CN203817544U - 超大规格管体不旋转的螺纹加工机构 - Google Patents

超大规格管体不旋转的螺纹加工机构 Download PDF

Info

Publication number
CN203817544U
CN203817544U CN201420217513.3U CN201420217513U CN203817544U CN 203817544 U CN203817544 U CN 203817544U CN 201420217513 U CN201420217513 U CN 201420217513U CN 203817544 U CN203817544 U CN 203817544U
Authority
CN
China
Prior art keywords
main shaft
facing head
driving shaft
oversized
pipe body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420217513.3U
Other languages
English (en)
Inventor
王家兴
盖立亚
王帅
高扬
陶崇立
赵柏哲
刘宇
李寿春
魏书琦
高峰
仇锦红
刘大敏
杨司晨
梁骞
薛佟
刘守胜
邹滢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Technology Group Shenyang Machine Tool Co Ltd
Original Assignee
SHENYANG MACHINE TOOLS PLANT NO 1
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENYANG MACHINE TOOLS PLANT NO 1 filed Critical SHENYANG MACHINE TOOLS PLANT NO 1
Priority to CN201420217513.3U priority Critical patent/CN203817544U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203817544U publication Critical patent/CN203817544U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种超大规格管体不旋转的螺纹加工机构，所要解决的问题是：管体不转，刀具旋转且进给。本实用新型的要点是：伺服电机驱动依次蜗杆、涡轮、行星齿轮机构、驱动轴、一对伞齿轮和螺母旋转，丝杠带动小滑板和刀具移动，完成刀具旋转且X轴进给功能。本实用新型的有益效果：加工超大规格管体螺纹时，刀具旋转，管体不转，解决上下料困难的问题，显著提高了加工效率，降低了主电机的电消耗。

Description

超大规格管体不旋转的螺纹加工机构
技术领域
本实用新型涉及机床设备领域，尤其是涉及超大规格管体不旋转的螺纹加工机构。
背景技术
本文所说的超大规格的管是指用于石油行业的管。在该管体上加工螺纹的能力直接影响石油行业的发展。一个好的加工机构，不仅能提高加工效率，还能降低劳动强度。
目前在超大规格管体上加工螺纹，都是在传统加工机构上加工，即超大规格管体装夹在机床主轴上，随主轴旋转，刀具仅进给、不旋转。由于超大规格管体体积大、重量重，上料、下料、装卡、旋转等，费时费力，影响加工效率。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种超大规格管体不旋转的螺纹加工机构，刀具安装在该机构上，该机构安装在机床主轴上，随主轴旋转，用此机构加工超大规格管体的螺纹时，管体不转，刀具旋转且进给，提高了加工效率。
本实用新型的目是这样实现的：它包括机床主轴，其特征是：驱动机构和平旋盘机构分别固定在机床主轴的两端，与主轴平行的驱动轴贯穿主轴内腔；
驱动机构是：在驱动轴的一端安装行星齿轮机构，太阳轮键连接在驱动轴上，行星齿轮为六个，齿圈的外缘是涡轮，行星架是，在每个行星齿轮的轴上还安装一个副齿轮（构成为双齿轮轴机构），六个副齿轮以齿轮套为太阳轮构成副行星齿轮，齿轮套通过轴承安装在驱动轴上；齿轮套固定在主轴的一端，随主轴旋转；伺服电机依次驱动蜗杆、涡轮；
平旋盘机构是：一对伞齿轮构成L形相互啮合，其中一个伞齿轮键连接在驱动轴的另一端，另一个伞齿轮以丝母为轴二者连接在一起，滑板与丝杠固定在一起，随丝杠移动；另一个伞齿轮通过推力轴承安装在平旋盘上，平旋盘的圆心通过平旋盘轴承安装在驱动轴的另一端，平旋盘固定在主轴的另一端，随主轴旋转。
使用时将刀具安装在滑板上，待加工的超大规格管体装夹在机床床身上。主轴带动平旋盘旋转，Z轴开始进给，同时齿轮套随主轴旋转，带动六个副行星齿轮自转并公转，行星齿轮机构及其太阳轮随之旋转，驱动轴与主轴同步旋转。当伺服电机启动时，依次驱动蜗杆、涡轮旋转，行星齿轮机构旋转，这时驱动轴与主轴产生相对转速，驱动轴依次驱动一对伞齿轮和丝母旋转，丝杠直线移动，进而带动滑板、刀具X轴进给，完成平旋盘旋转同时X轴进给功能，来加工超大规格管体的螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：加工超大规格管体螺纹时，刀具旋转，管体不转，解决上下料困难的问题，显著提高了加工效率，降低了主电机的电消耗。
附图说明
下面结合附图进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的示意图。
图2是图1的B部放大图。
图3是图1的C部放大图。
图4是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型由驱动机构1、驱动轴2、机床主轴3和平旋盘机构4组成，驱动机构和平旋盘机构分别固定在机床主轴的左右两端，与主轴平行的驱动轴贯穿主轴内腔；
参见图2和4，驱动机构是：在驱动轴的左端安装行星齿轮机构，太阳轮14键连接在驱动轴上，行星齿轮13为六个，齿圈121的外缘是涡轮122，二者连为一体，行星架是，在每个行星齿轮的轴131上还安装一个副齿轮17，六个副齿轮以齿轮套18为太阳轮构成副行星齿轮，齿轮套通过轴承19安装在驱动轴上；齿轮套固定在主轴的左端，随主轴旋转；伺服电机10依次驱动蜗杆11、涡轮；平旋盘壳体461通过连接盘16固定在床头箱上，通过端盖15密封。
参见图3，平旋盘机构是：一对伞齿轮构成L形相互啮合，其中一个伞齿轮41键连接在驱动轴的右端，另一个伞齿轮42以丝母43为轴二者连接在一起，滑板与丝杠固定在一起，随丝杠移动；伞齿轮42通过推力轴承48安装在平旋盘46上，平旋盘的圆心通过平旋盘轴承47安装在驱动轴的右端，平旋盘固定在主轴的右端，随主轴旋转。
使用时将刀具安装在滑板上，待加工的超大规格管体装夹在机床床身上。主轴带动平旋盘旋转，Z轴开始进给，同时齿轮套随主轴旋转，带动六个副行星齿轮自转并公转，行星齿轮机构及其太阳轮随之旋转，驱动轴与主轴同步旋转。当伺服电机启动时，依次驱动蜗杆、涡轮旋转，行星齿轮机构旋转，这时驱动轴与主轴产生相对转速，驱动轴依次驱动一对伞齿轮和丝母旋转，丝杠直线移动，进而带动滑板、刀具X轴进给，完成平旋盘旋转同时X轴进给功能，来加工超大规格管体的螺纹。

