CN201049419Y - 断裂锥套拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种断裂锥套拆卸装置，它包括剖分式工装、环形液压器和锁母，其特征是：剖分式工装为两半组合的圆套，圆套一端有向内凸出的凸环，另一端的圆周表面加工有与锁母适配的外螺纹；环形液压器是由双层环形缸体和环形活塞构成的，将其套在剖分式工装上并用锁母固紧。本申请的拆卸装置与传统的拆卸方式相比，操作简单，省工省力，而且避免了高温加热带来的设备变形老化，精度降低等一系列问题。
Description
技术领域
本申请涉及拆卸装置，尤其涉及预精轧机断裂锥套的拆卸装置。
背景技术
目前的线材预精轧尤其是美国摩根公司生产的285型轧机都安装有辊环，辊环由锥套固定。而辊环寿命约为3000吨，按月产53000吨计算，每架轧机每月需更换辊环17.6次，在拆卸辊环时，由于固定辊环的锥套的四个受力点面积较小，经常出现锥套四个受力点发生断裂，一旦锥套受力点发生断裂更换锥套，十分苦难。目前发生锥套断裂后，更换辊环的方式为：把制作的工装焊接在辊环上，对辊环进行高温加热，再急速冷却。这种方式拆卸锥套存在以下问题：
1、处理时间较长；
2、在拆卸锥套过程中，辊环受到破坏；
3、对辊环高温加热的同时，轴箱的密封件也受热变形，老化损坏，使辊环的运转精度降低。
发明内容
本申请为解决更换轴套时的断裂锥套拆卸困难问题，提供一种断裂锥套拆卸装置。
为达到上述目的，这种拆卸装置的结构是，包括剖分式工装、环形液压器和锁母，其特征是：
1、剖分式工装为两半组合的圆套，圆套一端有向内凸出的凸环，另一端的圆周表面加工有与锁母适配的外螺纹；
2、环形液压器是由双层环形缸体和环形活塞构成的，将其套在剖分式工装上并用锁母固紧。
为了进一步说明本申请的构造，下面再结合使用方法对其加以描述。
1、先将剖分式工装分成两半扣在预拆卸的锥套上，合对在一起后，凸环正好卡在靠近辊环一侧的锥套环形端面上；
2、将环形液压器套在剖分式工装上；
3、在剖分式工装的另一端拧上锁母，将环形液压器固紧；
4、安装完毕后向环形液压器注入压力油，活塞伸出向外推锁母，在剖分式工装的带动下，将锥套从辊轴上拔出。
本申请的积极效果是：与传统的拆卸方式相比，操作简单，省工省力，而且避免了辊环高温破坏合高温加热带来的设备变形老化，精度降低等一系列问题。
附图说明
图1是本申请组装使用时的主视图。
图中：1-辊轴，2-辊环，3-锥套，4-环形液压器，5-锁母，6-剖分式工装，7-凸环，8-双层环形缸体，9-环形活塞，10-外螺纹。
具体实施方式
如图1所示，本申请拆卸装置的结构是，包括剖分式工装6、环形液压器4和锁母5，其特征是：
1、剖分式工装6为两半组合的圆套，圆套一端有向内凸出的凸环7，另一端的圆周表面加工有与锁母5适配的外螺纹10；
2、环形液压器4是由双层环形缸体8和环形活塞9构成的，将其套在剖分式工装6上并用锁母5固紧。
使用时，1、先将剖分式工装6分成两半扣在预拆卸的锥套3上，合对在一起后，凸环7正好卡在靠近辊环2一侧的锥套3环形端面上；2、将环形液压器4套在剖分式工装6上；3、在剖分式工装6的另一端拧上锁母5，将环形液压器4固紧；4、安装完毕后向环形液压器4注入压力油，活塞伸出向外推锁母5，在剖分式工装6的带动下，将锥套3从辊轴1上拔出。
Claims (1)
1.一种断裂锥套拆卸装置，它包括剖分式工装、环形液压器和锁母，其特征是：
(1)剖分式工装为两半组合的圆套，圆套一端有向内凸出的凸环，另一端的圆周表面加工有与锁母适配的外螺纹；
(2)环形液压器是由双层环形缸体和环形活塞构成的，将其套在剖分式工装上并用锁母固紧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU200720023520XU CN201049419Y (zh) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | 断裂锥套拆卸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU200720023520XU CN201049419Y (zh) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | 断裂锥套拆卸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201049419Y true CN201049419Y (zh) | 2008-04-23 |
Family
ID=39335900
Family Applications (1)
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| CNU200720023520XU Expired - Fee Related CN201049419Y (zh) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | 断裂锥套拆卸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201049419Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632402A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-15 | 卢文涛 | 方形卸锥套气缸 |
| CN112600369A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 屏蔽电机转子轴套热套工艺 |
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2007
- 2007-06-11 CN CNU200720023520XU patent/CN201049419Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102632402A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-15 | 卢文涛 | 方形卸锥套气缸 |
| CN102632402B (zh) * | 2012-04-11 | 2015-03-25 | 闫华明 | 方形卸锥套气缸 |
| CN112600369A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 屏蔽电机转子轴套热套工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080423 Termination date: 20120611 |