CN201037583Y - 焊后无需内补口钢质管道 - Google Patents

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Abstract

一种焊后无需内补口钢质管道。主要解决现有内补口防腐性能差，施工困难，施工成本高的问题。其特征在于：钢管(1)两端内置有耐蚀金属套(2)，耐蚀金属套(2)外端头有相卡在钢管(1)上的外凸台(3)，耐蚀金属套(2)内端有斜面阶台(4)，耐蚀金属套(2)内端头有与钢管(1)内防腐层相接的斜面(5)，耐蚀金属套(2)中部外凹槽内置有牺牲阳极(6)。该焊后无需内补口钢质管道具有防腐性能好，易施工，施工成本低的特点。

Description

焊后无需内补口钢质管道
技术领域：
本实用新型涉及油田管道领域中钢质管道所用的内补口套，尤其是焊后无需内补口钢质管道。
背景技术：
在油田、化工、城建等钢管道施工过程中，因在焊接时把焊口附近的防腐层破坏，所以需要对钢质管道内焊口附近作防腐内补口。目前采用内补口套作防腐。而现有的内补口套由于结构原因在施工中存在着防腐性能差，施工困难，施工成本高的问题，不易推广应用。
实用新型内容：
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种焊后无需内补口钢质管道，该焊后无需内补口钢质管道具有防腐性能好，易施工，施工成本低的特点。
本实用新型的技术方案是：该焊后无需内补口钢质管道包括内带防腐层的钢管，钢管两端内置有耐蚀金属套，耐蚀金属套外端头有相卡在钢管上的外凸台，耐蚀金属套内端有斜面阶台，耐蚀金属套内端头有与钢管内防腐层相接的斜面，耐蚀金属套中部外凹槽内置有牺牲阳极。
上述方案中的耐蚀金属套内端外涂抹有高温胶层。
本实用新型具有如下有益效果：该焊后无需内补口钢质管道由于采取上述方案，因在钢管两端内置有耐蚀金属套，耐蚀金属套是耐蚀金属材料，耐蚀金属套内端分别有斜面阶台及斜面，通过斜面阶台及斜面能够有效的与钢管内防腐层搭接，而且在耐蚀金属套外置有牺牲阳极，通过电化学原理进一步提高了防腐效果，所以该焊后无需内补口钢质管道具有防腐性能好，易施工，施工成本低，结构简单的特点。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图。
图中1-钢管，2-耐蚀金属套，3-外凸台，4-斜面阶台，5-斜面，6-牺牲阳极，7-高温胶层。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该焊后无需内补口钢质管道包括内带防腐层的钢管1，钢管1两端内置有耐蚀金属套2，因耐蚀金属套2是耐蚀金属材料，所以能对钢管1两端焊口内附近起到防腐作用；耐蚀金属套2外端头有相卡在钢管1上的外凸台3，凸台3有利于打底焊接，同时也起固定耐蚀金属套2的作用；耐蚀金属套2内端有斜面阶台4，耐蚀金属套2内端头有与钢管1内防腐层相接的斜面5，通过斜面阶台4及斜面5能够有效的与钢管1内防腐层搭接，解决了介质进入耐蚀金属套2与钢管1的间隙中的问题，提高了防腐效果；耐蚀金属套2中部外凹槽内置有牺牲阳极6，根据电化学原理，通过牺牲阳极6进一步提高了钢管1两端焊口内附近的防腐效果；耐蚀金属套2内端外涂抹有高温胶层7，通过高温胶层7进一步加强防腐效果。
实际作用时，在预制过程中或现场，首先将牺牲阳极6套在耐蚀金属套2外的凹槽内，再将耐蚀金属套2内端外涂抹上高温胶层7，然后通过扩张器将耐蚀金属套2固定在钢管1两端内孔内，最后钢管1内防腐层，当两钢管1相连时，首先用耐蚀焊条做打底焊，将两耐蚀金属套2外端头的外凸台3焊接起来，再采用本钢管1同材焊条进行填充而焊，焊口可做无损检测，两钢管1焊接好后即可正常使用。因在钢管1两端内置有耐蚀金属套2，耐蚀金属套2是耐蚀金属材料，耐蚀金属套2内端分别有斜面阶台4及斜面5，通过斜面阶台4及斜面5能够有效的与钢管1内防腐层搭接，而且在耐蚀金属套2外置有牺牲阳极6，通过电化学原理进一步提高了防腐效果，所以防腐性能好。同时因该焊后无需内补口钢质管道只在钢管1两端内固定了耐蚀金属套2，所以具有易施工，施工成本低，结构简单的特点。

Claims (2)

1.一种焊后无需内补口钢质管道，包括内带防腐层的钢管(1)，其特征在于：钢管(1)两端内置有耐蚀金属套(2)，耐蚀金属套(2)外端头有相卡在钢管(1)上的外凸台(3)，耐蚀金属套(2)内端有斜面阶台(4)，耐蚀金属套(2)内端头有与钢管(1)内防腐层相接的斜面(5)，耐蚀金属套(2)中部外凹槽内置有牺牲阳极(6)。
2.根据权利要求1所述的焊后无需内补口钢质管道，其特征在于：耐蚀金属套(2)内端外涂抹有高温胶层(7)。
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