CN209277951U - 一种改进型喷嘴环 - Google Patents

Abstract

一种改进型喷嘴环，包括同轴设置的拨动盘、安装盘、后盖，所述安装盘和后盖之间通过定距销连接，且安装盘和后盖之间留有间隙，所述安装盘和拨动盘之间通过定位销实现可转动限位；所述安装盘和后盖之间的间隙中环形布置有若干个叶片，所述叶片设于叶片轴上，该叶片轴转动设于安装盘上的安装孔中；叶片轴上的第一端转动设于后盖上的端孔中，叶片轴上另一侧的第二端与拨叉固定连接，所述拨叉由设于拨动盘上的拨动组件牵动转动，所述拨动组件随拨动盘转动。本实用新型，结构紧凑，组装方便，通过拨动组件和拨叉的配合，可以实现方便的实现叶片的正转和反转，拨动盘的安装、限位、驱动方便，且整体上摩擦小，有效降低了磨损，提高了使用寿命。

Description

一种改进型喷嘴环

技术领域

本实用新型属于汽车发动机涡轮增压技术领域，具体是涉及一种改进型喷嘴环。

背景技术

车用废气涡轮增压器的使用，在近十年在国内有了长足的发展。随着客户要求的不断提高、国内对环境要求的不断严格化、涡轮增压器设计技术的不断改进，根据车辆使用的实际状况，采取可变截面喷嘴环技术已经成为必然之路。

车辆在路面实际行驶过程中，随着道路状况的变化，尤其是城市内交通状况，车辆的实际行驶速度常常处于低速状态下。然而，在车用涡轮增压器设计过程中，为了充分发挥发动机的效率以及安全性原则，必然将涡轮增压器的设计最高转速设定在发动机满负荷的状态下，这使得，在发动机低速工作状况下，低排量的废气直接导致涡轮增压器的转速同样处于低速状态下，直接影响到涡轮增压器的正常工作，因此大大影响了涡轮增压器在发动机低速状态下的工作效率。 根据这一状况，目前专业生产厂家特别设计了可变截面的喷嘴环结构。该结构的原理是：当发动机在低速状态下工作时，通过减小增压器喷嘴环的出气口面积，以达到涡轮端在低流量状态下降低喷嘴面积增加气体压强，提高涡轮转子的工作转速，增加压气机端出气口的气体压力，借以改善发动机低速状态下涡轮增压器的工作效率。

目前，常用的可变截面喷嘴环的设计结构通常有以下两种结构方式： 1. 通过调整喷嘴环叶片的压力角，以改变喷嘴环叶片出气口的实际流通直径，而改变喷嘴环的出气口面积。2.通过改变喷嘴环出气口高度，以改变喷嘴环的出气口面积。

目前，喷嘴环在工作过程中，还存在着诸如阻力大、磨损大、装配后稳定性差等问题，基于以上还存在的一些缺陷，本实用新型对现有技术中的喷嘴环结构进行了进一步的设计和研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种改进型喷嘴环，装配后稳定性高，工作时转动阻力小，磨损小，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种改进型喷嘴环，包括同轴设置的拨动盘、安装盘、后盖，所述安装盘和后盖之间通过定距销连接，且安装盘和后盖之间留有间隙，所述安装盘和拨动盘之间通过定位销实现可转动限位；所述安装盘和后盖之间的间隙中环形布置有若干个叶片，所述叶片设于叶片轴上，该叶片轴转动设于安装盘上的安装孔中；叶片轴上的第一端转动设于后盖上的端孔中，叶片轴上另一侧的第二端与拨叉固定连接，所述拨叉由设于拨动盘上的拨动组件牵动转动，所述拨动组件随拨动盘转动。

本申请中的喷嘴环结构紧凑，装配方便，通过定距销实现安装盘和后盖之间的定距装配，留出供叶片装配和转动的空间。安装盘与拨动盘之间也留有间隙，方便拨动盘转动，转动时避免了摩擦。拨动盘转动时，带动其上的拨动组件同步转动，进而带动拨叉转动，拨叉转动时带动与其固定的叶片轴同步转动，实现叶片的转动，实现出气口中出气面积的调整，改善发动机低速状态下涡轮增压器的工作效率。

作为优选，所述拨叉的为Y型结构，所述拨动组件置于该拨叉的叉口中，该结构使得拨动盘正转和翻转时，都可以顺势带动拨叉转动，响应度高。

作为优选，所述拨动组件包括固定在拨动盘上的滚子轴和套在该滚子轴上且可自由转动的滚子套，所述拨叉与滚子套接触。该结构中，滚子套可以自由转动，使滚子套与拨叉之间均为滚动摩擦，摩擦系数小，有效减轻摩擦副磨损，提高设备使用寿命。

