CN201036813Y

CN201036813Y - 一种用于加工轴承套圈的自动车床

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Publication number: CN201036813Y
Application number: CNU2007201073715U
Authority: CN
Inventors: 丁冲丰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-21
Filing date: 2007-03-21
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2017-03-21

Abstract

一种用于加工轴承套圈的自动车床，包括床身、主轴和主电机，主轴通过传动带与主电机的输出轴连接，主轴的前端安装有用于夹紧工件的夹具，夹具在主轴的前端围成工件的加工工位，主轴的后方有拖板，拖板上安装有刀具，还包括用于将工件转移到加工工位的上料机构，刀具的刀刃对准夹装于加工工位的工件的加工面，拖板通过将刀具导向加工工位的导轨安装于床身上，拖板连接有将刀刃推进至工件的加工面并在完成加工后带动刀具回退的往复驱动机构。本实用新型刀具的刀刃设于对准工件的加工面的位置上，拖板只进行一个方向的运动即可实现对轴承套圈的切削加工，大大减少了空移时间，提高了生产效率。

Description

一种用于加工轴承套圈的自动车床

(一)技术领域

本实用新型涉及一种用于加工轴承套圈的车床。

(二)背景技术

轴承套圈在最后成型时需要在车床上进行加工，以在轴承套圈表面挖设出凹槽。现有的这种用于加工轴承套圈的自动车床的基本机构是：包括床身、主轴和主电机，主轴通过传动带与主电机的输出轴连接，主轴的前端安装有用于夹紧工件的夹具，夹具在主轴的前端围成工件的加工工位，该夹具一般是受夹紧汽缸控制的弧形夹板，床身上安装有用于将工件转移到加工工位的上料机构，该上料机构一般是机械手；主轴的后方有拖板，拖板与推进汽缸连接，拖板上安装有刀具，拖板通过曲折导轨安装于床身上。工作时先由上料机构将工件转移到加工工位，然后由夹具将工件夹紧，之后推进汽缸将拖板首先纵向推进然后再横向推进，使刀刃切削轴承套圈的加工面，完成加工后拖板再复位，同时夹具松开，完成加工的轴承套圈下落。现有技术中的这种车床的缺点在于：加工时刀具的纵向移动为无效移动，即其空移时间较长，因此其效率较低。

(三)发明内容

为了克服现有技术中的用于加工轴承套圈的自动车床效率低的不足，本实用新型提供一种高效率的用于加工轴承套圈的自动车床。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于加工轴承套圈的自动车床，包括床身、主轴和主电机，所述的主轴通过传动带与主电机的输出轴连接，所述主轴的前端安装有用于夹紧工件的夹具，所述的夹具在主轴的前端围成工件的加工工位，所述主轴的后方有拖板，所述的拖板上安装有刀具，还包括用于将工件转移到加工工位的上料机构，所述刀具的刀刃对准夹装于加工工位的工件的加工面，所述的拖板通过将刀具导向加工工位的导轨安装于所述的床身上，所述的拖板连接有将刀刃推进至工件的加工面并在完成加工后带动刀具回退的往复驱动机构。

进一步，所述的刀具位于所述加工工位的下方，所述的导轨为竖向导轨，所述的往复驱动机构为凸轮机构，所述的凸轮机构包括可转动地穿设于所述床身上的凸轮轴和进给电机，所述的凸轮轴通过进给传动带与该进给电机的输出轴连接，所述的凸轮轴上设有凸轮，所述拖板的底面上设有进给部，所述的进给部与所述的凸轮触合。可在凸轮轴的末端设置摇柄，摇柄的作用在于通过手摇也可转动凸轮轴，以便于刀具的更换；

