CN201044893Y - 一种由电除尘器改装的袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种由电除尘器改装的袋式除尘器，其包括一进风箱体、一除尘过滤箱体和一净气出风箱，在进风箱和除尘过滤箱体之间设有挡尘导流装置，所述净气出风箱设置在所述除尘过滤箱体的上部，并具有离线检修阀，在所述除尘过滤箱体中设有超长滤袋。本实用新型的袋式除尘器在进风口处设置了组合式可调节风阀结构，可以对进风的速度和流量的分布实行多元控制；在提高了除尘、净化效率的同时，可防止气流对滤袋的冲击，提高了滤袋的使用寿命；本实用新型的离线检修阀采用的椭圆形提升阀，是对原有电除尘器有限空间优化利用的有效方法；适应了原电除尘器的高度要求，同时提高了除尘器单位水平投影面积的除尘效率，确保了除尘效果，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种除尘装置，特别是一种由电除尘器改装的袋式除尘器。
背景技术
目前在电力工业、水泥工业和钢铁工业中配备有大量的电除尘器。仅据中国1995年的统计，三大行业所用电除尘器的通流面积总计达到16.28万平方米，设备总重达56.99万吨(相当于6.512亿立方米/小时的处理风量)。然而，中国在这三大行业所采用的动力煤中70％属于含硫量小于1％的低硫煤，在低硫煤中，又有40％属于含硫量小于0.5％的特低硫煤。低硫煤燃烧产生的飞灰的比电阻都大于1011Ωcm，属于电除尘器工作的不良区间，如1994年中国火电厂电除尘器实测效率仅为98.3％。
随着环保意识的不断加强，对废气排放的标准也越来越高。例如我国对第三时段燃煤锅炉的排放要求，已定为50mg/NM3，其它燃煤工业的排放要求也都在向此标准靠近。
相对而言，布袋除尘对燃煤飞灰的比电阻无严格要求，对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体除尘、净化效率较高，一般可达99％，甚至可达99.99％。因此，将大量的电除尘器更换为布袋除尘器对于保护环境显然是有益的。但是，面临的最大问题是设备的大量浪费，如何利用现有设备进行改造成为一项迫切需要解决的问题。
本设计人基于对布袋除尘器和电除尘器的多年研发，针对以上现有技术中存在的问题，提出本实用新型的由电除尘器改装的排放浓度能长期在小于50mg/NM3的状态下稳定运行的袋式除尘器。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是利用原有电除尘器的外部箱体，采用袋式除尘方式，达到电改袋除尘系统的排放浓度能长期在小于50mg/NM3的状态下稳定运行。
为此，本实用新型的一种由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，包括一进风箱体、一除尘过滤箱体和一净气出风箱，在进风箱和除尘过滤箱体之间设有挡尘导流装置，所述净气出风箱设置在所述除尘过滤箱体的上部，并具有离线检修阀，在所述除尘过滤箱体中设有超长滤袋。
如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述进风箱体具有至少两个隔开的分箱体，在所述各分箱体的进风口侧设有可调节风阀。
如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述分箱体为三个，在所述进风箱体前部设有三个对应的可调节风阀。
如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，在进风箱体和过滤箱体之间，设置挡尘导流装置。
如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述挡尘导流装置由多个槽型板和百叶式导流板构成，其中，所述槽型板的槽口朝向出风口侧，各槽型板排列设置在所述进风箱体的出风口侧高度方向的上部和中部，且上、下两槽型板呈前、后交错设置，则上、下两槽型板之间的缝隙形成通气区，所述百叶式导流板设置在所述进风箱体的出风口侧高度方向的下部，该百叶式导流板构成主进风通道区。
如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述挡尘导流装置由多个槽型板、挡风板和百叶式导流板构成，其中，所述槽型板的槽口朝向出风口侧，各槽型板排列设置在所述进风箱体出风口侧高度方向的上部，且上、下两槽型板呈前、后交错设置，则上、下两槽型板之间的缝隙形成通气区；在所述进风箱体的出风口侧高度方向的中部，设有由密封加固的挡板构成的挡风板；所述百叶式导流板设置在所述进风箱体的出风口侧高度方向的下部，该百叶式导流板构成主进风通道区。
如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述滤袋沿出风方向阶梯设置在所述除尘过滤箱体内，且在所述滤袋的下部迎着进风箱体下部设置的主进风通道区的百叶式导流片而对应设有多排除尘过滤箱体导流片。