作为优选，所述滚子轴和滚子套之间间隙装配，可以自由转动，摩擦小。

作为优选，所述拨动盘的外周上设有至少三个缺口，所述定位销置于该缺口中将拨动盘进行限位，且缺口的长度大于定位销的宽度。该结构中，通过定位销可以方便的对拨动盘进行定位，拨动盘转动时，定位销和缺口可以发生相对移动，不影响拨动盘的转动，同时缺口的长度也限定了拨动盘的转动角度，防止转动过度。

作为优选，所述拨动盘上设有拨动轴，该拨动轴上套有拨动套，该拨动套可在拨动轴上自由转动。该结构中，拨动套用于连接外部的动力执行器来驱动拨动盘转动，转动时，拨动套与拨动轴之间的摩擦小，有利于减轻磨损。

作为优选，所述拨动轴和拨动套之间间隙装配，可以自由转动，摩擦小。

作为优选，叶片轴上的第二端与拨叉之间的固定连接方式为焊接或过盈配合，固定牢固。

作为优选，所述安装盘和后盖之间通过至少三个定距销连接，该定距销上定距凸台，结构简单，可以准确方便的确定间距。

作为优选，所述叶片、叶片轴、拨叉、滚子轴、滚子套均环形均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种改进型喷嘴环，结构紧凑，组装方便，通过拨动组件和拨叉的配合，可以方便的实现叶片的正转和反转，拨动盘的安装、限位、驱动方便，且整体上摩擦小，有效降低了摩擦副的磨损，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的喷嘴环的立体图一。

图2为本实用新型中的喷嘴环的立体图二。

图3为本实用新型中的喷嘴环的侧视图。

图4为本实用新型中喷嘴环中的安装盘的立体图一。

图5为本实用新型中喷嘴环中的安装盘的立体图二。

图6为本实用新型中喷嘴环中的后盖的立体图。

图7为本实用新型中喷嘴环中的拨动盘的立体图。

图8为本实用新型中喷嘴环的组装示意图。

图9为本实用新型中省略安装盘、后盖的立体图一。

图10为本实用新型中省略安装盘、后盖的立体图二。

图11为本实用新型中叶片、拨叉、拨动组件装配后的立体图一。

图12为本实用新型中叶片、拨叉、拨动组件装配后的立体图二。

图13为本实用新型中的叶片的示意图一。

图14为本实用新型中的叶片的示意图二。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图14，本实用新型涉及的一种改进型喷嘴环，包括同轴设置的拨动盘3、安装盘1、后盖2，所述安装盘1和后盖2之间通过定距销8连接，且安装盘1和后盖2之间留有间隙，所述安装盘1和拨动盘3之间通过定位销4实现可转动限位；所述安装盘1和后盖2之间的间隙中环形布置有若干个叶片7，所述叶片7设于叶片轴71上，该叶片轴71转动设于安装盘1上的安装孔12中；叶片轴71上的第一端712转动设于后盖2上的端孔22中，叶片轴71上另一侧的第二端711与拨叉5固定连接，具体的固定连接方式为焊接或过盈配合，所述拨叉5由设于拨动盘3上的拨动组件牵动转动，所述拨动组件随拨动盘3转动，具体的，所述拨叉5的为Y型结构，所述拨动组件置于该拨叉5的叉口中，该结构使得拨动盘3正转和翻转时，都可以顺势带动拨叉5转动，响应度高。

此外，本实施方式中，所述拨动组件包括固定在拨动盘3上的滚子轴6和套在该滚子轴6上且可自由转动的滚子套61，所述拨叉5与滚子套61接触；所述滚子轴6和滚子套61之间间隙装配，摩擦系数小，有效减轻摩擦副磨损，提高设备使用寿命。

本申请中，所述拨动盘3的外周上设有至少三个缺口31，本实施方式中为三个缺口31，所述定位销4置于该缺口31中将拨动盘3进行限位，且缺口31的长度大于定位销4的宽度，通过定位销4可以方便的对拨动盘3进行定位，拨动盘3转动时，定位销4和缺口可以发生相对移动，不影响拨动盘3的转动，同时缺口31的长度也限定了拨动盘3的转动角度，防止转动过度。所述拨动盘3上设有拨动轴9，该拨动轴9上套有拨动套91，该拨动套91可在拨动轴9上自由转动，具体的，所述拨动轴9和拨动套91之间间隙装配，摩擦系数小，有效减轻摩擦副磨损，提高设备使用寿命。