或者，所述的刀具位于所述加工工位的侧面，所述的导轨为横向导轨，所述的往复驱动机构为凸轮机构，所述的凸轮机构包括可转动地穿设于所述床身上的凸轮轴和进给电机，所述的凸轮轴通过进给传动带与该进给电机的输出轴连接，所述的凸轮轴上设有凸轮，所述拖板的底面铰接有杠杆，所述杠杆的另一端与一轴承铰接，所述的轴承与所述的凸轮触合。可在凸轮轴的末端设置摇柄，摇柄的作用在于通过手摇也可转动凸轮轴，以便于刀具的更换；

或者，所述的刀具位于所述加工工位的侧面，所述的导轨为横向导轨，所述的往复驱动机构为偏心轮机构，所述的偏心轮机构包括可转动地穿设于所述床身上的偏心轮轴和进给电机，所述的偏心轮轴通过进给传动带与该进给电机的输出轴连接，所述的偏心轮轴上设有偏心轮，所述拖板的底面铰接有杠杆，所述杠杆的另一端与一轴承铰接，所述的轴承与所述的偏心轮触合；

或者，所述的刀具位于所述加工工位的侧面，所述的导轨为横向导轨，所述的往复驱动机构为进给汽缸，所述进给汽缸的推杆与拖板的侧面固接。

进一步，所述的上料机构具体为机械手；

或者，所述的上料机构具体包括料斗和振动盘，所述振动盘的出料口与所述料斗的进料口衔接，所述的床身上设有稳料口，所述的稳料口位于所述料斗的出料口的正下方用以接持由料斗的出料口下落的工件，所述的稳料口对准所述的加工工位，所述的床身上可滑动地穿设有顶料杆，所述的顶料杆对准所述的稳料口，该顶料杆与一顶料汽缸连接。顶料杆的优选结构为：顶料杆的头部具有轴向凸起，所述轴向凸起的直径略小于工件的内径，轴向凸起后方的顶料杆的直径大于工件的外径。为了防止工件在料斗内的堵塞，可在料斗旁设置整料汽缸，所述整料汽缸的顶杆连接有插片，所述的插片伸入所述的料斗内，插片来回运动即可防止工件在料斗内的堵塞。

进一步，夹具为弧形的夹板，所述的夹板与夹紧汽缸连接，所述的弧形夹板围绕在所述主轴的前端。

本实用新型在使用时，先由上料机构将工件转移到加工工位，然后由夹具将工件夹紧，之后往复驱动机构将拖板推进，使刀刃切削轴承套圈的加工面，在往复驱动机构的带动下，经过一定的加工时间后拖板复位，加工即告完成，同时夹具松开，顶料杆复位，加工完成的轴承套圈下落。

本实用新型的有益效果在于：1.刀具的刀刃设于对准工件的加工面的位置上，拖板只进行一个方向的运动即可实现对轴承套圈的切削加工，大大减少了空移时间，提高了生产效率。2.上料机构采用料斗、振动盘和顶料杆组合时，其上料动作快，也具有提高工作效率的功效。

(四)附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的俯视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2、图3、图4，一种用于加工轴承套圈的自动车床，包括床身1、主轴2和主电机3，主轴2通过传动带与主电机3的输出轴连接，主轴2的前端安装有用于夹紧工件的夹具，夹具为弧形的夹板4，夹板4与夹紧汽缸5连接，弧形夹板4围绕在主轴的前端，从而围成工件的加工工位。

床身1上设有用于将工件8转移到加工工位的上料机构，该上料机构包括料斗6和振动盘7，振动盘7的出料口与料斗6的进料口衔接，床身上设有稳料口，稳料口位于料斗6的出料口的正下方用以接持由料斗6的出料口下落的工件，稳料口对准加工工位，床身上可滑动地穿设有对准稳料口的顶料杆9，该顶料杆9与一顶料汽缸连接，顶料杆9的头部具有轴向凸起，轴向凸起的直径略小于工件的内径，轴向凸起后方的顶料杆的直径大于工件的外径。顶料杆9顶工件时，轴向凸起插入到工件的内圈中。

