CN201040300Y - 导线架自动冲切机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种半导体元器件的加工机械，具体为一种导线架自动冲切机。其结构包括机架以及设在机架上的送料斗、冲切机构和控制电气箱，冲切机构的油压缸通过高压油管与液压泵站连接，在油缸芯轴下部设置冲切模具上模，在冲切模具上模下方的机架面板上设置冲切模具下模，其中，送料斗倾斜设置，在送料斗后部翘起的一端下方设有电磁铁振动机构，送料斗前端对准冲切机构的加工位置，送料斗前端上方设有逐条分配器，逐条分配器的隔板底面与送料斗上表面之间的高度只允许一条材料通过，在送料斗的下方设有逐条送料气缸，逐条送料气缸前端连接送料板。本实用新型结构简单，便于操作，能同时提高生产效率和安全性。

Description

导线架自动冲切机
技术领域
本实用新型涉及一种半导体元器件的加工机械，具体为一种导线架自动冲切机。
背景技术
导体元器件的需求量正在全球范围不断扩大，而在中国生产半导体元器件的厂家在近几年都在相继成立，虽日益增多但仍然供不应求。原来落后的手动或半自动设备已经远达不到企业现有的产量、质量、安全性能、效率要求，比如生产LED发光管、三极管、IC、可控硅的导线架冲切加工，在国内几乎全是使用手动操作，就算是国外近期引进技术的自动机也并不比手动操作更加优越高效。因此，必须开发出一款高质量、高效率、安全性高、操作简便的导线架自动冲切机。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有半导体元器件加工机械结构复杂，安全性差，操作不方便的缺陷，提供一种结构简单，便于操作，能同时提高生产效率和安全性的导线架自动冲切机。
本实用新型的技术方案如下：一种导线架自动冲切机，包括机架以及设在机架上的送料斗、冲切机构和控制电气箱，冲切机构的油压缸通过高压油管与液压泵站连接，在油缸芯轴下部设置冲切模具上模，在冲切模具上模下方的机架面板上设置冲切模具下模，其中，送料斗倾斜设置，在送料斗后部翘起的一端下方设有电磁铁振动机构，送料斗前端对准冲切机构的加工位置，送料斗前端上方设有逐条分配器，逐条分配器的隔板底面与送料斗上表面之间的高度只允许一条材料通过，在送料斗的下方设有逐条送料气缸，逐条送料气缸前端连接送料板。
如上所述的导线架自动冲切机，其中，所述的电磁铁振动机构包括一个电磁铁，电磁铁上部动体与下方固定座之间设有多层式片簧。
如上所述的导线架自动冲切机，其中，所述的送料板下方设有滚珠直线导轨，滚珠直线导轨与送料板之间设有滚珠滑块。
如上所述的导线架自动冲切机，其中，在冲切模具下模一侧设有定位组件，定位组件包括材料定位板，材料定位板前端的凹槽内设有传感器，材料定位板后端设有缓冲弹簧，传感器通过光纤与控制系统连接，材料定位板上方设有上下压料气缸。
如上所述的导线架自动冲切机，其中，定位组件通过转轴与可调定位板支撑件连接。
本实用新型通过调节电磁铁振动机构的振动强度，从而达到按工况所需排列待加工材料的目的，并能够在将待加工材料送进模具的同时将已经加工好的材料推出模具，操作非常方便；材料定位板前端凹槽内的感应装置使设备的自动化程度更高；整个设备的结构相对于其它同类产品更为简单、合理，手动操作与自动操作的切换更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为送料斗结构示意图。
图3为电磁铁振动机构结构示意图。
图4为送料板结构示意图。
图5为定位组件结构示意图。
1-送料斗  2-逐条分配器  3-逐条送料气缸  4-送料板  5-材料定位板  6-上下压料气缸  7-液压泵站  8-高压分配站  9-高压油管  10-油压缸  11-油缸芯轴  12-冲切模具上模  13-冲切模具下模  14-集料斗  15-漏斗  16-废料斗  17-万向活动脚轮  18-油泵马达  19-油压指示表  20-多层式片簧  21-电磁铁  22-指令开关  23-控制电气箱  24-振动送料强度控制器  25-铭牌  26-计数指示控制器  27-光纤调节放大器  28-三色指示灯  29-上机板  30-可调定位板支撑件  31-直线滚动轴承  32-光电对射开关  33-双手动按扭  34-面板  35-下机板  36-可调固定脚  37-机架  38-动体39-静体  40-调隙推紧螺丝  41-调隙拉紧螺丝  42-滚珠直线导轨43-滚珠滑块  44-凹槽  45-缓冲弹簧  46-光纤  47-转轴
具体实施方式
如图1所示，导线架自动冲切机包括机架37以及设在机架37上的送料斗1、冲切机构和控制电气箱23，冲切机构的油压缸10通过高压油管9与液压泵站7连接，在油缸芯轴11下部设置冲切模具上模12，在冲切模具上模12下方的机架面板34上设置冲切模具下模13，其中，送料斗1倾斜设置，在送料斗1后部翘起的一端下方设有电磁铁振动机构，送料斗1前端对准冲切机构的加工位置，送料斗1前端上方设有逐条分配器2，逐条分配器2的隔板底面与送料斗1上表面之间的高度只允许一条材料通过(如图2所示)，在送料斗1的下方设有逐条送料气缸3，逐条送料气缸3前端连接送料板4，送料板4下方设有滚珠直线导轨42，滚珠直线导轨42与送料板4之间设有滚珠滑块43(如图4所示)。在机架面板的下方设有集料斗14和废料斗16。冲切机构包括上机板29和下机板35，油压缸10设置在上机板29上，冲切模具下模13设置在下机板35上。控制电气箱23内设有振动送料强度控制器24、计数指示控制器26、光纤调节放大器27。
如图3所示，电磁铁振动机构包括一个电磁铁21，电磁铁21上部为动体38，动体38与下方固定座之间设有多层式片簧20，电磁铁下部的静体39通过调隙推紧螺丝40和调隙拉紧螺丝41与底座连接。如图5所示，在冲切模具下模13一侧设有定位组件，定位组件包括材料定位板5，材料定位板5前端的凹槽44内设有传感器，材料定位板5后端设有缓冲弹簧45，传感器通过光纤46与控制系统连接，材料定位板5上方设有上下压料气缸6。材料定位板5为PC柔性胶板，不会对材料造成损伤。上下压料气缸6在定位凹槽22内的传感器感应后比冲切模具上模12提前下压，又在冲切模具上模12上升前(模具还压着材料)，提前上升，让加工好的材料脱离定位板。
本实用新型的工作原理如下：
将待加工材料放进送料斗1，送料斗7-10度的斜度使材料不会沿斗下滑，通过调节振动送料强度控制器24令电磁铁21振动，并带动送料斗振动，适当的振动强度加上待加工材料自身重量，材料就可以按最佳的需要速度往下滑送，因此材料总是规律地层叠着。逐条分配器2只是一块隔板，隔板底和送料斗面的空间只能让过最底下的第一条材料通过，而第二条以后的材料就被逐条分配器2挡住，第一条走后第二条就变成了第一条而连续工作。
当逐条分配器下面的光纤感应到有一条材料并且冲切模具上模12在上位开模时，就会将信号传给光纤调节放大器27去指挥逐条送料气缸3去推动送料板4，送料板4总将最下那第一条送进冲切模具12、13待加工，同时把模具里已加工好的前一条推走。
当材料定位板5感应到送料板4送来的材料完全到位后，上下压料气缸6立即下移将材料压住并定住，当逐条送料气缸3将送料板4退回到位后，油压缸10的油缸芯轴11将冲切模具上模12下压，压到位后油缸芯轴再将冲切模具上模12上拉打开，同时上下压料气缸6也把材料定位板5上拉松开已加工好的材料。冲切模具下模13紧锁机台面板34不动，油压缸10的动力通过高压油管9和高压分配器8在油泵马达18上获得。
送料板4的送料动作同时也是将已加工好的材料向前推离模具的动作，集料斗14就在材料定位板5的下面，斜角25-35度的集料斗会将滑下来的已加工好的材料整齐收集。计数指示控制器26会示出集料斗里有多少条，同时也会按操作员设定的条数暂停，取走材料后按一下继续按钮，机台就会按操作员设定好的条数继续工作。
当需要冲压其它非标特殊材料时，本机台可作用为通用的液压冲床。操作如下：将材料定位板5沿可调定位支撑件30的轴心顺时针转180度定好，换上特殊模具，即可手动生产。
光电对射开关32会控制高压分配阀8，当操作员的手或其它物件遮挡或部分遮挡光电对射开关32时，油压缸10不会带动模具动作，只有用两个手同时按下面板34上相距400mm的起动按扭(双手动桉扭)，这时，油压缸10才会带动模具工作。光电对射开关32和串接的两个双手动按扭33足以保正操作员的人身安全。
冲切、冲压时出来的全部废料都会通过漏斗15集合废料斗16，用以保正清洁的工作环境。