本申请中，所述安装盘1和后盖2之间通过至少三个定距销8连接，本实施方式中为三个，该定距销8上定距凸台81，结构简单，可以准确方便的确定间距。本实施方式中，所述叶片7、叶片轴71、拨叉5、滚子轴6、滚子套61均环形均匀布置。此外，进一步的，所述叶片7的两侧设有凸台72，该凸台72分别用于和安装盘1、后盖2的端面接触，提高耐磨性能，避免卡死，减少磨损。所述安装盘1上还设有定位销装配孔11、定距销装配孔13，所述后盖2上还设有第二定距销装配孔23，所述拨动盘3上还设有滚子轴装配孔32。

本申请中的喷嘴环结构紧凑，装配方便，通过定距销8实现安装盘1和后盖2之间的定距装配，留出供叶片7装配和转动的空间。安装盘1与拨动盘3之间也留有间隙，方便拨动盘3转动，转动时避免了摩擦。拨动盘3转动时，带动其上的拨动组件同步转动，进而带动拨叉5转动，拨叉5转动时带动与其固定的叶片轴71同步转动，实现叶片7的转动，从而调节叶片开度，实现出气口中出气面积的调整，改善发动机低速状态下涡轮增压器的工作效率；当发动机废气作用在叶片上时，受力均匀分布到安装盘和后盖上，两端固定提升了叶片稳定性。

以上所述，本实用新型提供了一种改进型喷嘴环，结构紧凑，组装方便，通过拨动组件和拨叉的配合，可以方便的实现叶片的正转和反转，拨动盘的安装、限位、驱动方便，且整体上摩擦小，有效降低了摩擦副的磨损，提高了设备的使用寿命。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型喷嘴环，包括同轴设置的拨动盘（3）、安装盘（1）、后盖（2），其特征在于，所述安装盘（1）和后盖（2）之间通过定距销（8）连接，且安装盘（1）和后盖（2）之间留有间隙，所述安装盘（1）和拨动盘（3）之间通过定位销（4）实现可转动限位；所述安装盘（1）和后盖（2）之间的间隙中环形布置有若干个叶片（7），所述叶片（7）设于叶片轴（71）上，该叶片轴（71）转动设于安装盘（1）上的安装孔（12）中；叶片轴（71）上的第一端（712）转动设于后盖（2）上的端孔（22）中，叶片轴（71）上另一侧的第二端（711）与拨叉（5）固定连接，所述拨叉（5）由设于拨动盘（3）上的拨动组件牵动转动，所述拨动组件随拨动盘（3）转动。

2.根据权利要求1所述的一种改进型喷嘴环，其特征在于，所述拨叉（5）的为Y型结构，所述拨动组件置于该拨叉（5）的叉口中。

3.根据权利要求1所述的一种改进型喷嘴环，其特征在于，所述拨动组件包括固定在拨动盘（3）上的滚子轴（6）和套在该滚子轴（6）上且可自由转动的滚子套（61），所述拨叉（5）与滚子套（61）接触。

4.根据权利要求3所述的一种改进型喷嘴环，其特征在于，所述滚子轴（6）和滚子套（61）之间间隙装配。

5.根据权利要求1所述的一种改进型喷嘴环，其特征在于，所述拨动盘（3）的外周上设有至少三个缺口（31），所述定位销（4）置于该缺口（31）中将拨动盘（3）进行限位，且缺口（31）的长度大于定位销（4）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种改进型喷嘴环，其特征在于，所述拨动盘（3）上设有拨动轴（9），该拨动轴（9）上套有拨动套（91），该拨动套（91）可在拨动轴（9）上自由转动。

7.根据权利要求6所述的一种改进型喷嘴环，其特征在于，所述拨动轴（9）和拨动套（91）之间间隙装配。

8.根据权利要求1所述的一种改进型喷嘴环，其特征在于，叶片轴（71）上的第二端（711）与拨叉（5）之间的固定连接方式为焊接或过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种改进型喷嘴环，其特征在于，所述安装盘（1）和后盖（2）之间通过至少三个定距销（8）连接，该定距销（8）上定距凸台（81）。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种改进型喷嘴环，其特征在于，所述叶片（7）、叶片轴（71）、拨叉（5）、滚子轴（6）、滚子套（61）均环形均匀布置。