CN201040420Y - 加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构 - Google Patents

Abstract

加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构，有一台机架，机架上安装塑料瓶坯的环形运行系统，在环形运行系统中安装塑料瓶管加热装置、中空成型拉吹机构、带动环形运行系统的步进式推动机构及瓶子顶出机构，环形运行系统有输送链条，输送链条中安装瓶坯座，瓶坯座与瓶坯相配合，其特征在于所述的瓶子顶出机构是在机架上安装顶出机构固定板，顶出机构固定板上有气缸连接板，气缸连接板上安装双活塞气缸，双活塞气缸连接顶出板，顶出板正对瓶坯座，顶出板的顶口与成型瓶子的挡环相接触，整个顶出机构位于环形运行系统的内侧。与采用手工取瓶相比，既方便卫生，又减少了操作人员的劳动强度。

Description

加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构

技术领域

本实用新型涉及加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构，属于塑料机械领域，主要用于生产矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等。

背景技术

采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，首先由注塑机将塑料原料制成瓶坯，再通过加热器对瓶坯进行加热，而后由拉吹机拉吹成型。因而加工设备需要注塑机、加热器和拉吹机。所述的加热器和拉吹机可以是分为独立的两台设备，但也可以把加热器和拉吹机组合在一台机上，称为全自动吹瓶机，或者叫做加热拉吹机。加热拉吹机有一个环形运行系统，塑料瓶坯在环形运行系统中通过加热区后进入拉吹机成型，其工序可分为上坯机构、加热装置、拉吹机构、成型瓶子的取出，以及带动环形运行系统的推动机构。所述的上坯机构是把注塑瓶坯送到运行系统上，所述的加热装置是安装在环形运行系统两侧的加热管和反射板等，所述的拉吹机构是模板，开、合模机构，拉吹气缸和拉伸杆等，所述的成型瓶子的取出是把拉吹成型的瓶子从模具中取出，所述的推动机构是带动环形运行系统的步进机构。已有技术的成型瓶子的取出是手工取瓶，存在的缺点是操作人员劳动强度大，对瓶容易造成污染。另一方面是已有塑料加热拉吹机的运行推动动力是采用步进电机来带动输送链条，一是采用步进电机传动机构复杂，安装、维修不方便；二是容易造成过位或不到位，可靠性差，定位不准确；三是成本费用高；四是有噪音污染；五是启动和结束有振动，平稳性差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用机械装置顶出成型瓶子，减少操作人员劳动强度，无手动接触污染，并对环形运行系统推动运行平稳，成本低的加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构。

本实用新型加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构的技术方案是：有一台机架，机架上安装塑料瓶坯的环形运行系统，在环形运行系统中安装塑料瓶管加热装置、中空成型拉吹机构、带动环形运行系统的步进式推动机构及瓶子顶出机构，环形运行系统有输送链条，输送链条中安装瓶坯座，瓶坯座与瓶坯相配合，其特征在于所述的瓶子顶出机构是在机架上安装顶出机构固定板，顶出机构固定板上有气缸连接板，气缸连接板上安装双活塞气缸，双活塞气缸连接顶出板，顶出板正对瓶坯座，顶出板的顶口与成型瓶子的挡环相接触，整个顶出机构位于环形运行系统的内侧。

本实用新型加热拉吹机的瓶子顶出机构，与采用手工取瓶相比，既方便卫生，又减少了操作人员的劳动强度。环形运行系统步进式运动，每走一步就移动一个瓶子的距离，并且顶出板正对瓶坯座，所以每次瓶坯座都能正对顶出板，顶出机构可以将瓶子顺利顶出。开模后，瓶子在运行系统的带动下不断移动，到达顶出机构时，双活塞气缸动作，向上伸出双活塞杆，顶出板的顶口顶住瓶子的挡环向上移动，使瓶子脱离瓶坯座。整个顶出机构位于环形运行系统的内侧，便于被顶出的瓶子顺利掉到中转装置如周转箱中。本顶出机构采用双活塞气缸，使顶出更平稳可靠。

本实用新型加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构，其所述的步进式推动机构是安装在机架上的步进装置支撑块，步进装置支撑块上安装纵向导轨支撑板，纵向导轨支撑板上有纵向导轨，纵向导轨与纵向滑块相配合，纵向滑块连接横向导轨安装板，横向导轨安装板上有横向导轨，横向导轨与横向滑块相配合，横向滑块连接钳形板，钳形板的钳口与瓶坯座固定套相接触，横向气缸活塞杆经横向气缸活塞杆连接板与钳形板相固定，纵向气缸经纵向气缸连接板固定在纵向导轨支撑板上，纵向气缸活塞杆连接横向导轨安装板。采用纵向气缸和横向气缸轮流间歇启动使环形运行系统步进式前进，与已有技术采用步进电机带动相比，具有传动机构简单，便于安装、维修，而且由于活塞杆的行程一定，所以定位非常准确，可靠性高。另一方面，从经济上来说，气缸的价格相对电机要便宜些。其所述的纵向导轨安装板右端安装缓冲定位装置，通过缓冲使步进导轨连接板停在预先调节好的位置，避免纵向气缸活塞杆与缸体产生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构俯视示意图；