Claims (1)

1.一种超大规格管体不旋转的螺纹加工机构，它包括机床主轴，其特征是：驱动机构和平旋盘机构分别固定在机床主轴的两端，与主轴平行的驱动轴贯穿主轴内腔；
驱动机构是：在驱动轴的一端安装行星齿轮机构，太阳轮键连接在驱动轴上，行星齿轮为六个，齿圈的外缘是涡轮，行星架是，在每个行星齿轮的轴上还安装一个副齿轮，六个副齿轮以齿轮套为太阳轮构成副行星齿轮，齿轮套通过齿轮套轴承安装在驱动轴上；齿轮套固定在主轴的一端，随主轴旋转；伺服电机依次驱动蜗杆、涡轮；
平旋盘机构是：一对伞齿轮构成L形相互啮合，其中一个伞齿轮键连接在驱动轴的另一端，另一个伞齿轮以丝母为轴二者连接在一起，滑板与丝杠固定在一起，随丝杠移动；另一个伞齿轮通过推力轴承安装在平旋盘上，平旋盘的圆心通过平旋盘轴承安装在驱动轴的另一端，平旋盘固定在主轴的另一端，随主轴旋转。
CN201420217513.3U 2014-04-30 2014-04-30 超大规格管体不旋转的螺纹加工机构 Active CN203817544U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420217513.3U CN203817544U (zh) 2014-04-30 2014-04-30 超大规格管体不旋转的螺纹加工机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420217513.3U CN203817544U (zh) 2014-04-30 2014-04-30 超大规格管体不旋转的螺纹加工机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203817544U true CN203817544U (zh) 2014-09-10

Family

ID=51473085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420217513.3U Active CN203817544U (zh) 2014-04-30 2014-04-30 超大规格管体不旋转的螺纹加工机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203817544U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11077509B2 (en) 2018-03-16 2021-08-03 Milwaukee Electric Tool Corporation Pipe threader

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11077509B2 (en) 2018-03-16 2021-08-03 Milwaukee Electric Tool Corporation Pipe threader

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103658844B (zh) 一种连续切管机
CN103056733B (zh) 一种数控多轴回转式无心外圆磨床
CN103084633A (zh) 一种行星复合铣削系统的设计方法
CN201889678U (zh) 回转切削装置
CN206009914U (zh) 一种深孔内壁盲孔加工刀具
CN202162438U (zh) Z形旋转铣头
CN203471231U (zh) 一种l型焊接变位机
CN201889677U (zh) 卧式多面数控切削机床
CN203817544U (zh) 超大规格管体不旋转的螺纹加工机构
CN108356622B (zh) 一种安装于铣床主轴的可变径内孔磨削装置及加工方法
CN201046538Y (zh) 一种行星磨削装置
CN105171006A (zh) 一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体
CN203778784U (zh) 一种枪钻机床的主轴装置
CN202741748U (zh) 一种数控落地铣镗床主轴箱
CN207227494U (zh) 一种卧式齿轮表面电子束加工系统
CN216098307U (zh) 一种双端面研磨机磨头进给机构
CN204868292U (zh) 一种铣床转轴传动装置
CN201586863U (zh) 加工复杂大型回转平面的车镗床装置
CN204953953U (zh) 一种双向镗削机床
CN202137623U (zh) 新型带蜗轮蜗杆及齿轮齿条传动的刀具装置
CN203557178U (zh) 加工中心b轴铣头用行星减速机构
CN206296457U (zh) 一种管道双面坡口加工装置
CN203817856U (zh) 用于车桥加工的中驱主轴机构
CN201815717U (zh) 一种台钻、铣钻床刀具自动进给装置
CN201776653U (zh) 镗铣床拖板驱动结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171207

Address after: 110142 the development zone of Shenyang economic and Technological Development Zone, Shenyang, Shenyang, Liaoning Province, No. 17 A No. 1-2

Patentee after: Shenyang machine tool (Group) Co., Ltd. precision NC Machine Tool Branch Co.

Address before: 110141 Shenyang economic and Technological Development Zone, Liaoning Province, No. 1, No. 17, No. 1, development road, Shenyang economic and Technological Development Zone

Patentee before: Shenyang First Machine Tool Plant

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210918

Address after: No.17a1, Kaifa Road, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee after: SHENYANG MACHINE TOOL (Group) Co.,Ltd.

Address before: 110142 No. 1-2, 17a, Kaifa Road, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee before: Shenyang machine tool (Group) Co., Ltd. precision NC Machine Tool Branch Co.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No.17a1, Kaifa Road, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee after: General Technology Group Shenyang Machine Tool Co.,Ltd.

Address before: No.17a1, Kaifa Road, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee before: SHENYANG MACHINE TOOL (GROUP) CO.,LTD.