CN201062657Y - 铜铁组合齿轮 - Google Patents

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CN201062657Y CNU2007201553784U CN200720155378U CN201062657Y CN 201062657 Y CN201062657 Y CN 201062657Y CN U2007201553784 U CNU2007201553784 U CN U2007201553784U CN 200720155378 U CN200720155378 U CN 200720155378U CN 201062657 Y CN201062657 Y CN 201062657Y
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Abstract

本实用新型是一种铜铁组合齿轮,包括铁制齿轮内芯和铜制齿轮外齿,在铁制齿轮内芯的圆周边上设有多个受力槽,在铁制齿轮内芯的圆周中间部位设有一圈凹槽,在铁制齿轮内芯的中央设有轴孔,铜制齿轮外齿设于铁制齿轮内芯的外围,使铜制齿轮外齿的内圆与铁制齿轮内芯的外圆完全密接。由于在铁制齿轮内芯的外围设有受力槽和凹槽,所以铜制齿轮外齿与铁制齿轮内芯融合时,两者之间密接的强度极高而不回脱落,所以从性能上本铜铁组合齿轮完全可以等价于铜制齿轮;由于本实用新型是铜铁合一的产品,所以成本大大降低。

Description

铜铁组合齿轮
技术领域
本实用新型是一种铜铁组合齿轮,用于各种机械变速驱动齿轮和直流交流电机/马达齿轮,减速电机、车库门电机、各种门电机齿轮,汽车雨刮电机齿轮,汽车上用所有电机齿轮。
背景技术
传统的齿轮一般是全铜、全铁或塑料做成的。这几种齿轮全铜成本高,铁制的在使用中摩擦产生的噪音较大,塑料牢度不够使整体的产品性能下降;全铜制的在使用中虽然产生的噪音较小,但原材料不断上涨,铜比铁的价相差好几倍,所以铜制的齿轮使整体产品的价格上升,使产品的综合竞争力下降。在不降低使用质的基础上,采用铜铁组合齿轮来降成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有铁制齿轮噪音大,铜制齿轮成本高,塑料牢度不够等缺陷,而发明的一种用铁做齿轮内芯,采用优质耐磨铜浇铸成外齿的铜铁组合齿轮。齿轮在咬合时耐磨性增强,使用寿命长,噪音低,达到质优价廉等特点。
本实用新型的制造是按如下方式来实现的:所述铜铁组合齿轮,包括铁制齿轮内芯和铜制齿轮外齿,在铁制齿轮内芯的圆周边上设有多个受力槽,在铁制齿轮内芯的圆周中间部位设有一圈凹槽,在铁制齿轮内芯的中央设有轴孔,铜制齿轮外齿设于铁制齿轮内芯的外围,使铜制齿轮外齿的内圆与铁制齿轮内芯的外圆完全密接。
所述铜制齿轮外齿是通过熔融的方式与铁制齿轮内芯融合。
所述铁制齿轮内芯圆周边上的受力槽为四个。
本实用新型的积极效果如下:由于在铁制齿轮内芯的外围设有受力槽和凹槽,所以铜制齿轮外齿与铁制齿轮内芯融合时,两者之间密接的强度极高而不回脱落,所以从性能上本铜铁组合齿轮完全可以达到铜制齿轮同等质量;由于本实用新型产品是铜铁合一的产品,所以成本大大降低。
附图说明
图1是本实用新型结构图
图2是铁制齿轮内芯侧视图
图中:1铁制齿轮内芯    2铜制齿轮外齿    3受力槽
      4凹槽            5轴孔
具体实施方式
如图1所示,所述铜铁组合齿轮,包括铁制齿轮内芯1和铜制齿轮外齿2,在铁制齿轮内芯1的圆周边上设有多个受力槽3,在铁制齿轮内芯1的圆周中间部位设有一圈凹槽4,在铁制齿轮内芯1的中央设有轴孔5,铜制齿轮外齿2设于铁制齿轮内芯1的外围,使铜制齿轮外齿2的内圆与铁制齿轮内芯1的外圆完全密接。
所述铜制齿轮外齿是通过熔融的方式与铁制齿轮内芯融合。
所述铁制齿轮内芯1圆周边上的受力槽3为四个。

Claims (3)

1.一种铜铁组合齿轮,其特征在于:所述铜铁组合齿轮,包括铁制齿轮内芯和铜制齿轮外齿,在铁制齿轮内芯的圆周边上设有多个受力槽,在铁制齿轮内芯的圆周中间部位设有一圈凹槽,在铁制齿轮内芯的中央设有轴孔,铜制齿轮外齿设于铁制齿轮内芯的外围,使铜制齿轮外齿的内圆与铁制齿轮内芯的外圆完全密接。
2.根据权利要求1所述的铜铁组合齿轮,其特征在于:所述铜制齿轮外齿是通过熔融的方式与铁制齿轮内芯融合。
3.根据权利要求1所述的铜铁组合齿轮,其特征在于:所述铁制齿轮内芯圆周边上的受力槽为四个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109139869A (zh) * 2018-10-29 2019-01-04 金华市凯圣机械有限公司 一种异形薄壁件制动齿轮及其制造方法

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