图2是本实用新型加热拉吹机的瓶子顶出机构的A向视图；

图3是本实用新型加热拉吹机的瓶子顶出机构的B向视图；

图4是本实用新型加热拉吹机的推动机构的C向视图；

图5是本实用新型加热拉吹机的推动机构D-D剖视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构，如图1-图5所示，有一台机架33，机架上安装塑料瓶坯的环形运行系统1，在环形运行系统中安装塑料瓶管加热装置9、中空成型拉吹机构2、带动环形运行系统的步进式推动机构及瓶子顶出机构，环形运行系统有输送链条32，输送链条中安装瓶坯座3，瓶坯座与瓶坯19相配合，其特征在于所述的瓶子顶出机构是在机架上安装顶出机构固定板8，顶出机构固定板上有气缸连接板7，气缸连接板上安装双活塞气缸6，双活塞气缸连接顶出板5，顶出板正对瓶坯座3，顶出板5的顶口51与成型瓶子4的挡环41相接触，开模后，瓶子在运行系统的带动下不断移动，到达顶出机构时，双活塞气缸6动作，向上伸出双活塞杆，顶出板5的顶口51顶住成型瓶子4的挡环41向上移动，使瓶子4脱离瓶坯座3(瓶坯座属已有技术，瓶坯座内有六个滚珠，由弹簧压住，瓶坯插上后，受到滚珠的压力而卡在瓶坯座上)。整个顶出机构位于环形运行系统1的内侧，便于被顶出的瓶子顺利掉进预先准备好的中转装置中。其所述的步进式推动机构是安装在机架上的步进装置支撑块16，步进装置支撑块上安装纵向导轨支撑板23，纵向导轨支撑板上有纵向导轨27，纵向导轨与纵向滑块28相配合，纵向滑块连接横向导轨安装板12，横向导轨安装板上有横向导轨17，横向导轨与横向滑块18相配合，横向滑块连接钳形板26，钳形板26的钳口与瓶坯座固定套相接触，横向气缸活塞杆30经横向气缸活塞杆连接板25与钳形板相固定，纵向气缸14经纵向气缸连接板13固定在纵向导轨支撑板23上，纵向气缸活塞杆31连接横向导轨安装板12。其所述的纵向导轨安装板右端安装缓冲定位装置20。横向气缸11启动时，伸出横向气缸活塞杆30，推动活塞杆连接板25，从而使与之相连的钳形板26往里运动夹住瓶坯座3，纵向气缸14启动，使纵向气缸活塞杆31伸出，带动夹着的瓶坯座3快速向右移动，移动的距离可以根据需要设定，本实施例设置一个瓶坯的距离，由于在纵向导轨安装板23右端设置缓冲定位装置20，缓冲定位装置中设有螺钉定位，可根据要求调节螺钉的位置，通过缓冲使纵向导轨连接板23停在预先调节好的位置，避免纵向气缸活塞杆与缸体产生碰撞。纵向气缸14停止，横向气缸11启动，缩回横向气缸活塞杆30，使钳形板26脱离瓶坯座3，纵向气缸14启动，使钳形板26回到纵向导轨连接板23左端，继而循环前一轮的动作。

Claims (3)

1.加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构，有一台机架(33)，机架上安装塑料瓶坯的环形运行系统(1)，在环形运行系统中安装塑料瓶管加热装置(9)、中空成型拉吹机构(2)、带动环形运行系统的步进式推动机构及瓶子顶出机构，环形运行系统有输送链条(32)，输送链条中安装瓶坯座(3)，瓶坯座与瓶坯(19)相配合，其特征在于所述的瓶子顶出机构是在机架上安装顶出机构固定板(8)，顶出机构固定板上有气缸连接板(7)，气缸连接板上安装双活塞气缸(6)，双活塞气缸连接顶出板(5)，顶出板正对瓶坯座(3)，顶出板(5)的顶口(51)与成型瓶子(4)的挡环(41)相接触，整个顶出机构位于环形运行系统的内侧。

2.如权利要求1所述的加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构，其特征在于所述的步进式推动机构是安装在机架上的步进装置支撑块(16)，步进装置支撑块上安装纵向导轨支撑板(23)，纵向导轨支撑板上有纵向导轨(27)，纵向导轨与纵向滑块(28)相配合，纵向滑块连接横向导轨安装板(12)，横向导轨安装板上有横向导轨(17)，横向导轨与横向滑块(18)相配合，横向滑块连接钳形板(26)，钳形板(26)的钳口与瓶坯座固定套相接触，横向气缸活塞杆(30)经横向气缸活塞杆连接板(25)与钳形板相固定，纵向气缸(14)经纵向气缸连接板(13)固定在纵向导轨支撑板(23)上，纵向气缸活塞杆(31)连接横向导轨安装板(12)。

3.如权利要求1所述的加热拉吹机的瓶子顶出和推动机构，其特征在于所述的纵向导轨安装板右端安装缓冲定位装置(20)。

Images