主轴1的后方有拖板10，拖板10通过横向的导轨安装于床身1上，拖板10上安装有刀具11，刀具11位于加工工位的侧面，该刀具11的刀刃对准夹装于加工工位的工件8的加工面，拖板10连接有将刀刃推进至工件8的加工面并在完成加工后带动刀具回退的凸轮机构，该凸轮机构包括可转动地穿设于床身1上的凸轮轴12和进给电机13，凸轮轴12通过进给传动带与进给电机13的输出轴连接，凸轮轴13上设有凸轮14，拖板的底面铰接有杠杆15，杠杆15的另一端与一轴承铰接，所述的轴承与所述的凸轮14触合。

使用时，振动盘7内的工件在震荡作用下进入到料斗6中，并下落至稳料口，然后顶料汽缸动作，推动顶料杆9将工件8顶至加工工位，此时夹紧汽缸6动作，将弧形的夹板4收紧，从而将工件8夹紧在加工工位，同时顶料杆9也继续顶持在工件上，进一步稳定工件。工件8被固定之后，进给电机13转动，驱动凸轮轴12转动，凸轮14在转动过程中转动至凸起位置与轴承相触合时将推动杆杆15，从而推动拖板10，使刀具移向工件的加工面，刀刃切削轴承套圈的加工面，完成切削加工。转过凸起位置后肛杆带动拖板10即回位，加工即告完成，同时夹具松开，顶料杆复位，加工完成的轴承套圈下落。

在上述描述中，由凸轮机构来实现拖板的往复运动，很显然，凸轮机构可由其他往复驱动机构代替，如：使刀具位于所述加工工位的下方，所述的导轨为竖向导轨，所述的往复驱动机构为凸轮机构，所述的凸轮机构包括可转动地穿设于所述床身上的凸轮轴和进给电机，所述的凸轮轴通过进给传动带与该进给电机的输出轴连接，所述的凸轮轴上设有凸轮，所述拖板的底面上设有进给部，所述的进给部与所述的凸轮触合。凸轮转动可带动拖感做上升下降往复运动，从而带动刀具进行切削；

或者，使刀具位于所述加工工位的侧面，所述的导轨为横向导轨，所述的往复驱动机构为偏心轮机构，所述的偏心轮机构包括可转动地穿设于所述床身上的偏心轮轴和进给电机，所述的偏心轮轴通过进给传动带与该进给电机的输出轴连接，所述的偏心轮轴上设有偏心轮，所述拖板的底面铰接有杠杆，所述杠杆的另一端与一轴承铰接，所述的轴承与所述的偏心轮触合，偏心轮转动时也可带动拖板做横向的往复运动；或者，使刀具位于所述加工工位的侧面，所述的导轨为横向导轨，所述的往复驱动机构为进给汽缸，所述进给汽缸的推杆与拖板的侧面固接，由进给汽缸直接驱动拖板做横向的往复运动。

在上述描述中，上料机构为料斗、振动盘和顶料杆组合，顶料杆的上料动作快，工作效率高。当然也可采用其他上料机构如机械手，但是使用机械手由于其动作过程多且动作缓慢，难免会降低车床的工作效率。

实施例二

参照图1、图2、图3、图4，料斗旁设有整料汽缸16，所述整料汽缸16的顶杆连接有插片，所述的插片伸入所述的料斗6内。插片在整料汽缸16的带动下来回运动即可防止工件在料斗6内的堵塞。其余结构和实施方式与实施例一相同。

