另一角度的立体结构示意图。
其中,1、金属夹片,2、凹槽,3、凸键,4、凸台,5、限位凸点,6、小凸块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
如图7-9所示,塑料材质的夹片座的中心设有方形中心卡槽,不锈钢材质的金属夹片1倾斜插入该中心卡槽内,再旋转一定角度,使金属夹片1卡入夹片座对应的卡槽内,如图10、15所示,中心卡槽一侧设有对称的两个限位凸点5,可以限制金属夹片1的摆动幅度,防止金属夹片1从夹片座上脱落下来,方便金属夹片1的安装。
夹片座上设有各夹紧单元之间传递扭矩的装置,如图7-9所示,该扭矩传递装置包括的一对凹槽2和一对凸键3,凸键3插入凹槽2内,使得各个夹紧单元能够相互传递扭矩,同步转动。
如图8所示,夹片座的第一侧上距离金属夹片1周向60°处设有凸台4,与凸台4正对处,即相隔180°处设有对应的小凸块6,该凸台4和相邻夹紧单元相邻的金属夹片的一端对应,小凸块6与相邻单元的金属夹片的另一端对应,如图9所示,夹片座的另一侧上也设有一个凸台4,该凸台4与第一侧上的凸台4周向相隔60°,两个凸台位于金属夹片1的同侧;夹片座另一侧上同时也设有一个小凸块6,该小凸块6与第一侧上的小凸块6周向相隔60°,两个小凸块6位于金属夹片1的同侧。
如图11-12所示,曲轴将夹紧单元串联起来,曲轴向上弯曲,金属夹片1被左侧夹紧单元上的小凸块抵住,与右侧相邻夹紧单元的凸台4夹紧。
具体细节情况如图13-14所示,图13-14为相邻三个夹紧单元的轴面剖视示意图,图13表示装配前,图14表示装配后并夹紧。当不锈钢夹紧弹簧的夹紧力传递到左右两侧的两夹片座上时,使二者上端分别向中间的夹片座靠拢,右侧夹片座上端的小凸块6顶住固定在中间夹片座上的金属夹片1,使其无法向右侧做小角度摆动,同时左侧夹片座上部的凸台4也向金属夹片1靠拢,在端部形成紧贴,与小凸块6共同产生对金属夹片1的夹紧力,随着三个夹片座在曲轴上转动180°,图14中金属夹片1的下端转动到上部,形成夹紧状态,金属夹片1的上端转动到下部,形成松开状态,如此反复转动,金属夹片1与凸台4不断的完成拔毛动作。
相邻的夹紧单元的金属夹片1周向相隔60°,对应的凸台4也相隔60°,因此随着拔毛头组件上的一组夹紧单元在曲轴上的转动,每转动60°,就有一批金属夹片1转动到曲轴的弯曲处,与对应的凸台4形成夹紧状态,随着夹紧单元循环往复的旋转,不断完成拔毛动作。
由此可见,本专利拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元的夹紧力的形成是独特的,依靠任意三组相邻的夹紧单元上端相互挤压,使处于中间位置的不锈钢金属夹片1与两侧的夹片座上的凸台4的端面紧贴而形成。
Claims (5)
1.一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元,所述夹紧单元设有各夹紧单元之间的力矩传递装置,其特征在于:
包括夹片座,所述夹片座设有置放金属夹片(1)的中心卡槽,所述金属夹片(1)倾斜插入所述中心卡槽,所述金属插片(1)的两端分别位于所述夹片座的两侧;
所述夹片座的第一侧,以所述夹片座的中心为圆心,与所述金属插片(1)相隔60°处设有凸台(4),所述凸台(4)与相邻的夹紧单元的金属夹片的一端对应,与所述凸台(4)相隔180°处设有小凸块(6),所述小凸块(6)与相邻的夹紧单元的金属夹片的另一端对应;
所述夹片座的另一侧上设有的凸台(4)、小凸块(6)分别与所述夹片座第一侧的凸台(4)、小凸块(6)相隔60°;
至少三夹紧单元相互配合,能够形成角度差为60°的拔毛器拔毛头组件,中间夹紧单元的金属夹片(1)被一侧夹紧单元的小凸块(6)抵住,并和另一侧的夹紧单元的凸台(4)贴合压紧。
2.如权利要求1所述的夹紧单元,其特征在于:所述力矩传递装置设置在夹片座上,所述卡片座一侧设有凸键(3),另一侧设有凹槽(2),所述凸键(3)和凹槽(2)分别与相邻的夹紧单元的凹槽(2)和凸键(3)相匹配。
3.如权利要求1所述的夹紧单元,其特征在于:所述夹片座中心卡槽内侧面上还设有一对限位凸点(5),所述限位凸点(5)抵住所述金属夹片(1)的一侧。
4.如权利要求1所述的夹紧单元,其特征在于:所述金属夹片(1)为不锈钢材质。
5.如权利要求1所述的夹紧单元,其特征在于:所述夹片座为塑料材质。
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