CN106925689A - 自动切口机 - Google Patents

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杜彩霞
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Jiangxi Furui Energy Equipment Co Ltd
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    • B21D45/02—Ejecting devices

Abstract

本发明公开了自动切口机，由机架、工作台、液压系统、工件切口装置、工件定位装置和工件放料装置组成；工件切口装置包括油缸和两侧具有缺口的工作面板，油缸的活塞杆端部设有刀座，刀座上装有刀具；工件定位装置包括压料气缸和定位气缸，压料气缸的活塞杆端部设有压料压紧块，定位气缸的活塞杆端部设有定位杆；工件放料装置包括送料板，送料板的两边设有挡板，送料板末端的一侧设有送料气缸，送料气缸的活塞杆端部设有挡料面板，挡料面板的下端面设有两个间隔设置的隔料板，送料板的出料口下方设有顶料气缸，本发明代替传统手工制作，有效提高生产效率、安全操作，降低人工劳动强度。

Description

自动切口机
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种用于加工钢瓶瓶盖的自动切口机。
背景技术
钢瓶瓶盖主要安装在钢瓶（氧气瓶、氢气瓶等液体气的钢瓶），而钢瓶瓶盖端面需要加工两个切口才能与钢瓶匹配，但是目前一般采用手工单一加工，其优点是较灵活，但是其效率低、劳动强度大、安全性差，制约着生产的快速发展，因此自动化应用受到了一定的制约。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高瓶盖切口效率，降低人工劳动力的自动切口机。
本发明通过下述技术方案实现：自动切口机，由机架、工作台、液压系统、工件切口装置、工件定位装置和工件放料装置组成；
所述工件切口装置包括用于放置工件加工的工作面板，所述工作面板中央的两侧均设有缺口，还包括位于工作面板两边的油缸，所述油缸的活塞杆端部设有刀座，所述刀座上装有用于切断瓶盖缺口的刀具，所述油缸通过油缸座固定在工作台上，所述工作台安装在机架上；
所述工件定位装置包括设置在工作面板上方的压料气缸和设置在工作面板下方的定位气缸，压料气缸的活塞杆端部设有压料压紧块，定位气缸的活塞杆端部设有定位杆，所述压料气缸通过横向支撑板固定，横向支撑板的两端通过纵向支撑板固定在工作台上；
所述工件放料装置包括用于放置工件送料的送料板，送料板的两边设有挡板，所述送料板末端的一侧设有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆端部设有挡料面板，所述挡料面板的下端面设有两个间隔设置的隔料板，所述送料板的出料口下方设有安装在工作面板端面的顶料气缸。
进一步地，本发明所述工作面板下端的两侧通过立板支撑在工作台上。
进一步地，本发明所述工作面板上设有与定位杆位置对应设置的通孔。
进一步地，本发明所述两个隔料板上均设有让工件经过的缺口，两个缺口的位置呈相反方向设置。
进一步地，本发明所述送料板呈倾斜设置，送料板的出料口位于工作面板前端的上方。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：由于设有以上结构，本发明通过自动放料、自动定位、自动切口，实现对瓶盖两侧进行打断缺口，从而代替传统手工制作，有效提高生产效率、安全操作，降低人工劳动强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明工件放料装置的结构示意图；
图3为本发明挡料面板与隔料板的连接结构示意图；
图4为本发明工件定位装置的结构示意图；
图5为本发明工件切口装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例的带保护层瓶帽，如图1至图5所示，自动切口机，由机架1、工作台2、液压系统3、工件切口装置4、工件定位装置5和工件放料装置6组成。
所述工件切口装置4包括用于放置工件9加工的工作面板40，所述工作面板40下端的两侧通过立板支撑7在工作台2上，所述工作面板40上设有通孔8，所述工作面板40中央的两侧均设有缺口41，还包括位于工作面板40两边的油缸42，所述油缸42的活塞杆端部设有刀座43，所述刀座43上装有用于切断瓶盖缺口的刀具44，所述油缸42通过油缸座45固定在工作台2上，所述工作台2安装在机架1上。
所述工件定位装置5包括设置在工作面板上方的压料气缸50和设置在工作面板下方的定位气缸51，压料气缸50的活塞杆端部设有压料压紧块52，定位气缸51的活塞杆端部设有与通孔8位置对应设置的定位杆53，所述压料气缸50通过横向支撑板54固定，横向支撑板54的两端通过纵向支撑板55固定在工作台2上。
所述工件放料装置6包括用于放置工件送料的送料板60，所述送料板呈倾斜设置，送料板60的出料口位于工作面板40前端的上方，送料板60的两边设有挡板61，所述送料板60末端的一侧设有送料气缸62，所述送料气缸62的活塞杆端部设有挡料面板63，所述挡料面板63的下端面设有两个间隔设置的隔料板64，所述送料板64的出料口下方设有安装在工作面板40端面的顶料气缸65。
所述两个隔料板64上均设有让工件经过的缺口66，两个缺口66的位置呈相反方向设置，当送料气缸没工作时，瓶盖被隔料板挡板，当送料气缸缩回时瓶盖就从第一个缺口滑落，此时滑落后的瓶盖被第二个隔料板挡住，当送料气缸顶出时瓶盖从第二个缺口滑落到工作面板上，而第一隔料板将送板上的瓶盖挡住，通过这种结构设计，可以防止同时多个瓶盖滑落，实现一个个瓶盖切口。
本发明的工作原理：首先工人将多个工件（瓶盖）9放在送料板60上，由于送料板60呈倾斜设置，工件（瓶盖）9自动下滑被送料气缸推动隔板实现一个瓶盖掉在工作面板，其他瓶盖被隔板挡住，而掉落在工作面板上的瓶盖被顶料气缸顶出，再顶料气缸顶出的过程定位气缸顶出定位杆将瓶盖限制在两个刀座之间的位置，另外瓶盖上方的压料气缸通过压紧块压紧瓶盖，从而让两边的油缸将刀具顶出，实现对瓶盖进行切口，切口后的瓶盖依次被顶料气缸顶出，多件工作连续做切口工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.自动切口机，其特征在于：由机架、工作台、液压系统、工件切口装置、工件定位装置和工件放料装置组成；
所述工件切口装置包括用于放置工件加工的工作面板，所述工作面板中央的两侧均设有缺口，还包括位于工作面板两边的油缸，所述油缸的活塞杆端部设有刀座，所述刀座上装有用于切断瓶盖缺口的刀具，所述油缸通过油缸座固定在工作台上，所述工作台安装在机架上；
所述工件定位装置包括设置在工作面板上方的压料气缸和设置在工作面板下方的定位气缸，压料气缸的活塞杆端部设有压料压紧块，定位气缸的活塞杆端部设有定位杆，所述压料气缸通过横向支撑板固定，横向支撑板的两端通过纵向支撑板固定在工作台上；
所述工件放料装置包括用于放置工件送料的送料板，送料板的两边设有挡板，所述送料板末端的一侧设有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆端部设有挡料面板，所述挡料面板的下端面设有两个间隔设置的隔料板，所述送料板的出料口下方设有安装在工作面板端面的顶料气缸。
2.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于：所述工作面板上设有与定位杆位置对应设置的通孔。
3.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于：所述工作面板下端的两侧通过立板支撑在工作台上。
4.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于：所述两个隔料板上均设有让工件经过的缺口，两个缺口的位置呈相反方向设置。
5.根据权利要求1所述的自动切口机，其特征在于：所述送料板呈倾斜设置，送料板的出料口位于工作面板前端的上方。
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