Claims (5)

1.一种导线架自动冲切机，包括机架(37)以及设在机架(37)上的送料斗(1)、冲切机构和控制电气箱(23)，冲切机构的油压缸(1 0)通过高压油管(9)与液压泵站(7)连接，在油缸芯轴(11)下部设置冲切模具上模(12)，在冲切模具上模(12)下方的机架面板(34)上设置冲切模具下模(13)，其特征在于：送料斗(1)倾斜设置，在送料斗(1)后部翘起的一端下方设有电磁铁振动机构，送料斗(1)前端对准冲切机构的加工位置，送料斗(1)前端上方设有逐条分配器(2)，逐条分配器(2)的隔板底面与送料斗上表面之间的高度只允许一条材料通过，在送料斗(1)的下方设有逐条送料气缸(3)，逐条送料气缸(3)前端连接送料板(4)。
2.如权利要求1所述的导线架自动冲切机，其特征在于：所述的电磁铁振动机构包括一个电磁铁(21)，电磁铁上部动体(38)与下方固定座之间设有多层式片簧(20)。
3.如权利要求1或2所述的导线架自动冲切机，其特征在于：所述的送料板(4)下方设有滚珠直线导轨(42)，滚珠直线导轨(42)与送料板(4)之间设有滚珠滑块(43)。
4.如权利要求1或2所述的导线架自动冲切机，其特征在于：在冲切模具下模(13)一侧设有定位组件，定位组件包括材料定位板(5)，材料定位板(5)前端的凹槽(44)内设有传感器，材料定位板后端设有缓冲弹簧(45)，传感器通过光纤(46)与控制系统连接，材料定位板(5)上方设有上下压料气缸(6)。
5.如权利要求4所述的导线架自动冲切机，其特征在于：定位组件通过转轴(47)与可调定位板支撑件(30)连接。
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