CN201046538Y - 一种行星磨削装置 - Google Patents

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周晓欣
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Abstract

本实用新型公开了一种行星磨削装置,该装置不仅能够对待修主轴外圆面进行全段磨削加工,还可以对两侧轴肩表面进行磨削加工。该装置由工作台、砂轮架径向进给机构、纵向进给机构和回转机构组成。纵向进给机构和径向进给机构安装在工作台上,工作台安装在回转机构上,并随着回转机构绕待修主轴转动;砂轮架与径向进给机构连接,并由纵向进给机构和径向进给机构驱动,做纵向进给运动和径向进给运动。本实用新型是一种适用于修复受损主轴外圆面和两侧轴肩面,在现场即可完成磨削加工的行星磨削装置。

Description

一种行星磨削装置
技术领域
本实用新型涉及一种磨削装置,特别是涉及一种行星磨削装置,能够现场修复大型回转机械如风机、发电机、水轮机、汽轮机等受损主轴工作表面和两侧台肩面。
背景技术
大型机器(如大型风机、发电机、水轮机、汽轮机等)的主轴是它们的主要零件之一,其精度高,技术要求严格,且体积大、重量大。但在使用过程中,主轴也是最容易磨损的零件之一,特别是主轴颈工作表面由于种种原因(如工作环境恶劣、使用时润滑不充分、使用时间过长等)常出现轴颈烧伤、刮伤、磨损等现象,从而使机器出现故障停机。一旦出现这种情况,就得马上更换主轴、或对其进行修复,否则其损伤更为严重,给生产带来很大的影响。但对于这种大型机器的主轴,其体积大,重量大,造价很高,一根主轴可达人民币数百万元,使用厂家不可能有备件。但烧伤刮伤磨损了的主轴还可以通过修复再使用,常用的修复方法是将主轴拆卸下来以后采用焊接等技术在磨损的工件表面上堆焊一层材料,然后再经过车削或磨削等精加工。目前,主轴的修复只能返回制造厂家或运送到专门的修理厂家进行。但由于大型机器的主轴体积大,重量大,给运输带来很大的困难,其周期也相当长。这给修复工作带来很大不便。因此,生产厂家迫切希望能在生产现场完成其修复工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能快速修复受损主轴圆柱面和两侧台肩面、在现场即可完成磨削加工的行星磨削装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的行星磨削装置,由两个同步带轮之间纵向用支撑杆连接组成一个回转机构,回转机构与驱动装置由带传动连接,绕待修复主轴旋转。驱动装置由电机、减速器和同步带组成。每一同步带轮由一对半圆环形的带轮采用剖分结构经螺纹连接装配而成。回转机构内孔四周均布至少三个通过定位机构可径向定位的调整滑块。所述砂轮架可由电主轴和砂轮组成。所述工作台安装在回转机构上,工作台上安装有纵向进给机构,工作台的上方有一斜面以安装径向进给机构,砂轮架与径向进给机构相连接。
采用上述技术方案的行星磨削装置,电机由减速器通过同步带驱动两同步带轮和支撑杆构成的回转机构绕待修主轴回转运动,电主轴驱动砂轮转动,径向进给机构带动砂轮径向移动,做径向进给运动,纵向进给机构使工作台纵向左右移动,带动砂轮作纵向进给运动。
这种随行磨削装置能够在现场修复受损主轴,使主轴能在较短的周期内恢复正常作业,将生产部门损失降到最低。同时,适当选择回转机构的内孔尺寸,在同步带轮径向加工一系列螺孔,以调整支撑杆的位置,从而确定工作台与待加工主轴的相对位置,能够磨削修复一系列轴径尺寸的主轴;如被修轴段位于主轴末端,为安装所述磨削装置,可根据受损主轴结构安装假轴,以进一步扩大装置的应用范围。本实用新型减少了轴颈修复的周期和费用,降低了生产损失。
综上所述,本实用新型是一种既能快速修复受损主轴圆柱面又能修复两侧台肩面,在现场即可完成磨削加工,且修复周期短,生产损失低的行星磨削装置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型左视图。
具体实施方式
参见图1和图2,同步带轮11由两个半圆环形状的带轮经螺纹连接沿轴线装配组成,两个同步带轮之间纵向用八根均布的支撑杆12连接组成一个回转机构13,回转机构内孔四周均布四个通过定位机构9可径向定位的调整滑块10,构成简易的滑动轴承,通过改变定位机构的径向位置,能够调整回转机构旋转中心与风机待修复主轴的同轴度以及工作台高度;由电机1通过减速器2与同步带8带动回转机构绕待修复主轴旋转。工作台4安装在回转机构的两根支撑杆上,纵向进给机构5和径向进给机构3安装在工作台上。由砂轮7和电主轴6组成的砂轮架14与径向进给机构相连接;纵向进给机构采用丝杆螺母副结构,螺母与工作台相连,丝杆一端固定在同步带轮上,可安装手轮、手柄或驱动电机以实现砂轮架纵向移动;径向进给机构采用螺旋传动和蜗轮蜗杆传动,安装在工作台的斜面上,驱动径向进给机构可使砂轮架沿工作台斜面移动,以实现砂轮架的径向进给。
参见图1和图2,本装置的运动有:电机1由减速器2,通过同步带8驱动同步带轮11和支撑杆12构成的回转机构13绕待修主轴回转运动;电主轴6带动砂轮7转动;驱动径向进给机构3可使砂轮架14沿工作台斜面移动,实现砂轮架径向移动,做径向进给运动;旋转纵向进给机构5的丝杆,使工作台纵向左右移动,带动砂轮架做纵向进给运动。
参见图1和图2,磨削装置工作时,首先经过激光熔敷耐磨材料,使待修复主轴恢复轴颈周向尺寸,风机待修复主轴固定不转,行星轮磨削装置的回转机构13定位到未损伤的待修复主轴的轴颈上,绕待修复主轴旋转;工作台4上安装有纵向进给机构5,工作台的上方有一斜面以安装径向进给机构3,工作台固定在回转机构13上的两根相邻支撑杆12上,随回转机构绕风机待修复主轴回转运动,同时砂轮7安装在电主轴6上构成砂轮架14,砂轮由电主轴带动旋转,砂轮架安装在径向进给机构上;进给机构控制砂轮架作纵向进给和径向进给,完成轴颈表面磨削加工:工作台由纵向进给机构驱动实现纵向往复运动(或砂轮架的纵向进给运动);驱动径向进给机构可使砂轮架沿工作台斜面移动,从而使砂轮架径向往复移动。

Claims (2)

1.一种行星磨削装置,其特征是:由两个环状半圆结构的半同步带轮(11)沿轴线对称拼接装配组成一个完整圆环的同步带轮,两个同步带轮之间轴向用支撑杆(12)连接组成一个回转支撑架(13),所述回转支撑架(13)内孔四周均布至少三个通过径向定位块(9)可径向定位的弧形调整滑块(10),所述的回转支撑架(13)与驱动装置传动连接,砂轮(7)通过径向轴向进给装置安装在所述的支撑杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的行星磨削装置,其特征是:所述的驱动装置是由三相异步电机(1)通过减速器(2)与同步带(8)带动所述的回转支撑架(13)绕待修复主轴公转。
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