CN201043102Y - 卷膜切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够稳定输送、精确切割的卷膜切割机构。本实用新型送膜主动辊和送膜浮动辊相临设置,送膜主动辊一端连接步进电机,送膜浮动辊轴两端分别设置带有旋转手柄的离合凸块,离合凸块内侧分别设置调整滑块,带有弹簧的压力轴端面与离合凸块周面接触,所述弹簧连接压力调整钮;送膜主动辊和送膜浮动辊上方设置静电消除器,下方分别设置第二吹气板和吹气导板,吹气板和吹气导板下方设置滚切刀辊和固定刀座,滚切刀辊上固定有滚切刀,固定刀座上固定有固定刀,所述滚切刀辊下方设置第一吹气板;所述吹气板下方设置有定位折叠板。本实用新型实现对卷膜包材的稳定输送、精确切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械设备领域,更具体地说,是涉及一种使用卷膜的包装机的卷膜切割机构。
背景技术
因为利用卷膜作为包装材料进行机械化包装的生产效率较高,所以越来越多的产品选用卷膜作为内、外包装的包材。但是由于卷膜包材材质轻,所以在卷膜稳定输送、定长精确切割等方面难以保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术中存在的不足,提供一种能够稳定输送、精确切割的卷膜切割机构。
本实用新型卷膜切割机构,通过下述技术方案予以实现,送膜主动辊和送膜浮动辊相临设置,送膜主动辊一端连接步进电机,送膜浮动辊轴两端分别设置带有旋转手柄的离合凸块,离合凸块内侧分别设置调整滑块,带有弹簧的压力轴端面与离合凸块周面接触,所述弹簧连接压力调整钮;送膜主动辊和送膜浮动辊上方设置静电消除器,下方分别设置第二吹气板和吹气导板,吹气板和吹气导板下方设置滚切刀辊和固定刀座,滚切刀辊上固定有滚切刀,固定刀座上固定有固定刀,所述滚切刀辊下方设置第一吹气板;所述吹气板下方设置有定位折叠板。
本实用新型所述滚切刀通过调整螺钉调整与固定刀的间隙。所述定位折叠板为“L”型。
本实用新型利用步进电机精确控制送膜长度,并且可以调整送膜长度,利用旋转手柄离合凸块驱动送膜浮动辊两端调整滑块滑动并通过压力轴和弹簧复位,驱动调整使轴向产生缝隙卷膜可以顺利通过,复位后送膜主动辊和送膜浮动辊与卷膜紧密接触,实现稳定输送;由于卷膜材质较轻,利用上下布置两层的吹气板,通过正压吹气,使薄膜产生一向下的牵引力,使薄膜顺利平整的下移。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示,送膜主动辊11和送膜浮动辊17上方设置静电消除器5,下方分别设置第二吹气板6和吹气导板4,吹气板和吹气导板下方设置滚切刀辊2和固定刀座8,滚切刀辊2上固定有滚切刀,固定刀座8上固定有固定刀7,滚切刀通过调整螺钉3调整与固定刀7的间隙,所述滚切刀辊下方设置第一吹气板1;所述吹气板下方设置有定位折叠板9。如图2所示,送膜主动辊11和送膜浮动辊17相临设置,送膜主动辊11一端连接步进电机10提供送膜动力并定长,送膜浮动辊轴两端分别设置带有旋转手柄的离合凸块12,离合凸块内侧分别设置调整滑块13,带有弹簧15的压力轴14端面与离合凸块周面接触,弹簧15连接压力调整钮16;通过旋转手柄离合凸块13可驱动送膜浮动辊17两端调整滑块13滑动并通过压力轴14和弹簧15复位,压力调整钮16调整送膜浮动滚两端的压力平衡。
本实用新型利用步进电机精确控制送膜长度,并且可以调整送膜长度,利用旋转手柄离合凸块驱动送膜浮动辊两端调整滑块滑动并通过压力轴和弹簧复位,驱动调整使轴向产生缝隙卷膜可以顺利通过,复位后送膜主动辊和送膜浮动辊与卷膜紧密接触,实现稳定输送;滚切刀辊旋转带动滚切刀旋转,当滚切刀与固定刀的刀口相接触时完成卷膜切割;由于卷膜材质较轻,利用上下布置两层的吹气板,通过正压吹气,使薄膜产生一向下的牵引力,使薄膜顺利平整的下移,同时使切割后的包材顺利向下移动进入“L”型定位折叠板。
Claims (3)
1.一种卷膜切割机构,其特征是,送膜主动辊和送膜浮动辊相临设置,送膜主动辊一端连接步进电机,送膜浮动辊轴两端分别设置带有旋转手柄的离合凸块,离合凸块内侧分别设置调整滑块,带有弹簧的压力轴端面与离合凸块周面接触,所述弹簧连接压力调整钮;送膜主动辊和送膜浮动辊上方设置静电消除器,下方分别设置第二吹气板和吹气导板,吹气板和吹气导板下方设置滚切刀辊和固定刀座,滚切刀辊上固定有滚切刀,固定刀座上固定有固定刀,所述滚切刀辊下方设置第一吹气板;所述吹气板下方设置有定位折叠板。
2.根据权利要求1所述的卷膜切割机构,其特征是,所述滚切刀通过调整螺钉调整与固定刀的间隙。
3.根据权利要求1所述的卷膜切割机构,其特征是,所述定位折叠板为“L”型。
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