实施例三

参照图1、图2、图3、图4，所述凸轮轴12的末端设有摇柄17。摇柄17的作用在于通过手摇也可转动凸轮轴12，以便于刀具的更换，其余结构和实施方式与实施例一相同。

实施例四

参照图1、图2、图3、图4，所述凸轮轴12的末端设有摇柄17。摇柄17的作用在于通过手摇也可转动凸轮轴12，以便于刀具的更换，其余结构和实施方式与实施例二相同。

Claims

1.一种用于加工轴承套圈的自动车床，包括床身、主轴和主电机，所述的主轴通过传动带与主电机的输出轴连接，所述主轴的前端安装有用于夹紧工件的夹具，所述的夹具在主轴的前端围成工件的加工工位，所述主轴的后方有拖板，所述的拖板上安装有刀具，还包括用于将工件转移到加工工位的上料机构，其特征在于：所述刀具的刀刃对准夹装于加工工位的工件的加工面，所述的拖板通过将刀具导向加工工位的导轨安装于所述的床身上，所述的拖板连接有将刀刃推进至工件的加工面并在完成加工后带动刀具回退的往复驱动机构。

2.如权利要求1所述的用于加工轴承套圈的自动车床，其特征在于：所述的刀具位于所述加工工位的下方，所述的导轨为竖向导轨，所述的往复驱动机构为凸轮机构，所述的凸轮机构包括可转动地穿设于所述床身上的凸轮轴和进给电机，所述的凸轮轴通过进给传动带与该进给电机的输出轴连接，所述的凸轮轴上设有凸轮，所述拖板的底面上设有进给部，所述的进给部与所述的凸轮触合。

3.如权利要求1所述的用于加工轴承套圈的自动车床，其特征在于：所述的刀具位于所述加工工位的侧面，所述的导轨为横向导轨，所述的往复驱动机构为凸轮机构，所述的凸轮机构包括可转动地穿设于所述床身上的凸轮轴和进给电机，所述的凸轮轴通过进给传动带与该进给电机的输出轴连接，所述的凸轮轴上设有凸轮，所述拖板的底面铰接有杠杆，所述杠杆的另一端与一轴承铰接，所述的轴承与所述的凸轮触合。

4.如权利要求1所述的用于加工轴承套圈的自动车床，其特征在于：所述的刀具位于所述加工工位的侧面，所述的导轨为横向导轨，所述的往复驱动机构为偏心轮机构，所述的偏心轮机构包括可转动地穿设于所述床身上的偏心轮轴和进给电机，所述的偏心轮轴通过进给传动带与该进给电机的输出轴连接，所述的偏心轮轴上设有偏心轮，所述拖板的底面铰接有杠杆，所述杠杆的另一端与一轴承铰接，所述的轴承与所述的偏心轮触合。

5.如权利要求1所述的用于加工轴承套圈的自动车床，其特征在于：所述的刀具位于所述加工工位的侧面，所述的导轨为横向导轨，所述的往复驱动机构为进给汽缸，所述进给汽缸的推杆与拖板的侧面固接。

6.如权利要求1～5之一所述的用于加工轴承套圈的自动车床，其特征在于：所述的上料机构为机械手。

7.如权利要求1～5之一所述的用于加工轴承套圈的自动车床，其特征在于：所述的上料机构包括料斗和振动盘，所述振动盘的出料口与所述料斗的进料口衔接，所述的床身上设有稳料口，所述的稳料口位于所述料斗的出料口的正下方用以接持由料斗的出料口下落的工件，所述的稳料口对准所述的加工工位，所述的床身上可滑动地穿设有顶料杆，所述的顶料杆对准所述的稳料口，该顶料杆与一顶料汽缸连接。

8.如权利要求7所述的用于加工轴承套圈的自动车床，其特征在于：所述的料斗旁有整料汽缸，所述整料汽缸的顶杆连接有插片，所述的插片伸入所述的料斗内。

9.如权利要求2或3所述的用于加工轴承套圈的自动车床，其特征在于：所述凸轮轴的末端设有摇柄。

10.如权利要求1所述的用于加工轴承套圈的自动车床，其特征在于：所述的夹具为弧形的夹板，所述的夹板与夹紧汽缸连接，所述的弧形夹板围绕在所述主轴的前端；

所述顶料杆的头部具有轴向凸起，所述轴向凸起的直径略小于工件的内径，轴向凸起后方的顶料杆的直径大于工件的外径。