如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述离线检修阀为椭圆形提升阀，其设置在所述净气出风箱的出风口处。
如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述滤袋由上、下两段构成，其中上下笼骨接合环与上段笼骨固定为一体，下段笼骨挂在上下笼骨接合环底部的钩子上，所述上段滤袋的下部和下段滤袋的上部由一弹簧压圈固定在上下笼骨接合环上；所述滤袋的上、下两段采用不同的滤料，不同的笼骨材料，且笼骨的排列方式不同。
如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述接合环形成有向内侧凹陷的环形槽，而上段滤袋的下部和下段滤袋的上部均设有与该环形槽相配合的嵌合槽，且所述下段滤袋套设有上段滤袋的外部，所述弹簧压圈卡合在所述环形槽、嵌合槽的外部。
本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器与现有技术相比具备的优点和特点是：
1、本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器在进风口处设置了组合式可调节风阀结构，使进风口带有两个以上可以分别进行调节的风阀，可以对进风的速度和流量的分布实行多元控制。
2、本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器在进风箱体和除尘过滤箱体间设置了挡尘导流装置，使部分含尘气体经过挡尘缓冲后进入过滤箱体的上部和中部，而含尘气体的大部分从下部导向过滤区。这样，在提高了除尘、净化效率的同时，可防止气流对滤袋的冲击，提高了滤袋的使用寿命。
3、本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的滤袋在除尘过滤箱体上沿出风向组成阶梯式布置，并在过滤箱体下部，迎着进风箱体下部主进风通道区的导流片而设计的过滤箱体导流片，从而使进入过滤箱体的含尘气体均衡地通过过滤区。
4、本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的离线检修阀采用的椭圆形提升阀，减小了除尘器的长度，在电改袋的除尘改造中，是对原有电除尘器有限空间优化利用的有效方法。
5、本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器采用了高度可达8-12M的超长滤袋设置。适应了原电除尘器的高度要求，同时提高了除尘器单位水平投影面积的除尘效率，滤袋采用了笼骨分段，滤袋分段的复式分段结构，滤袋的清灰采用了上段喷吹，下段振打的复合清灰方式，确保了除尘效果。
6、本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器实用性强，在现有电除尘器运行的各种场合里，都能用本实用新型的袋式除尘器替而代之，从而确保除尘效率达到99％以上。
附图说明
图1a、1b、1c分别为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器进风箱体正视、左视和俯视示意图；
图2a、2b、2c为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的挡尘导流装置实施例一的正视、左视和俯视示意图；
图3a、3b、3c为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的挡尘导流装置第二实施例的正视、左视和俯视示意图；
图4a、4b、4c为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的除尘过滤箱体和净气出风箱的正视、左视和俯视示意图，其中未包括净气出箱的出风口部；
图5a、5b、5c为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器具有出风口部离线检修阀的除尘过滤箱体和净气出风箱的正视、俯视和左视示意图；
图6为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的超长滤袋的剖视示意图；
图6a是图6中III处的局部放大示意图；
图6b为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的超长滤袋的另一实施例示意图；
图7为图2a、图3a中的I处局部放大示意图；
图8a、图8b、图8c分别为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的正视、俯视和左视示意图；
图9为图2a、图3a中的II处局部放大示意图。
附图标号说明
1、2、3、调节风阀，
4、通气区 5、挡风板 6、主进风通道区
7、净气出风箱 8、导流片 9、椭圆形提升阀
10、上段笼骨 11、上段滤袋 12、上下笼骨接合环
13、弹簧压圈 14、下段滤袋 15、下段笼骨
16、进风箱体 17、除尘过滤箱体 18、18’、挡尘导流装置
