CN201546764U - 一种高速转子叶轮的连接机构 - Google Patents
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Abstract
一种高速转子叶轮的连接机构，它涉及一种转子叶轮的连接机构。本实用新型的目的是解决现有高速转子叶轮与转子轴采用圆柱面配合拆卸麻烦及拆卸时高速转子叶轮与转子轴易损坏的问题。转子轴的前部从轴头至轴尾方向依次设有三个呈阶梯形增大的台阶，它们分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶，转子轴的第三台阶装在叶轮的内孔中，转子轴通过平键与叶轮连接，转子轴的内孔与叶轮采用1∶50锥度配合，锁紧螺母通过锁片与转子轴的第二台阶螺纹连接，叶轮通过锁紧螺母及锁片轴向定位，拆卸压板设在转子轴的前端，拆卸压板通过一组拆卸螺栓与叶轮连接。本实用新型用于叶片与高速转子轴的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子叶轮的连接机构。
背景技术
高速转子叶轮一般情况下与转子轴采用较大过盈配合，以防转子工作状态下叶轮松脱，进而对转子动平衡产生影响。通常情况下，轴颈与叶轮内孔采用圆柱面配合，这往往给拆卸带来很大麻烦，将叶轮加热其变形往往也无法使其与转子轴分开，借助外力强行拆卸往往会使轴孔或轴颈配合面拉伤，进而影响到下一次装配。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有高速转子叶轮由于其内孔与转子轴的轴颈采用圆柱面配合，拆卸麻烦及拆卸时高速转子叶轮与转子轴易损坏的问题，提出了一种高速转子叶轮的连接机构。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述连接机构由叶轮、锁紧螺母、锁片、平键、转子轴、拆卸压板和一组拆卸螺栓构成，所述转子轴的前部从轴头至轴尾方向依次设有三个呈阶梯形增大的台阶，它们分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述转子轴的第三台阶装在叶轮的内孔中，所述转子轴通过平键与叶轮连接，所述转子轴的内孔与叶轮采用1∶50锥度配合，所述锁紧螺母通过锁片与转子轴的第二台阶螺纹连接，所述叶轮通过锁紧螺母及锁片轴向定位，所述拆卸压板设在转子轴的前端，所述拆卸压板通过一组拆卸螺栓与叶轮连接。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型由于转子轴5的内孔与叶轮1采用1∶50锥度配合，装配和拆卸方便，且装配和拆卸过程中不会损伤叶轮内孔和转子轴配合面。
附图说明
图1是本实用新型的整体机构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接机构由叶轮1、锁紧螺母2、锁片3、平键4、转子轴5、拆卸压板6和一组拆卸螺栓7构成，所述转子轴5的前部从轴头至轴尾方向依次设有三个呈阶梯形增大的台阶，它们分别为第一台阶5-1、第二台阶5-2和第三台阶5-3，所述转子轴5的第三台阶5-3装在叶轮1的内孔中，所述转子轴5通过平键4与叶轮1连接，所述转子轴5的内孔与叶轮1采用1∶50锥度配合，所述锁紧螺母2通过锁片3与转子轴5的第二台阶5-2螺纹连接，所述叶轮1通过锁紧螺母2及锁片3轴向定位，所述拆卸压板6设在转子轴5的前端，所述拆卸压板6通过一组拆卸螺栓7与叶轮1连接。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一组拆卸螺栓7的数量为4-6个。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理：装配时，转子轴5的第三台阶5-3装在叶轮1的内孔中，转子轴5通过平键4与叶轮1连接且采用1∶50锥度配合，扳手板住转子轴5的第一台阶5-1，锁紧螺母2通过锁片3最终装配位置锁定、防松；拆卸时，将拆卸压板6压在转子轴5上，在拆卸压板6上相应位置孔穿入4-6个拆卸螺栓7，并拧入叶轮1对应拆卸螺孔中，待压板6与转子轴5完全靠紧后，继续拧动拆卸螺栓7，使叶轮1与转子轴5配合面松动，由于锥度配合叶轮1会容易与转子轴5脱开。
Claims (2)
1.一种高速转子叶轮的连接机构，其特征在于所述连接机构由叶轮(1)、锁紧螺母(2)、锁片(3)、平键(4)、转子轴(5)、拆卸压板(6)和一组拆卸螺栓(7)构成，所述转子轴(5)的前部从轴头至轴尾方向依次设有三个呈阶梯形增大的台阶，它们分别为第一台阶(5-1)、第二台阶(5-2)和第三台阶(5-3)，所述转子轴(5)的第三台阶(5-3)装在叶轮(1)的内孔中，所述转子轴(5)通过平键(4)与叶轮(1)连接，所述转子轴(5)与叶轮(1)的内孔采用1∶50锥度配合，所述锁紧螺母(2)通过锁片(3)与转子轴(5)的第二台阶(5-2)螺纹连接，所述叶轮(1)通过锁紧螺母(2)及锁片(3)轴向定位，所述拆卸压板(6)设在转子轴(5)的前端，所述拆卸压板(6)通过一组拆卸螺栓(7)与叶轮(1)连接。
2.根据权利要求1所述高速转子叶轮的连接机构，其特征在于一组拆卸螺栓(7)的数量为4-6个。
Priority Applications (1)
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| CN2009202719413U CN201546764U (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种高速转子叶轮的连接机构 |
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| CN201546764U true CN201546764U (zh) | 2010-08-11 |
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| CN (1) | CN201546764U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101915256A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-15 | 中国船舶重工集团公司第七○三研究所 | 一种具有高转速的叶轮和转子联接机构 |
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2009
- 2009-12-14 CN CN2009202719413U patent/CN201546764U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100811 Termination date: 20131214 |