19、槽型板 20、百叶式导流板 22、滤袋
120、环形槽 111、141、嵌合槽 121、吊钩
具体实施方式
为对本实用新型要解决的技术问题和技术特征、技术效果有更加清楚的理解，现对照附图来说明本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器具体实施方式。
请首先参见图8a、图8b、图8c，其中图8a为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器结构的剖视示意图，图8b为俯视局部剖视示意图，图8c为侧视示意图。由图中可见，本实用新型的由电除尘器改装的袋式除尘器包括一进风箱体16、一除尘过滤箱体17和一净气出风箱7，在进风箱体16和除尘过滤箱体17之间设有挡尘导流装置18。所述净气出风箱7设置在所述除尘过滤箱体17的上部，并具有离线检修阀，在所述除尘过滤箱体17中设有超长滤袋22。
请参见图1a、图1b、图1c，其分别为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器进风箱体16的正视、左视和俯视示意图。所述进风箱体16具有至少两个分隔的分箱体，在本实施例中为由三个隔开的分箱体构成，在各分箱体的进风口侧设有可调节风阀，气流沿图中所示的箭头方向分别进入调节风阀1、2、3，对进风的速度和流量的分布进行调节和控制后分别进入进风箱体16，调节风阀1、2、3分别可以关闭、打开，或部分打开，以此来适应工况和进风均衡的多元调节。
请参见图2a、图2b、图2c，其为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器挡尘导流装置18实施例一的正视、俯视和左视示意图，并请配合参见图7、图9。所述挡尘导流装置18由多个槽型板19和百叶式导流板20构成，请配合参见图7，其中，所述槽型板19的槽口朝向出风口侧，各槽型板19排列设置在所述进风箱体16的出风口侧高度方向的上部和中部，且上、下两槽型板19呈前、后交错设置，则上、下两槽型板之间的缝隙形成气流通道21，所述多个槽型板19构成了通气区4，它将部分含尘气体挡尘后导入过滤区。所述百叶式导流板20设置在所述进风箱体16的出风口侧高度方向的下部，该百叶式导流板20构成主进风通道区6，由该区将含尘气体的大部分导入除尘过滤箱体17。
请见图3a、3b、3c，其为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的挡尘导流装置的第二实施例的正视、俯视和左视示意图，并请配合参见图7、图9。所述挡尘导流装置18’由多个槽型板19、挡风板5和百叶式导流板20构成，其中，所述槽型板19的槽口朝向出风口侧，各槽型板排列设置在所述进风箱体16出风口侧高度方向的上部，且上、下两槽型板19呈前、后交错设置，则上、下两槽型板之间的缝隙形成气流通道21，所述多个槽型板19构成了通气区4，请参见图7，它将部分含尘气体挡尘后导入过滤区中的气流“死区”部位。在所述进风箱体16的出风口侧高度方向的中部，设有由密封加固的挡板构成的挡风板5，通过该挡风板5能够有效地阻止含尘气体直接冲刷除尘过滤箱体17内的滤袋。所述百叶式导流板20设置在所述进风箱体16的出风口侧高度方向的下部，该百叶式导流板20构成主进风通道区6，它将含尘气体的大部分导入除尘过滤箱体17。
如图4a、图4b、图4c和图5a、图5b、图5c所示，在本实用新型所述除尘过滤箱体17内，沿出风方向阶梯设置了多组滤袋22，且在所述滤袋22的下部迎着在进风箱体16下部设置的主进风通道区6的百叶式导流片20而对应设有多排除尘过滤箱体导流片8。通过该除尘过滤箱体导流片8，能够使进入过滤区的含尘气体均衡通过滤袋22。
所述的离线检修阀采用了椭圆形提升阀9，所述椭圆形提升阀9设置在所述净气出风箱7的出风口处，该结构有效地利用了原有电除尘器中的有限空间。
图6为本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器中超长滤袋的剖视示意图，图6a是图6中III处的局部放大示意图。在本实用新型中，滤袋22的滤袋长度8M≤L≤12M，为超长滤袋。其中的上下笼骨接合环12与上段笼骨10固定为一体，下段笼骨15挂在上下笼骨接合环12底部的吊钩121上。所述接合环12形成有向内侧凹陷的环形槽120，而上段滤袋11的下部和下段滤袋14的上部均设有与该环形槽120相配合的嵌合槽111、141，且所述下段滤袋14套设有上段滤袋11的外部，一弹簧压圈13卡合在所述环形槽120、嵌合槽111、141的外部，将所述上段滤袋11的下部和下段滤袋14的上部固定在上下笼骨接合环12的环形槽120内。超长滤袋采用喷吹和振打相结合的多元清灰方法，但并不限于此，也可以是单独采用喷吹或振打清灰方法进行清灰。分段的滤袋22可以根据要求采用相同或不同的滤料构成；分段的笼骨可以是采用相同或不同的笼骨材料构成，并根据需要选择笼骨的排列方式；上述笼骨的结构均可以采用现有技术的来实现。
图6b是本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器的超长滤袋的另一实施例示意图，在本实施例中，所述超长滤袋22’的笼骨也可以采用整体结构，从而提高笼骨的结构强度。
以上所述为本实用新型的具体实施例及应用部位，不能以其限定本实用新型实施的范围。故其等同组件在袋式除尘器上的放大，缩小，置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，以及形状变化了的袋式除尘器相应功能部位，均仍然属于本实用新型权利要求书之涵盖范围。
Claims (10)
1.一种由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：包括一进风箱体、一除尘过滤箱体和一净气出风箱，在进风箱和除尘过滤箱体之间设有挡尘导流装置，所述净气出风箱设置在所述除尘过滤箱体的上部，并具有离线检修阀，在所述除尘过滤箱体中设有超长滤袋。
2.如权利要求1所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：所述进风箱体具有至少两个隔开的分箱体，在所述各分箱体的进风口侧设有可调节风阀。
3.如权利要求2所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：所述分箱体为三个，在所述进风箱体前部设有三个对应的可调节风阀。
4.如权利要求1所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：在进风箱体和过滤箱体之间，设置挡尘导流装置。
5.如权利要求4所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：所述挡尘导流装置由多个槽型板和百叶式导流板构成，其中，所述槽型板的槽口朝向出风口侧，各槽型板排列设置在所述进风箱体的出风口侧高度方向的上部和中部，且上、下两槽型板呈前、后交错设置，则上、下两槽型板之间的缝隙形成通气区，所述百叶式导流板设置在所述进风箱体的出风口侧高度方向的下部，该百叶式导流板构成主进风通道区。
6.如权利要求4所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：所述挡尘导流装置由多个槽型板、挡风板和百叶式导流板构成，其中，所述槽型板的槽口朝向出风口侧，各槽型板排列设置在所述进风箱体出风口侧高度方向的上部，且上、下两槽型板呈前、后交错设置，则上、下两槽型板之间的缝隙形成通气区；在所述进风箱体的出风口侧高度方向的中部，设有由密封加固的挡板构成的挡风板；所述百叶式导流板设置在所述进风箱体的出风口侧高度方向的下部，该百叶式导流板构成主进风通道区。
7.如权利要求5或6所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋沿出风方向阶梯设置在所述除尘过滤箱体内，且在所述滤袋的下部迎着进风箱体下部设置的主进风通道区的百叶式导流片而对应设有多排除尘过滤箱体导流片。
8.如权利要求1所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：所述离线检修阀为椭圆形提升阀，其设置在所述净气出风箱的出风口处。
9.如权利要求1所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋由上、下两段构成，其中上下笼骨接合环与上段笼骨固定为一体，下段笼骨挂在上下笼骨接合环底部的钩子上，所述上段滤袋的下部和下段滤袋的上部由一弹簧压圈固定在上下笼骨接合环上；所述滤袋的上、下两段采用不同的滤料，不同的笼骨材料，且笼骨的排列方式不同。
10.如权利要求9所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其特征在于：所述接合环形成有向内侧凹陷的环形槽，而上段滤袋的下部和下段滤袋的上部均设有与该环形槽相配合的嵌合槽，且所述下段滤袋套设有上段滤袋的外部，所述弹簧压圈卡合在所述环形槽、嵌合槽的外部。
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101949563A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-19 | 西安建筑科技大学 | 袋式空调空气过滤器 |
| CN101949563B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-08-22 | 西安建筑科技大学 | 袋式空调空气过滤器 |
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| CN104667656A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 武汉科技大学 | 一种基于电除尘器改装的袋式除尘器 |
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